一种用于炭素焙烧车间烟气沥青烟治理的环保设备的制作方法

本实用新型涉及环保设备技术领域，具体涉及一种用于炭素焙烧车间烟气沥青烟治理的环保设备。

背景技术：

在铝行业炭素制品，如阳极炭素焙烧车间或阴极炭素焙烧车间，外排的车间废气，成分含有沥青焦油，颗粒物等污染物，排放至外界造成空气污染，车间通常采用过滤的方式将烟气中的粉尘清除，随着工业技术的飞速发展，用于炭素焙烧车间烟气沥青烟治理的环保设备也得到了技术改进，但是现有技术，设备阻力耗能大，且需要经常进行检修，降低工作效率。

技术实现要素：

（一）要解决的技术问题

为了克服现有技术不足，现提出一种用于炭素焙烧车间烟气沥青烟治理的环保设备，解决了设备阻力耗能大，且需要经常进行检修，降低工作效率的问题，达到了既可以满足相关大气污染物排放环保标准，又可以减少设备阻力能耗，并且长期维持设备处于最佳状态的有益效果。

（二）技术方案

本实用新型通过如下技术方案实现：本实用新型提出了一种用于炭素焙烧车间烟气沥青烟治理的环保设备，包括集油斗、支座组、检修门、梯子平台护栏、进风口、壳体、均风板、灭火装置、高压电源及隔离装置、电晕极装配、沉淀极装配、电晕极吊挂、电场阻气板、出风口、保温层、出口槽形板、电场内部走台、沥青排污阀和顶部人孔门，所述集油斗下端垂直穿过支座组顶端通孔，并且支座组顶端与可收集灰尘的集油斗下端螺栓连接，所述检修门设置在壳体前端左下方，所述梯子平台护栏下端壳体内部左侧底端螺栓连接，所述梯子平台护栏上端与壳体内部中侧螺栓连接，所述进风口右端与壳体左端垂直焊接，所述壳体底端与集油斗顶端螺栓连接，所述壳体左右两端与支座组顶端左右两端螺栓连接，所述均风板上下两端与进风口内侧上下两端螺栓连接，所述灭火装置设置在高压电源及隔离装置下方，所述灭火装置上端与壳体内部顶端左侧螺栓连接，所述高压电源及隔离装置顶端与壳体内部顶端螺栓连接，所述电晕极装配设置在壳体内部右端，所述电晕极装配上端通过具有悬挂固定作用的电晕极吊挂与壳体内部顶端固定连接，所述电晕极吊挂上端与壳体内部顶端螺栓连接，所述沉淀极装配设置在可放电极的电晕极装配左右两侧，所述电场阻气板设置在可收尘极的沉淀极装配左右两端，所述电场阻气板上端与壳体内部上端螺栓连接，所述出风口左端与壳体右端垂直焊接，所述保温层底端出风口外侧与粘接，所述出口槽形板上下两端与出风口内侧上下两端螺栓连接，所述电场内部走台设置在壳体内部底端右侧，所述电晕极装配底端与电场内部走台顶端中部螺栓连接，所述沥青排污阀上端与集油斗底端螺栓连接，所述顶部人孔门设置在壳体顶端中部，所述电晕极装配和沉淀极装配均与高压电源及隔离装置电连接。

进一步的，所述集油斗设置有两个，分别位于壳体底端左右两侧。

进一步的，所述均风板设置有三层，呈等距排列在进风口内。

进一步的，所述高压电源及隔离装置、电晕极装配和沉淀极装配设置有两组，分别设置在壳体内部左右两端。

进一步的，所述电晕极装配和沉淀极装配均设置有两个以上，且电晕极装配和沉淀极装配呈交替安装。

进一步的，所述高压电源及隔离装置内部设置有高压整流变压器和电流表。

进一步的，所述灭火装置为喷嘴，等距设置在壳体内部上端。

进一步的，所述电晕极装配型号为xty5133793。

进一步的，所述高压电源及隔离装置中高压整流变压器型号为sc10-250-10/0.4。

（三）有益效果

本实用新型相对于现有技术，具有以下有益效果：

1)、为解决设备阻力耗能大，且需要经常进行检修，降低工作效率的问题，通过壳体内设置了高压电源及隔离装置、电晕极装配和沉淀极装配，解决了设备阻力耗能大，且需要经常进行检修，降低工作效率的问题，高压电源及隔离装置将常规三相交流电压v整流成高压kv，加载在电晕极装配上，形成电场，电晕极装配与沉淀极装配交替布置，通过电场，将烟气电离，烟气中的粉尘和沥青焦油被荷电，污染物逐渐向电晕极装配和沉淀极装配集聚粘附，最终被捕捉，达到既可以满足相关大气污染物排放环保标准，又可以减少设备阻力能耗，并且长期维持设备处于最佳状态的有益效果。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型的内部结构示意图；

