一种固体物料分选设备的分料装置的制作方法

本实用新型涉及固体物料分选技术，尤其涉及一种固体物料分选设备的分料装置。

背景技术：

固体物料的分选常通过分选设备来完成，用于固体物料分选设备设置有料仓、振动给料机和高速皮带输送机等，固体物料放置在高速皮带输送机上向前输送，先通过物料淋湿机构将固体物料淋湿便于识别，然后通过高速相机观测移动的物料，配合相应的分料装置喷出高压气体实现对固体物料的分选剔除。

目前，输送固体物料的高速皮带机的主动辊和从动辊的直径相同且均较大，从而分料喷头无法靠近从动辊的固体物料输出位置，固体物料不能在一离开输送皮带即被击中，当气流作用到固体物料上时，由于分料喷头与该固体物料距离较远，进而会损失一部分压力(距离越远，气流压力损失越大)，影响分选的效果；同时，部分固体物料也容易卡接在分料喷头和输送皮带之间。进一步的，遇到部分重量较大的固体物料，由于喷头气压对其平抛运动轨迹的影响相对较小，进而不能够水平运动到更远的距离，导致现有结构的出料仓无法分选出来。

技术实现要素：

本实用新型的主要目的在于提供一种固体物料分选设备的分料装置，以解决现有技术中的问题。

本实用新型公开一种固体物料分选设备的分料装置，包括用于输送固体物料的高速皮带机，所述高速皮带机包括皮带和套装在所述皮带内的多个输送辊，其中至少一个输送辊位于高速皮带机的输出端，所述高速皮带机的输出端设置有分料喷头，其特征在于，将位于高速皮带机的输出端处的输送辊的外径设置得尽可能小，以使得所述分料喷头的一部分能够延伸至位于输出端处的输送辊下方的容置空间，进而使得该分料喷头喷出的气体能够做用于刚刚离开皮带的固体物料。

进一步的，所述分料喷头的喷气方向基本垂直于固体物料的平抛运动轨迹线的切线。

进一步的，所述多个输送辊包括一个主动辊和一个从动辊，所述位于高速皮带机的输出端处的输送辊即为从动辊，且主动辊的直径大于所述从动辊的直径。

进一步的，所述从动辊的直径为100mm-200mm。

进一步的，所述高速皮带机的输出端的下侧设置有出料仓，所述出料仓包括依次设置的落料仓和分料仓，所述落料仓靠近所述高速皮带机的输出端设置，被所述分料喷头喷气击中的固体物料形成一弧形运动轨迹线，所述弧形运动轨迹线和平抛运动轨迹线之间设置有一导料板，所述导料板的一端倾斜向上延伸到所述落料仓的上方，另一端向所述分料仓倾斜向下延伸。

进一步的，所述导料板相对所述出料仓转动连接，且该导料板相对所述出料仓设置为可上下移动安装。

进一步的，所述出料仓的两侧设置有调整板，所述调整板上设置有枢接孔和弧形孔，所述枢接孔与所述导料板一端的枢接轴枢接，所述弧形孔与所述导料板另一端的摆动杆滑接，所述调整板的两侧设置有竖直方向的调整板腰型孔。

进一步的，还包括一外罩，所述外罩包覆所述高速皮带机的输出端和出料仓，所述外罩位于所述出料仓的上方设置有除尘管道，所述除尘管道包括倾斜向上的倾斜段和竖直向下的竖直段。

进一步的，位于所述皮带两侧设置有挡板，所述挡板与所述皮带形成输送槽结构。

进一步的，所述高速皮带机的两侧设置有导轨，所述外罩的两侧设置有与所述导轨滑接的滑轮，且所述外罩的两侧设置有用于固定的可升降脚支撑。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：

本实用新型通过设置直径较小的从动辊，从而分料喷头能够更加靠近固体物料脱离皮带的位置，进而保证以较大的气流压力击中待分选的固体物料，较大程度地改变待分选的固体物料(尤其使质量较大的固体物料)的运动轨迹，进而进入分料仓。进一步的，通过导料板的设置，从而保证质量较大的待分选的固体物料也能够分选出来，从而提高了分选的准确率。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型实施例公开的固体物料分选设备的分料装置的结构示意图；

图2为本实用新型实施例公开的导料板的工作原理示意图；

图3为本实用新型实施例公开的出料仓和导料板的安装轴测示意图；

图4为本实用新型实施例公开的外罩和导轨的滑接示意图。

其中，上述附图包括以下附图标记：

1、高速皮带机；2、皮带；3、主动辊；4、从动辊；5、分料喷头；6、平抛运动轨迹线；7、出料仓；8、落料仓；9、分料仓；10、导料板；11、调整板；12、枢接孔；13、弧形孔；14、摆动杆；15、调整板腰型孔；16、外罩；17、除尘管道；18、倾斜段；19、竖直段；20、挡板；21、枢接轴；22、导轨；23、滑轮；24、可升降脚支撑；25、容置空间；26、弧形运动轨迹线。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下文将结合说明书附图和较佳的实施例对本实用新型作更全面、细致地描述，但本实用新型的保护范围并不限于以下具体的实施例。

