一种具有筛网清扫装置的振动筛的制作方法

本实用新型属于筛分技术领域，特别是涉及一种具有筛网清扫装置的振动筛。

背景技术：

目前筛分领域中的振动筛种类很多，筛选的物料除我们通常使用的砂石物料外，在提倡环保节能的当下还增加了粘性物料如再生沥青混合料。

现有的一种振动筛，其结构主要包括振动筛箱体、设置在振动筛箱体内的振动筛侧板、位于振动筛侧板之间的多层筛网，每层筛网自进料端至出料端倾斜向下设置。振动筛工作时，振动筛侧板带动其上安装的筛网同步振动，对物料进行筛选，当筛选的物料中含有粘性物料，如再生沥青混合料时，粘性物料易沉积于筛面，尤其是最下层的筛网由于网孔较小，更加容易导致堵塞，造成筛网停止作业，严重影响了生产效率。

目前解决筛网堵塞的方法主要包括改进振动筛网的结构形式、提高振动强度使物料与筛网震动分离、通过人工清理筛网，但是上述方法在实际应用中效果不明显，以及人工清理劳动强度大且效率低。

技术实现要素：

针对现有解决振动筛筛网堵塞的方法存在清理效果不明显，以及人工清理劳动强度大且效率低的技术问题，本实用新型提供了一种具有筛网清扫装置的振动筛。

为实现上述目的，本实用新型提供的技术方案是：

一种具有筛网清扫装置的振动筛，包括振动筛箱体、设置在振动筛箱体内的两个振动筛侧板、位于两振动筛侧板之间的多层筛网；其特殊之处在于：还包括清扫装置；所述清扫装置包括轨道单元、清扫单元及卷扬机；

所述轨道单元为相向设置的两个，每个所述轨道单元包括依次设置的箱体轨道和侧板轨道；所述箱体轨道设置在振动筛箱体上，且位于筛网的顶部外侧；侧板轨道自筛网的进料端至筛网的出料端倾斜设置在振动筛侧板上，侧板轨道的倾斜角度与筛网倾斜角度相同，箱体轨道与侧板轨道对接处设有间隙；

所述清扫单元包括清扫件及两个车轮，两个车轮分别通过车轮轴承安装在清扫件的两端，两个车轮分别卡装在两个轨道单元内且清扫件与筛网接触，车轮可沿轨道单元的轨道往复运动；

所述卷扬机包括卷扬机底架、双输出轴驱动器及组合轮系；所述双输出轴驱动器固定在卷扬机底架上；所述组合轮系为两组且分别位于双输出轴驱动器的两侧；每组所述组合轮系包括卷筒、第一导轮、第二导轮、缠绕在卷筒上的钢丝绳；所述卷筒通过联轴器与双输出轴驱动器的输出端连接，卷筒的两端支撑在卷扬机底架上；所述第一导轮、第二导轮均设置在振动筛箱体上，第一导轮位于箱体轨道远离侧板轨道的一端，所述第二导轮位于侧板轨道远离箱体轨道的一端延伸侧；所述钢丝绳的一端绕过第一导轮与清扫件的一侧连接，其另一端绕过第二导轮与清扫件的另一侧连接。

进一步地，所述清扫件包括板刷架和板刷；所述板刷一端固定在板刷架上，另一端与筛网接触；两个车轮安装在板刷架的两端。

进一步地，所述清扫件还包括车轮轴和钢丝绳连接板；所述车轮轴依次穿过钢丝绳连接板和车轮后，连接在板刷架端部，所述车轮通过车轮轴承安装在车轮轴上，所述钢丝绳连接板高度小于箱体轨道和侧板轨道的轨道高度。

进一步地，所述钢丝绳连接板长度方向的两端设有用于与钢丝绳连接的安装孔。

进一步地，所述箱体轨道与侧板轨道对接处的间隙小于等于车轮直径的1/5，且大于等于10mm。

进一步地，所述箱体轨道和侧板轨道均位于最下层筛网和次下层筛网之间，且清扫件与最下层筛网接触。

进一步地，所述第一导轮和卷筒之间、第二导轮和卷筒之间均设有导向轮；所述振动筛箱体上钢丝绳穿过的位置固定有穿管。

进一步地，第一导轮与清扫件一侧之间的钢丝绳、所述第二导轮与清扫件另一侧之间的钢丝绳均位于箱体轨道和侧板轨道内；所述第二导轮与卷筒之间且位于振动筛箱体内的钢丝绳，位于振动筛箱体与振动筛侧板之间。

