一种用于粉末涂料生产用过筛装置的制作方法

本实用新型涉及过筛装置技术领域，尤其涉及一种用于粉末涂料生产用过筛装置。

背景技术：

粉末涂料是一种新型的不含溶剂100％固体粉末状涂料，具有无溶剂、无污染、可回收、环保、节省能源和资源、减轻劳动强度和涂膜机械强度高等特点。粉末涂料包括热塑性粉末涂料和热固性粉末涂料，其中热固性粉末涂料的生产包括原料制备、预混合、熔融挤出、冷却研磨、过筛等工艺过程。

现有的粉末涂料生产用过筛装置不便于将合格的粉末涂料以及不合格的粉末涂料筛选并分离收集，工作效率较为低下，所以我们推出了一种粉末涂料生产用过筛装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中不便于将合格的粉末涂料以及不合格的粉末涂料筛选并分离收集，工作效率较为低下的问题，而提出的一种用于粉末涂料生产用过筛装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种用于粉末涂料生产用过筛装置，包括底座，所述底座的上端固定连接有密封箱，所述密封箱的上侧外壁开设有第一通孔，所述第一通孔的内部固定连接有进料管，所述密封箱的上侧外壁与进料管的位置对应处固定连接有进料漏斗，所述底座的上端位于进料管的正下方处设置有第一收集箱，所述第一收集箱和进料漏斗之间设置有水平的筛板，所述筛板的上端开设有第二通孔，所述第二通孔的内部固定连接有筛网，所述筛板的上端左右两侧对称固定连接有竖直的移动板，两个所述移动板的上端均设有回弹机构，所述密封箱的右侧内壁位于筛板和第一收集箱之间处固定设有电机，所述电机的输出轴末端固定连接有第一转轴，所述密封箱的上侧内壁通过第一滚动轴承转动连接有第二转轴，所述第二转轴的轴壁与筛板的位置对应处固定套接有凸轮，且凸轮与筛板相抵设置，所述第二转轴的轴壁下侧固定套接有第一齿轮，所述第一转轴的轴壁固定套接有与第一齿轮相啮合的冠齿轮，所述筛板与第一收集箱之间设有清理机构。

优选的，所述清理机构包括第二齿轮、第三齿轮、活动板、往复丝杆、滑块、限位板和螺纹杆，所述底座的上端位于第一收集箱的左侧处开设有矩形孔，所述活动板位于矩形孔的内部，且活动板的上端延伸至矩形孔的外部，所述活动板与矩形孔的孔壁滑动连接，所述矩形孔的孔底部开设有螺纹孔，所述螺纹杆位于螺纹孔的内部，且螺纹杆的上下两端均延伸至螺纹孔的外部，所述螺纹杆的杆壁与螺纹孔的孔壁螺纹连接，所述螺纹杆的上端通过第二滚动轴承与活动板的下端转动连接，所述往复丝杆水平设置在筛板和第一收集箱之间，所述往复丝杆的左端通过第三滚动轴承与活动板的右侧壁转动连接，所述第二齿轮和第三齿轮分别与第一转轴的左端和往复丝杆的右端固定连接，且第二齿轮与第三齿轮相互啮合设置，所述限位板水平设置在筛板和往复丝杆之间，所述限位板的左端与活动板的右侧壁固定连接，所述限位板的底部开设有条形孔，所述往复丝杆的杆壁螺纹连接有滑块，所述滑块的上端固定连接有滑杆，所述滑杆的上端穿过条形孔并固定连接有毛刷，且毛刷与筛网的下端相抵设置，所述滑杆的杆壁与条形孔的孔壁滑动连接。

优选的，所述回弹机构包括固定杆和弹簧，所述密封箱的下侧内壁与回弹机构的位置对应处开设有滑槽，所述移动板的上端延伸至滑槽的内部并与固定杆滑动套接，所述弹簧与固定杆的杆壁位于滑槽的左侧槽壁与移动板的左侧壁之间滑动套接。

优选的，所述底座的上端位于活动板的左侧固定连接有第二收集箱，所述筛板的左端固定连接有延伸板，所述延伸板的左端向下倾斜至第二收集箱的上方处。

优选的，所述螺纹杆的下端固定连接有摇杆。

优选的，所述筛板的右端固定连接有推板。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种用于粉末涂料生产用过筛装置，具备以下有益效果：

1、该用于粉末涂料生产用过筛装置，通过设有的电机、第一转轴、第二转轴、凸轮、第一齿轮和冠齿轮，便于将合格的粉末涂料以及不合格的粉末涂料筛选并分类，提高了工作效率。

2、该用于粉末涂料生产用过筛装置，通过设有的第二齿轮、第三齿轮、活动板、螺纹杆和毛刷，便于在本装置不使用时对筛网进行清理。

该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型不仅便于将合格的粉末涂料以及不合格的粉末涂料筛选并分离收集，提高了工作效率，而且便于在本装置不使用时对筛网进行清理。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种用于粉末涂料生产用过筛装置的结构示意图；

