石灰粗细旋转分离装置的制作方法

本实用新型涉及石灰粗细分离技术领域，具体为石灰粗细旋转分离装置。

背景技术：

干法脱硫作为烟气脱硫的主要工艺之一，具有投资低、占地少、节水、节能、没有废水排放等优点。干法脱硫工艺的主要构筑物有吸收剂仓、吸收塔、布袋除尘器等，脱硫通常采用消石灰做吸收剂，吸收剂储存于吸收剂仓内。一部分脱硫厂家使用的消石灰由外购生石灰在厂区消化站消化后送到吸收剂仓储存，再根据每套脱硫装置需要加入到吸收塔内。一部分厂家直接外购消石灰或电石渣作为干法脱硫吸收剂。

部分脱硫使用厂家受限于吸收剂来源或者出于成本考虑等的因素，大部分脱硫使用低于干法脱硫品质要求的吸收剂，往往低品质的吸收剂掺杂较多的粗颗粒杂质。除此之外，脱硫厂家意识不到低品质吸收剂对干法脱硫设备的危害。吸收剂的品质不仅影响烟气脱硫效率，而且直接影响吸收塔的使用寿命，导致整个脱硫的运行维护管理费用增加，因此保证源头吸收塔品质要求是干法脱硫工艺的必要条件之一。

经过对现有石灰粗细分离装置的调研，目前用于石灰分离的装置主要有不锈钢振动筛、直线型振动筛、超声波振动筛等。振动筛是利用振子激振所产生的往复旋型振动而工作的。振子的上旋转重锤使筛面产生平面回旋振动，而下旋转重锤则使筛面产生锥面回转振动，其联合作用的效果则使筛面产生复旋型振动。但是其工作时振动使物料更紧实的粘附于筛面，造成物料拥堵或者被迫停机。由于工作原理限制，振动筛耗能相对较高，尤其在大出力工况条件下。另外工作噪音和粉尘较重，不方便使用。

技术实现要素：

本实用新型的目的就在于：针对目前存在的上述问题，提供一种石灰粗细旋转分离装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

石灰粗细旋转分离装置，包括第一轴承座、底板和固定板，所述底板的顶部上固定连接有壳体，且壳体的顶部不封闭，所述壳体内靠近顶部设置有锥形筛网，所述锥形筛网的底部固定连接有支撑座，且支撑座上开设有与锥形筛网相匹配的出料孔，并且支撑座与壳体的内壁滑动连接，所述支撑座的下方设置有锥形轨道，且锥形轨道与壳体的内壁固定连接，所述锥形轨道的底部固定连接有漏斗，所述漏斗的底部固定连接有细石灰出管，且细石灰出管的右端贯穿壳体的右壁，并延伸到壳体外，所述壳体的左右两侧内壁之间靠近底部处固定连接有固定板，所述固定板的顶部上固定连接有第二轴承座，所述第二轴承座的内圈内插入有转轴，所述转轴的顶端贯穿锥形轨道与锥形筛网的底部活动连接，所述固定板上开设有与转轴相匹配的穿孔，所述转轴的底端依次穿过第二轴承座的内圈和穿孔，并延伸到固定板的下方固定连接有蜗轮，所述蜗轮的后侧啮合有蜗杆，所述蜗杆的右端活动连接有第一轴承座，所述第一轴承座的底部与底板的顶部固定连接，所述底板的顶部靠近左侧处安装有电机，所述电机的右侧贯穿壳体，并延伸到壳体内，所述蜗杆的左端与电机的输出轴固定连接。

优选的，所述壳体的右侧侧壁与锥形筛网相对应的位置上固定连接有粗石灰出管，且粗石灰出管与壳体内部相连通，所述粗石灰出管的右端贯穿壳体的右壁，并延伸到壳体外。

优选的，所述锥形筛网的顶部固定连接有底座，所述底座的底部开设有插槽，所述锥形筛网的底部上开设有与转轴相匹配的通孔，且转轴的顶端穿过通孔延伸到锥形筛网的上方插入插槽内，所述底座和转轴顶部上分别开设有螺栓孔，且螺栓孔内插入有螺栓，所述转轴与第二轴承座之间套设有圆螺母。

优选的，所述电机的输出轴上套接有联轴器，所述联轴器的右侧与蜗杆的左端套接。

优选的，所述壳体的内壁上开设有与支撑座相匹配的环形滑槽，且支撑座插入到环形滑槽内。

由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1、在本技术方案中采用锥形筛网进行分离，锥形筛网上圆锥的角度可使得粗石灰有向下的重力分力，使粗石灰不易残留于锥形筛网上，可有效的防止锥形筛网由于石灰残留而造成的堵塞，从而可有效的提高锥形筛网的使用寿命，进而可有效的提高其分离效率，同时可达到操作和维修便捷以及性能稳定的目的；

2、采用分层结构，可实现快速安装维护，另外电机经过蜗轮蜗杆机构进行减速，并带动锥形筛网进行一定的速度旋转，使石灰均匀分离，且粗石灰经由锥形筛网上滑落从粗石灰出管排出，而细石灰则滑落到锥形轨道，并从下方的细石灰出管排出，可有效的提高其分离效率。