进一步地，所述箱体轨道和侧板轨道的横截面均为u型槽，两个轨道单元u型槽的开口端相向设置。

进一步地，所述卷筒的两端通过轴承组件支撑在卷扬机底架上；

所述轴承组件包括卷筒轴承和轴承座，卷筒轴承设置在卷筒的两端，卷筒轴承通过轴承座固定在卷扬机底架上。

与现有技术相比，本实用新型的优点是：

1、本实用新型振动筛工作期间，清扫单元在卷扬机钢丝绳的作用下放置在箱体轨道上，侧板轨道随着振动筛侧板的振动处于振动状态，箱体轨道处于静止状态，由于侧板轨道和箱体轨道对接处设有间隙，侧板轨道的运动过程不会对箱体轨道产生影响；对筛网进行清扫期间，卷扬机的双输出轴驱动器通过联轴器带动卷筒转动，卷筒上的钢丝绳带动清扫单元，清扫单元通过车轮在轨道单元的轨道内行走，从而清扫单元的板刷在筛网面上来回行走，行走的过程中，清扫单元的板刷来回清扫筛网面，结构简单，清扫效果好；两条钢丝绳拉动清扫单元，保证清扫单元在轨道内平稳的运行。

2、本实用新型中清扫件可包括板刷架和板刷，通过板刷对筛网面进行清扫，结构简单。

3、为了方便钢丝绳的连接，本实用新型中清扫件还可以包括钢丝绳连接板，优选钢丝绳连接板长度方向的两端设有用于与钢丝绳连接的安装孔。

4、本实用新型箱体轨道与侧板轨道对接处的间隙最小可为10mm，最大可不超过车轮直径的1/5，即可保证振动筛侧板振动过程中，侧板轨道的运动不会对箱体轨道产生影响，又能保证清扫单元在工作过程中车轮平稳地在侧板轨道和箱体轨道之间滚动。

5、由于振动筛最下层的筛网网孔较小，更加容易导致堵塞，可将轨道单元设置在最下层筛网和次下层筛网之间，板刷与最下层筛网上表面接触。

6、本实用新型振动筛可设有导向轮和穿管，导向轮给钢丝绳提供导向作用，穿管用来引导钢丝绳穿过振动筛箱体且穿过时保护钢丝绳。

7、为了避免振动筛工作期间钢丝绳和料的接触，第一导轮与清扫件一侧之间的钢丝绳、第二导轮与清扫件另一侧之间的的钢丝绳均位于箱体轨道和侧板轨道内；第二导轮与卷筒之间的钢丝绳位于振动筛箱体与振动筛侧板之间。