除非另有定义，下文中所使用的所有专业术语与本领域技术人员通常理解的含义相同。本实用新型专利申请说明书以及权利要求书中使用的“一个”或者“一”等类似词语不表示数量限制，而是表示存在至少一个。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也相应地改变。

如图1-4所示，本实施例公开了一种固体物料分选设备的分料装置，包括用于输送固体物料的高速皮带机1，高速皮带机1包括皮带2和套装在皮带2内的主动辊3和从动辊4(还包括辅助的其他传动辊)，从动辊4位于皮带2的输出端，高速皮带机1位于从动辊4的输出端设置有分料喷头5，主动辊3的直径大于从动辊4的直径，从而，分料喷头5能够更加靠近固体物料脱离皮带2的位置，从而固体物料能尽早被分料喷头5喷出的高压气体击中，分料喷头5靠近从动辊4的右下侧的容置空间25，理论上，从动辊4直径越小，分料喷头5越能靠近刚刚离开皮带2的固体物料，具体的，考虑到皮带2的转弯半径，从动辊4的直径为100mm-200mm，本实施例选取140mm。且该分料喷头5的喷气方向基本垂直固体物料平抛运动轨迹线6的切线，从而对待分选固体物料的运动轨迹改变最大，进而使待分选固体物料向前运动到更远的距离，便于分选。其中，位于皮带2两侧设置有挡板20，挡板20与皮带2形成输送槽结构，从而防止固体物料从皮带2的两侧滑落。

在本实施例中，高速皮带机1的输出端的下侧设置有出料仓7，出料仓7包括依次设置的落料仓8和分料仓9，落料仓8靠近从动辊4设置，出料仓7的上侧设置有导料板10，导料板10的一端倾斜向上延伸到落料仓8的上方，另一端向分料仓9倾斜向下延伸，被分料喷头5吹气击中的固体物料形成一弧形运动轨迹线26，弧形运动轨迹线26和平抛运动轨迹线6之间设置有一导料板10，从而，遇到较大质量的待分选的固体物料，由于分料喷头5对该固体物料的运动轨迹改变较小，该固体物料可能落入靠近分料仓9的落料仓8内，通过导料板10的导料作用，该固体物料在落料仓8的上方时即被导料板10托住，进而滑入分料仓9内，防止其落入落料仓8中，进而提高了分选的准确率。进一步的，导料板10相对出料仓7转动连接，且该导料板10相对出料仓7设置为可上下移动安装，从而可以调节导料板10的位置，具体的，出料仓7的两侧设置有用螺栓连接的调整板11，调整板11上设置有枢接孔12和弧形孔13，枢接孔12与导料板10一端的枢接轴21枢接，弧形孔13与导料板10另一端的摆动杆14滑接，调整板11的两侧设置有竖直方向的调整板腰型孔15。

在本实施实例中，还包括一外罩16，从而防止水和矿物颗粒飞溅，外罩16包覆高速皮带机1的输出端和出料仓7，外罩16位于出料仓7的上方设置有除尘管道17，除尘管道17包括倾斜向上的倾斜段18和竖直向下的竖直段19，倾斜段18的输出端远离高速皮带机1，通过倾斜段18的设置，通过除尘管道17这一弯头的设置，当分选喷头将较小物料喷到倾斜段18内时，物料仍会沿着倾斜段18向下滑到外罩16内。

在本实施实例中，由于主动辊3和从动辊4的轴向尺寸较大，转动时容易发生偏摆，固主动辊3和从动辊4均采用精密管件，从而能够防止主动辊3和从动辊4在高速旋转的时候发生偏摆。

在本实施实例中，为了便于打开外罩16对内部的诸如分料喷头5和调整板11等零部件的调整安装或者检修，高速皮带机1的两侧设置有导轨22，外罩16的两侧设置有与导轨22滑接的滑轮23，且外罩16的两侧设置有用于固定的可升降脚支撑24，工作时，可升降脚支撑24固定连接(可升降脚支撑24上设置有用于螺栓连接固定的安装孔，参见图4)，而需要对内部进行检修或者调整时，使可升降脚支撑24上升，脱离安装面，进而推动外罩16，即可轻松拆卸外罩16，进而可以避免车间使用行车或者其他吊装工具，也加快了装配和后期检修的效率。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。