附图说明

图1为本实用新型的主视图；

图2为本实用新型的结构示意图；

图3为图2的截面结构示意图；

图4为支撑座的结构示意图。

图中：1、第一轴承座；2、蜗轮；3、蜗杆；4、联轴器；5、电机；6、第二轴承座；7、圆螺母；8、转轴；9、漏斗；10、壳体；11、锥形筛网；12、底座；13、螺栓；14、粗石灰出管；15、细石灰出管；16、支撑座；17、锥形轨道；18、底板；19、固定板。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1，如图1-4所示：

石灰粗细旋转分离装置，包括第一轴承座1、底板18和固定板19，底板18的顶部上固定连接有壳体10，且壳体10的顶部不封闭，壳体10内靠近顶部设置有锥形筛网11，锥形筛网11的底部固定连接有支撑座16，且支撑座16上开设有与锥形筛网11相匹配的出料孔，并且支撑座16与壳体10的内壁滑动连接，壳体10的内壁上开设有与支撑座16相匹配的环形滑槽，且支撑座16插入到环形滑槽内，支撑座16的下方设置有锥形轨道17，且锥形轨道17与壳体10的内壁固定连接，锥形轨道17的底部固定连接有漏斗9，漏斗9的底部固定连接有细石灰出管15，且细石灰出管15的右端贯穿壳体10的右壁，并延伸到壳体10外，壳体10的左右两侧内壁之间靠近底部处固定连接有固定板19，固定板19的顶部上固定连接有第二轴承座6，第二轴承座6的内圈内插入有转轴8，转轴8的顶端贯穿锥形轨道17与锥形筛网11的底部活动连接，锥形筛网11的顶部固定连接有底座12，底座12的底部开设有插槽，锥形筛网11的底部上开设有与转轴8相匹配的通孔，且转轴8的顶端穿过通孔延伸到锥形筛网11的上方插入插槽内，底座12和转轴8顶部上分别开设有螺栓孔，且螺栓孔内插入有螺栓13，并且螺栓13的底部与锥形筛网11的底部相贴合，转轴8与第二轴承座6之间套设有圆螺母7，锥形筛网11上圆锥的角度可使得粗石灰有向下的重力分力，使粗石灰不易残留于锥形筛网11上，可有效的防止锥形筛网11由于石灰残留而造成的堵塞，从而可有效的提高锥形筛网11的使用寿命，进而可有效的提高其分离效率，转轴8与第二轴承座6之间套设有圆螺母7，可达到操作和维修便捷以及性能稳定的目的，固定板19上开设有与转轴8相匹配的穿孔，转轴8的底端依次穿过第二轴承座6的内圈和穿孔，并延伸到固定板19的下方固定连接有蜗轮2，蜗轮2的后侧啮合有蜗杆3，蜗杆3的右端活动连接有第一轴承座1，第一轴承座1的底部与底板18的顶部固定连接，底板18的顶部靠近左侧处安装有电机5，电机5的右侧贯穿壳体10，并延伸到壳体10内，蜗杆3的左端与电机5的输出轴固定连接，电机5的输出轴上套接有联轴器4，联轴器4的右侧与蜗杆3的左端套接，采用分层结构，可实现快速安装维护，另外电机5经过蜗轮2蜗杆3机构进行减速，并带动锥形筛网11进行一定的速度旋转，使石灰均匀分离，且壳体10的右侧侧壁与锥形筛网11相对应的位置上固定连接有粗石灰出管14，且粗石灰出管14与壳体10内部相连通，粗石灰出管14的右端贯穿壳体10的右壁，并延伸到壳体10外，且粗石灰经由锥形筛网11上滑落从粗石灰出管14排出，而细石灰则滑落到锥形轨道17，并从下方的细石灰出管15排出，可有效的提高其分离效率，电机5通过外接电源线电性连接有控制开关。

工作原理：本实用新型在使用时，首先启动电机5，从壳体10的顶部往壳体10内加入石灰原料，使得石灰掉落在锥形筛网11上，锥形筛网11上圆锥的角度可使得粗石灰有向下的重力分力，使粗石灰不易残留于锥形筛网11上，可有效的防止锥形筛网11由于石灰残留而造成的堵塞，从而可有效的提高锥形筛网11的使用寿命，进而可有效的提高其分离效率，电机5通过联轴器4带动蜗杆3转动，蜗杆3带动蜗轮2转动，蜗轮2通过转轴8带动锥形筛网11转动，电机5经过蜗轮2蜗杆3机构进行减速，并带动锥形筛网11进行一定的速度旋转，使石灰均匀分离，且粗石灰经由锥形筛网11上滑落从粗石灰出管14排出，而细石灰则滑落到锥形轨道17，并从下方的细石灰出管15排出，可有效的提高其分离效率，同时可达到操作和维修便捷以及性能稳定的目的，采用分层结构，可实现快速安装维护，而圆螺母7和螺栓13的设置可实现对锥形筛网11的便捷安装和拆卸，从而可实现对锥形筛网11的便捷维修和更换。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型披露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以权利要求的保护范围为准。