图2为图1中局部a部分的结构放大图；

图3为图1中局部b部分的结构放大图。

图中：1底座、2密封箱、3电机、4凸轮、5第二转轴、6进料管、7筛网、8进料漏斗、9筛板、10延伸板、11活动板、12第二收集箱、13螺纹杆、14滑块、15滑杆、16毛刷、17第一收集箱、18弹簧、19移动板、20固定杆、21第一转轴、22冠齿轮、23第一齿轮、24第二齿轮、25限位板、26往复丝杆、27第三齿轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种用于粉末涂料生产用过筛装置，包括底座1，底座1的上端固定连接有密封箱2，密封箱2的上侧外壁开设有第一通孔，第一通孔的内部固定连接有进料管6，密封箱2的上侧外壁与进料管6的位置对应处固定连接有进料漏斗8，底座1的上端位于进料管6的正下方处设置有第一收集箱17，第一收集箱17和进料漏斗8之间设置有水平的筛板9，筛板9的上端开设有第二通孔，第二通孔的内部固定连接有筛网7，筛板9的上端左右两侧对称固定连接有竖直的移动板19，两个移动板19的上端均设有回弹机构，密封箱2的右侧内壁位于筛板9和第一收集箱17之间处固定设有电机3，电机3通过控制开关与外部电源电性连接，电机3的输出轴末端固定连接有第一转轴21，密封箱2的上侧内壁通过第一滚动轴承转动连接有第二转轴5，第二转轴5的轴壁与筛板9的位置对应处固定套接有凸轮4，且凸轮4与筛板9相抵设置，第二转轴5的轴壁下侧固定套接有第一齿轮23，第一转轴21的轴壁固定套接有与第一齿轮23相啮合的冠齿轮22，筛板9与第一收集箱17之间设有清理机构，清理机构包括第二齿轮24、第三齿轮27、活动板11、往复丝杆26、滑块14、限位板和螺纹杆13，底座1的上端位于第一收集箱17的左侧处开设有矩形孔，活动板11位于矩形孔的内部，且活动板11的上端延伸至矩形孔的外部，活动板11与矩形孔的孔壁滑动连接，矩形孔的孔底部开设有螺纹孔，螺纹杆13位于螺纹孔的内部，且螺纹杆13的上下两端均延伸至螺纹孔的外部，螺纹杆13的杆壁与螺纹孔的孔壁螺纹连接，螺纹杆13的上端通过第二滚动轴承与活动板11的下端转动连接，往复丝杆26水平设置在筛板9和第一收集箱17之间，往复丝杆26的左端通过第三滚动轴承与活动板11的右侧壁转动连接，第二齿轮24和第三齿轮27分别与第一转轴21的左端和往复丝杆26的右端固定连接，且第二齿轮24与第三齿轮27相互啮合设置，限位板25水平设置在筛板9和往复丝杆26之间，限位板25的左端与活动板11的右侧壁固定连接，限位板25的底部开设有条形孔，往复丝杆26的杆壁螺纹连接有滑块14，滑块14的上端固定连接有滑杆15，滑杆15的上端穿过条形孔并固定连接有毛刷16，且毛刷16与筛网7的下端相抵设置，滑杆15的杆壁与条形孔的孔壁滑动连接，回弹机构包括固定杆20和弹簧18，弹簧18始终为压缩状态，密封箱2的下侧内壁与回弹机构的位置对应处开设有滑槽，移动板19的上端延伸至滑槽的内部并与固定杆20滑动套接，弹簧18与固定杆20的杆壁位于滑槽的左侧槽壁与移动板19的左侧壁之间滑动套接，底座1的上端位于活动板11的左侧固定连接有第二收集箱12，筛板9的左端固定连接有延伸板10，延伸板10的左端向下倾斜至第二收集箱12的上方处，螺纹杆13的下端固定连接有摇杆，筛板9的右端固定连接有推板，推板便于凸轮推动筛板9，提高了筛板9的使用寿命。

本实用新型中，使用时，启动电机3，电机3的输出端转动带动第一转轴21转动，第一转轴21转动带动冠齿轮22转动，冠齿轮22转动带动第一齿轮23转动，第一齿轮23转动带动第二转轴24转动，第二转轴24转动再带动凸轮4转动，所述凸轮4转动时推动推板，推板再带动筛板9左右往复移动，粉末涂料从进料漏斗8进入并通过进料管6落在筛网7上，筛网7将合格的粉末筛选后落入第一收集箱17内，再将不合格的粉末通过延伸板10落入第二收集箱12内，便于将合格的粉末涂料以及不合格的粉末涂料筛选并分类，提高了工作效率，当本装置不进行过筛作业时，转动摇杆，摇杆转动带动螺纹杆13转动，螺纹杆13转动的同时带动活动板11向上移动，活动板11向上移动并通过往复丝杆16带动第三齿轮27与第二齿轮24啮合，第一转轴21转动带动第二齿轮24转动，第二齿轮24转动带动第三齿轮27转动，第三齿轮27转动再带动往复丝杆26转动，往复丝杆26转动带动滑块14左右往复移动，滑块14再通过滑杆15带动毛刷16将筛网7的网眼内卡住的粉末清理出来，便于在本装置不使用时对筛网7进行清理。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。