附图说明

图1为本实用新型具有筛网清扫装置的振动筛结构示意图一(清扫单元靠近筛网进料端)；

图2为本实用新型具有筛网清扫装置的振动筛结构示意图二(清扫单元靠近筛网出料端)；

图3为图2的俯视图；

图4为本实用新型具有筛网清扫装置的振动筛中侧板轨道结构示意图；

图5为本实用新型具有筛网清扫装置的振动筛中侧板轨道截面图(轨道中装配有车轮)；

图6为本实用新型具有筛网清扫装置的振动筛中箱体轨道结构示意图；

图7为本实用新型具有筛网清扫装置的振动筛中箱体轨道截面图(轨道中装配有车轮)；

图8为本实用新型具有筛网清扫装置的振动筛中清扫件结构示意图；

图9为图8的俯视图；

图10为图9的局部放大图；

图11为本实用新型具有筛网清扫装置的振动筛中卷扬机结构示意图(未示出第一导轮和第二导轮)；

图12为图11的俯视图；

图13为图1的ⅰ处局部放大图；

图14为图1的ⅱ处局部放大图；

图15为图1的ⅲ处局部放大图；

图16为本实用新型具有筛网清扫装置的振动筛中轨道单元结构示意图；

图17为图16的ⅳ处局部放大图；

图18为图2的ⅴ处局部放大图。

其中，附图标记如下：

100-振动筛箱体，101-筛网，102-振动筛侧板，1-侧板轨道，2-箱体轨道，3-清扫单元，31-板刷，32-车轮，33-车轮轴承，34-车轮轴，35-板刷架，36-钢丝绳连接板，4-卷扬机，41-卷扬机底架，42-卷筒，43-卷筒轴承，44-联轴器，45-双输出轴驱动器，46-钢丝绳，5-第二导轮，6-穿管，7-第一导轮，8-第一导向轮，9-第二导向轮。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的详细说明。

如图1至图3所示，一种具有筛网清扫装置的振动筛，包括振动筛箱体100、设置在振动筛箱体100内的两个振动筛侧板102、位于两振动筛侧板102之间的多层筛网101、清扫装置；振动筛箱体100、振动筛侧板102、多层筛网101为现有振动筛固有结构；清扫装置包括轨道单元、清扫单元3及卷扬机4。

轨道单元为相向设置的两个，每个轨道单元包括依次设置的箱体轨道2和侧板轨道1，箱体轨道2和侧板轨道1的横截面均设有u型槽，两个轨道单元u型槽的开口端相向设置。

如图1和图6所示，箱体轨道2固定在振动筛箱体100上，且位于筛网101的顶部外侧，箱体轨道2成对设置，一对箱体轨道2相互平行设置，与侧板轨道1对接；如图1和图图4所示，侧板轨道1固定在振动筛侧板102上，侧板轨道1的一端位于筛网101的顶部，侧板轨道1自筛网101的进料端至筛网101的出料端倾斜设置在振动筛侧板102，侧板轨道1倾斜角度与筛网101倾斜角度相同，即侧板轨道1的轨道平行于筛网101面，箱体轨道2与侧板轨道1对接处设有间隙，如图16和图17所示，本实施例中箱体轨道2与侧板轨道1之间的间隙最小为10mm，最大不超过车轮直径的1/5,即可保证振动筛侧板振动过程中，侧板轨道的运动不会对箱体轨道产生影响，又能保证清扫单元在工作过程中车轮平稳地在侧板轨道和箱体轨道之间滚动。为了使车轮在侧板轨道和箱体轨道对接处平稳地运动，将箱体轨道向下倾斜设置，以及箱体轨道靠近侧板轨道的一端为斜面，相应地侧板轨道靠近箱体轨道的一端为斜面两斜面相互平行。

如图图8至图10所示，清扫单元3包括板刷架35、板刷31、车轮轴34、钢丝绳连接板36、车轮轴承33及两个车轮32，板刷31固定于板刷架35上，车轮轴34固定于板刷架35的两端，车轮32通过车轮轴承33和车轮轴34相连，钢丝绳连接板36固定于车轮轴34上，且位于车轮轴34的外端侧，如图5和图7所示，板刷架35通过车轮32在箱体轨道2和侧板轨道1内行走，进而带动板刷31移动，板刷31与筛网101接触，对筛网101进行清洁，钢丝绳连接板36需装配在箱体轨道2和侧板轨道1内，则钢丝绳连接板36的高度小于箱体轨道2和侧板轨道1的高度，如图8所示，钢丝绳连接板36的高度为上端面到下端面的距离，钢丝绳连接板36长度方向的两端设有用于与钢丝绳46连接的安装孔。

