一种化工原料精细化生产装置的制作方法

本实用新型涉及工原料技术领域，具体为一种化工原料精细化生产装置。

背景技术：

化工原料一般可以分为有机化工原料和无机化工原料两大类，有机化工原料可以分为烷烃及其衍生物、烯烃及其衍生物、炔烃及衍生物、醌类、醛类、醇类、酮类、酚类、醚类、酐类、酯类、有机酸、羧酸盐、碳水化合物、杂环类、腈类、卤代类、胺酰类、其它种类，无机化工产品的主要原料是含硫、钠、磷、钾、钙等化学矿物和煤、石油、天然气以及空气、水等，在化工原料生产过程中，经常会遇到固态原料，现有的生产装置功能单一，只是简单的对原料进行破碎，导致生产效率低，而且浪费资源。因此我们提出一种化工原料精细化生产装置，能够对原料进行筛选，针对尺寸不合格的原料反复破碎。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种化工原料精细化生产装置，解决了背景技术中所提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种化工原料精细化生产装置，包括固定台、漏斗状的进料槽和粉碎箱；

所述定台的上表面中部贯穿安装有筛选箱；

所述进料槽置于筛选箱的上方，所述进料槽的底端连通有加料管，所述加料管的底端与筛选箱的顶端连通，所述筛选箱的内部设置有筛板，所述板的右侧与筛选箱的右侧内壁呈60度夹角，所述筛选箱的左侧内壁开设有导料口，所述导料口的底端内壁右侧与筛板的左端固定连接；

所述粉碎箱置于筛选箱的左侧，所述粉碎箱通过导料口与筛选箱连通，所述粉碎箱的顶端上表面中部设置有驱动电机，所述驱动电机的电机轴连接有转动杆，所述转动杆的下端外壁固定安装有刀片，所述固定台的上表面左端设置有抽料泵，所述抽料泵的进料管贯穿粉碎箱的底端内壁连通，所述抽料泵的出料管贯穿进料槽的左侧内壁连通，所述固定台的前侧设置有控制面板。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述筛选箱的底端连通有漏斗状的出料槽，所述出料槽的底端连通有排料管，所述排料管的内部设置有第二蝶阀。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述加料管的内部设置有第一蝶阀。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述粉碎箱的前侧设置有透明的观察窗。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述控制面板经外部电源与驱动电机和抽料泵电性连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1.本实用新型一种化工原料精细化生产装置，通过进料槽经加料管，把原料导入筛选箱内，经倾斜的筛板进行筛选，筛选出的尺寸不合格的原料在重力作用下，经导料口排至粉碎箱内，控制驱动电机工作，通过转动杆能够带动刀片转动，进一步对粉碎箱内的原料进行粉碎，控制抽料泵工作，经出料管能够把粉碎箱内粉碎后的原料导入进料槽内，再次通入筛选箱内，经筛板进行筛选，进一步提高原料的粉碎精度。

2.本实用新型一种化工原料精细化生产装置，通过排料管的内部设置有第二蝶阀，打开第二蝶阀能够排出筛选箱内尺寸合格的原料。

3.本实用新型一种化工原料精细化生产装置，通过加料管的内部设置有第一蝶阀，通过第一蝶阀能够控制原料经进料槽进入筛选箱内的速度，提高筛板的筛选效果。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型一种化工原料精细化生产装置的结构示意图；

图2为本实用新型一种化工原料精细化生产装置的主视图。

图中：固定台1，筛选箱2，进料槽3，加料管4，第一蝶阀5，筛板6，导料口7，粉碎箱8，驱动电机9，转动杆10，刀片11，抽料泵12，进料管13，出料管14，出料槽15，排料管16，第二蝶阀17，观察窗18，控制面板19。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种化工原料精细化生产装置，包括固定台1、漏斗状的进料槽3和粉碎箱8；

所述定台1的上表面中部贯穿安装有筛选箱2；

所述进料槽3置于筛选箱2的上方，所述进料槽3的底端连通有加料管4，所述加料管4的底端与筛选箱2的顶端连通，所述筛选箱2的内部设置有筛板6，所述板6的右侧与筛选箱2的右侧内壁呈60度夹角，所述筛选箱2的左侧内壁开设有导料口7，所述导料口7的底端内壁右侧与筛板6的左端固定连接；

所述粉碎箱8置于筛选箱2的左侧，所述粉碎箱8通过导料口7与筛选箱2连通，所述粉碎箱8的顶端上表面中部设置有驱动电机9，所述驱动电机9的电机轴连接有转动杆10，所述转动杆10的下端外壁固定安装有刀片11，所述固定台1的上表面左端设置有抽料泵12，所述抽料泵12的进料管13贯穿粉碎箱8的底端内壁连通，所述抽料泵12的出料管14贯穿进料槽3的左侧内壁连通，所述固定台1的前侧设置有控制面板19。

本实施例中(如图1-2所示)，通过进料槽3经加料管4，把原料导入筛选箱2内，经倾斜的筛板6进行筛选，筛选出的尺寸不合格的原料在重力作用下，经导料口7排至粉碎箱8内，控制驱动电机9工作，通过转动杆10能够带动刀片11转动，进一步对粉碎箱8内的原料进行粉碎，控制抽料泵12工作，经出料管14能够把粉碎箱8内粉碎后的原料导入进料槽3内，再次通入筛选箱2内，经筛板6进行筛选，进一步提高原料的粉碎精度。

本实施例中(请参阅图1)，所述筛选箱2的底端连通有漏斗状的出料槽15，所述出料槽15的底端连通有排料管16，所述排料管16的内部设置有第二蝶阀17，打开第二蝶阀17能够排出筛选箱2内尺寸合格的原料。

本实施例中(请参阅图1)，所述加料管4的内部设置有第一蝶阀5，通过第一蝶阀5能够控制原料经进料槽3进入筛选箱2内的速度，提高筛板6的筛选效果。

本实施例中(请参阅图1)，所述粉碎箱8的前侧设置有透明的观察窗18，方便观察粉碎箱8内原料的粉碎情况。

本实施例中(请参阅图1-2)，所述控制面板19经外部电源与驱动电机9和抽料泵12电性连接，通过设置有控制面板19，方便工作人员操作。

需要说明的是，本实用新型为一种化工原料精细化生产装置，包括固定台1，筛选箱2，进料槽3，加料管4，第一蝶阀5，筛板6，导料口7，粉碎箱8，驱动电机9，转动杆10，刀片11，抽料泵12，进料管13，出料管14，出料槽15，排料管16，第二蝶阀17，观察窗18，控制面板19。部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，工作时通过进料槽3经加料管4，把原料导入筛选箱2内，经倾斜的筛板6进行筛选，筛选出的尺寸不合格的原料在重力作用下，经导料口7排至粉碎箱8内，控制驱动电机9工作，通过转动杆10能够带动刀片11转动，进一步对粉碎箱8内的原料进行粉碎，控制抽料泵12工作，经出料管14能够把粉碎箱8内粉碎后的原料导入进料槽3内，再次通入筛选箱2内，经筛板6进行筛选，进一步提高原料的粉碎精度，打开第二蝶阀17能够排出筛选箱2内尺寸合格的原料。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。