图2为本实用新型的集尘原理结构示意图；

图中：集油斗-1、支座组-2、检修门-3、梯子平台护栏-4、进风口-5、壳体-6、均风板-7、灭火装置-8、高压电源及隔离装置-9、电晕极装配-10、沉淀极装配-11、电晕极吊挂-12、电场阻气板-13、出风口-14、保温层-15、出口槽形板-16、电场内部走台-17、沥青排污阀-18、顶部人孔门-19。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请参阅图1和图2，本实用新型提供一种用于炭素焙烧车间烟气沥青烟治理的环保设备：包括集油斗1、支座组2、检修门3、梯子平台护栏4、进风口5、壳体6、均风板7、灭火装置8、高压电源及隔离装置9、电晕极装配10、沉淀极装配11、电晕极吊挂12、电场阻气板13、出风口14、保温层15、出口槽形板16、电场内部走台17、沥青排污阀18和顶部人孔门19，集油斗1下端垂直穿过支座组2顶端通孔，并且支座组2顶端与可收集灰尘的集油斗1下端螺栓连接，检修门3设置在壳体6前端左下方，梯子平台护栏4下端壳体6内部左侧底端螺栓连接，梯子平台护栏4上端与壳体6内部中侧螺栓连接，进风口5右端与壳体6左端垂直焊接，壳体6底端与集油斗1顶端螺栓连接，壳体6左右两端与支座组2顶端左右两端螺栓连接，均风板7上下两端与进风口5内侧上下两端螺栓连接，灭火装置8设置在高压电源及隔离装置9下方，灭火装置8上端与壳体6内部顶端左侧螺栓连接，高压电源及隔离装置9顶端与壳体6内部顶端螺栓连接，电晕极装配10设置在壳体6内部右端，电晕极装配10上端通过具有悬挂固定作用的电晕极吊挂12与壳体6内部顶端固定连接，电晕极吊挂12上端与壳体6内部顶端螺栓连接，沉淀极装配11设置在可放电极的电晕极装配10左右两侧，电场阻气板13设置在可收尘极的沉淀极装配11左右两端，电场阻气板13上端与壳体6内部上端螺栓连接，出风口14左端与壳体6右端垂直焊接，保温层15底端出风口14外侧与粘接，出口槽形板16上下两端与出风口14内侧上下两端螺栓连接，电场内部走台17设置在壳体6内部底端右侧，电晕极装配10底端与电场内部走台17顶端中部螺栓连接，沥青排污阀18上端与集油斗1底端螺栓连接，顶部人孔门19设置在壳体6顶端中部，电晕极装配10和沉淀极装配11均与高压电源及隔离装置9电连接。

其中，所述集油斗1设置有两个，分别位于壳体6底端左右两侧，便于收集烟气中的粉尘和沥青焦油。

其中，所述均风板7设置有三层，呈等距排列在进风口5内，能有效的使烟气均匀通过壳体6内的电晕极装配10和沉淀极装配11。

其中，所述高压电源及隔离装置9、电晕极装配10和沉淀极装配11设置有两组，分别设置在壳体6内部左右两端能有效的形成一个稳定的电场强度的电场，分离粉尘、沥青焦油。

其中，所述电晕极装配10和沉淀极装配11均设置有两个以上，且电晕极装配10和沉淀极装配11呈交替安装，能有效的将烟气中的粉尘和沥青焦油，集聚粘附，最终被捕捉。

其中，所述高压电源及隔离装置9内部设置有高压整流变压器和电流表，高压整流变压器能有效的将将常规三相交流电压380v整流成高压72kv，且电流表便于显示电流变化情况。

其中，所述灭火装置8为喷嘴，等距设置在壳体6内部上端，能有效的进行喷水灭火，避免火灾发生。

其中，所述电晕极装配10型号为xty5133793，能有效的释放电极，形成电晕电场。

其中，所述高压电源及隔离装置9中高压整流变压器型号为sc10-250-10/0.4，能有效的进行整流、逆流和变频，效率高。

本专利所述的高压电源及隔离装置9中高压整流变压器是整流设备的电源变压器，整流设备的特点是原方输入交流，而副方通过整流元件后输出直流，变流是整流、逆流和变频三种工作方式的总称，整流是其中应用最广泛的一种，作为整流装置电源用的变压器称为整流变压器，工业用的整流直流电源大部分都是由交流电网通过整流变压器与整流设备而得到的，是供给整流系统适当的电压；是减小因整流系统造成的波形畸变对电网的污染。

工作原理：首先设备上的进风口5与车间的排烟口相连接，车间的烟气通过进风口5进入到壳体6内，高压电源及隔离装置9将常规三相交流电压380v整流成高压72kv，加载在电晕极装配10上，形成一个稳定的电场强度的电场，电晕极装配10与沉淀极装配11交替布置，悬挂在电晕极吊挂12上，形成类似多排电容布置，沉淀极装配11固定在壳体6上，电晕极装配10通过电场阻气板13连接高压电源及隔离装置9，并通过绝缘瓷瓶连接在壳体6上保证设备隔离高压电源及隔离装置9产生的高压电源，接着通过电场，从而将烟气电离，释放正负电子，烟气通过电场时，烟气中的粉尘和沥青焦油被荷电，受电场力作用，这些烟气中的污染物逐渐向电晕极装配10和沉淀极装配11集聚粘附，最终被捕捉，烟气中的粉尘和沥青焦油大量聚集最终依靠重力流入壳体6下部的集油斗1内，通过沥青排污阀18定期人工二次处理，气体从出风口14排出，且工作人员可通过检修门3进入壳体6内，在电场内部走台17上进行检修，且在壳体6内设置有灭火装置8装置，避免发生火灾，设备工作期间可通过顶部人孔门19进行观察，通过壳体6内设置了高压电源及隔离装置9、电晕极装配10和沉淀极装配11，解决了设备阻力耗能大，且需要经常进行检修，降低工作效率的问题，高压电源及隔离装置9将常规三相交流电压380v整流成高压72kv，加载在电晕极装配10上，形成电场，电晕极装配10与沉淀极装配11交替布置，通过电场，将烟气电离，烟气中的粉尘和沥青焦油被荷电，污染物逐渐向电晕极装配10和沉淀极装配11集聚粘附，最终被捕捉，达到既可以满足相关大气污染物排放环保标准，又可以减少设备阻力能耗，并且长期维持设备处于最佳状态的有益效果。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,并且本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买,异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制,各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中,常规的型号,加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式,在此不再详述。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。