如图11和图12所示，卷扬机4包括卷扬机底架41、双输出轴驱动器45、联轴器44及组合轮系；卷扬机底架41固定在振动筛平台上，双输出轴驱动器45固定在卷扬机底架41上；组合轮系为两组且分别位于双输出轴驱动器45的两侧；每组组合轮系包括卷筒42、第一导轮7、第二导轮5、缠绕在卷筒42上的钢丝绳46；联轴器44将卷筒42和双输出轴驱动器45的输出端连接，将双输出轴驱动器45的动力传递给卷筒42，卷筒42的两端设有卷筒轴承43，卷筒轴承43通过轴承座固定于卷扬机底架41上；第一导轮7、第二导轮5均设置在振动筛箱体100上，如图13所示，第一导轮7位于箱体轨道2远离侧板轨道1的一端，如图18所示，第二导轮5位于侧板轨道1远离箱体轨道2的一端，且位于轨道的延伸侧；钢丝绳46的一端绕过第一导轮7与钢丝绳连接板36靠近第一导轮7的安装孔连接，钢丝绳46的另一端绕过第二导轮5与钢丝绳连接板36靠近第二导轮5的安装孔连接；卷扬机4包含两个卷筒42，两条钢丝绳46拉动清扫单元3，保证清扫单元3在箱体轨道2和侧板轨道1内平稳的运行，第一导轮7和第二导轮5引导卷扬机4的钢丝绳46沿着设定的轨迹运行。

由于振动筛最下层的筛网101网孔较小，更加容易导致堵塞，将轨道单元设置在最下层筛网101和次下层筛网101之间，板刷31与最下层筛网101上表面接触。

第一导轮7和卷筒42之间、第二导轮5和卷筒42之间均设有导向轮，导向轮给钢丝绳46提供导向作用；振动筛箱体100上钢丝绳46穿过的位置固定有穿管6，用来引导钢丝绳46穿过振动筛箱体100且穿过时保护钢丝绳46。如图1和图15所示，第一导轮7和卷筒42之间设有处于同一水平面的两个第一导向轮8，其中一个位于第一导轮7的下方且固定在振动筛箱体100上，另外一个位于卷筒42的上方；如图14所示，第二导轮5和卷筒42之间设有处于同一水平面的两个第二导向轮9，其中一个位于第一导轮7的下方且固定在振动筛箱体100上，另外一个位于卷筒42的上方，振动筛箱体100上钢丝绳46穿过的位置设有穿管。则钢丝绳46的一端依次绕过其中一个第一导向轮8(位于卷筒上方的导向轮)、穿过振动筛箱体100上的穿管、绕过另一个第一导向轮8、绕过第一导轮7后与钢丝绳连接板36靠近第一导轮7的安装孔连接，钢丝绳46的另一端依次绕过其中一个第二导向轮9(靠近卷筒的导向轮)、穿过振动筛箱体100上的穿管、绕过另一个第二导向轮9、绕过第二导轮5后与钢丝绳连接板36靠近第二导轮5的安装孔连接。

振动筛工作期间，侧板轨道1随着振动筛侧板102的振动处于振动状态，箱体轨道2处于静止状态，此时，清扫单元3在卷扬机4钢丝绳46的作用下放置在箱体轨道2上；对筛网101进行清扫期间，振动筛侧板102不工作，此时，卷扬机4的双输出轴驱动器45通过联轴器44带动卷筒42转动，卷筒42上的钢丝绳46带动清扫单元3，清扫单元3通过车轮32在轨道单元的轨道内行走，从而清扫单元3的板刷31在筛网101面上来回行走，行走的过程中，清扫单元3的板刷31来回清扫筛网101面。

同一条钢丝绳46的两头，当清扫单元3向筛网101顶部运动时，钢丝绳46的一头将清扫单元3往筛网101顶部拉动，此头的钢丝绳46收绳；同时另一头跟着清扫单元3移动，此头的钢丝绳46放绳。当清扫单元3向筛网101底部运动时，钢丝绳46的另一头将板刷31组件往筛网101底部拉动，此头的钢丝绳46收绳；同时钢丝绳46的一头跟着清扫单元3移动，此头的钢丝绳46放绳。第一导轮7与清扫件一侧的钢丝绳46、第二导轮5与清扫件另一侧的钢丝绳46均位于箱体轨道2和侧板轨道1内；第二导轮5与卷筒42之间且位于振动筛箱体100内的钢丝绳46设在振动筛箱体100与振动筛侧板102之间，避免振动筛工作期间钢丝绳46和料的接触。

以上仅是对本实用新型的优选实施方式进行了描述，并不将本实用新型的技术方案限制于此，本领域技术人员在本实用新型主要技术构思的基础上所作的任何公知变形都属于本实用新型所要保护的技术范畴。