一种沥青砼骨料振动筛网的制作方法

本实用新型涉及沥青砼生产设备技术领域，更具体的是涉及一种沥青砼骨料振动筛网。

背景技术：

沥青砼学名沥青混凝土，是由沥青与碎石、矿粉等骨料按一定配比混合而成的，主要用于铺设公路路面。而不同型号标准的沥青砼，其生产标准也不同，主要区别在于采用的骨料的颗粒度大小有所不同。进而在沥青砼的生产过程中，就需要针对不同型号标准的沥青砼，进行相应的骨料的筛分，筛分工序就需要用到相应的筛分装置。

现有常规的筛分装置采用的是振动筛网，振动筛网水平设置，然后将骨料放置在振动筛网上，通过振动使满足颗粒度要求的骨料穿过振动筛网落下进行统一收集，颗粒度过大的骨料留在振动筛网上，从而实现骨料的筛分。但是颗粒度过大留在振动筛网上的骨料需要进行卸料后才能进行下一次的筛分，一般卸料都是人工进行，十分不方便。目前也有将振动筛网倾斜设置的，这样骨料可以在重力作用下自动滑落，不用人工卸料。但是这种结构中骨料滑落的时间是一定的，筛分只能在骨料滑落过程中进行，这就使得筛分的时长不能随意控制，有可能会造成骨料筛分不充分，进而需要二次筛分。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于：为了解决采用倾斜筛网时存在的骨料筛分时间不能控制的问题，本实用新型提供一种沥青砼骨料振动筛网。

本实用新型为了实现上述目的具体采用以下技术方案：

一种沥青砼骨料振动筛网，包括倾斜设置的筛网本体，筛网本体两侧设置有起支撑作用的竖直的侧板，两个侧板上沿筛网本体长度方向均设置有若干折流板机构，折流板机构包括嵌设在侧板上的齿轮，齿轮靠近侧板内侧的表面为无齿的光面、靠近侧板外侧的表面为齿面，齿轮的光面上固定有延伸至筛网本体上方的折流板，折流板底部与筛网本体上表面接触，两个侧板上折流板机构沿筛网本体长度方向交错设置，两个侧板上均设置有可与齿轮的齿面配合并驱动齿轮旋转的齿条机构。

进一步地，齿条机构包括齿条与螺杆以及设置在二者末端之间起到连接作用的连接块，齿条可与同一侧板上所有折流板机构中的齿轮配合，侧板外侧表面上分别设置有支撑齿条与螺杆的卡扣与固定块，螺杆贯穿固定块且二者通过螺纹配合，螺杆末端连接有摇把。

进一步地，两个侧板上均开设有容纳筛网本体两侧边缘的限位槽，限位槽的长度大于侧板的长度，筛网本体两侧面的中心均设置有穿过限位槽至侧板外侧的卡块，侧板外侧表面上设置有可与凸块配合的凸轮，凸轮与外部电机通过带轮机构连接配合。

进一步地，两个侧板之间在筛网本体顶部上方架设有挡板，挡板在筛网本体上的投影与筛网本体顶部有重合部分。

进一步地，限位槽内部底部末端与筛网本体底端面之间设置有缓冲弹簧。

进一步地，折流板机构中的折流板长度大于筛网本体宽度的一半且小于筛网本体的宽度。

本实用新型的有益效果如下：

本实用新型通过折流板机构的设置，可以对骨料下滑过程产生一定的阻挡作用，延长其下滑的路径，进而延长其在下滑过程的筛分时间，从而可以使骨料的筛分更为充分，避免进行二次筛分；同时，折流板机构中的折流板的倾斜角度可以按需求进行调整，进而可以按不同的实际生产情况进行筛分时间的调整，满足不同的生产需求。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1中a方向筛网本体处的示意图(省略其他部分)；

附图标记：1-挡板，2-限位槽，3-折流板机构，3.1-齿轮，3.2-折流板，4-卡扣，5-筛网本体，6-齿条机构，6.1-齿条，6.2-连接块，6.3-螺杆，7-固定块，8-摇把，9-缓冲弹簧，10-卡块，11-凸轮，12-带轮机构，13-电机，14-侧板。

具体实施方式

为了本技术领域的人员更好的理解本实用新型，下面结合附图和以下实施例对本实用新型作进一步详细描述。

实施例1

一种沥青砼骨料振动筛网，包括倾斜设置的筛网本体5，筛网本体5两侧设置有起支撑作用的竖直的侧板14，两个侧板14上沿筛网本体5长度方向均设置有若干折流板机构3，折流板机构3包括嵌设在侧板14上的齿轮3.1，齿轮3.1靠近侧板14内侧的表面为无齿的光面、靠近侧板14外侧的表面为齿面，齿轮3.1的光面上固定有延伸至筛网本体5上方的折流板3.2，折流板3.2底部与筛网本体5上表面接触，两个侧板14上折流板机构3沿筛网本体5长度方向交错设置，两个侧板14上均设置有可与齿轮3.1的齿面配合并驱动齿轮3.1旋转的齿条机构6。

工作原理：骨料原料从上方输送至筛网本体5上，由于筛网本体5为倾斜设置，进而骨料会在重力作用下沿筛网本体5下滑。在此过程中，小颗粒物料会向下穿过筛网本体5，而大颗粒物料会留在筛网本体5上并继续沿筛网本体5下滑至落出，实现骨料的筛分。在筛分过程中，折流板机构3起到对骨料下滑的阻挡作用，进而延缓骨料下滑的速度，延长骨料筛分过程的时间，进而使骨料可以得到更充分的筛分。同时可以通过齿条机构6带动齿轮3.1旋转，以调整折流板3.2的倾斜角度，从而改变对骨料下滑阻挡的程度，进而可以根据需求进一步调整骨料筛分过程的时间。

本实用新型通过折流板机构的设置，可以对骨料下滑过程产生一定的阻挡作用，延长其下滑的路径，进而延长其在下滑过程的筛分时间，从而可以使骨料的筛分更为充分，避免进行二次筛分；同时，折流板机构中的折流板的倾斜角度可以按需求进行调整，进而可以按不同的实际生产情况进行筛分时间的调整，满足不同的生产需求。

实施例2

本实施例是在实施例1的基础上进行改进：

齿条机构6包括齿条6.1与螺杆6.3以及设置在二者末端之间起到连接作用的连接块6.2，齿条6.1可与同一侧板14上所有折流板机构3中的齿轮3.1配合，侧板14外侧表面上分别设置有支撑齿条6.1与螺杆6.3的卡扣4与固定块7，螺杆6.3贯穿固定块7且二者通过螺纹配合，螺杆6.3末端连接有摇把8。通过摇把8转动螺杆6.3，在螺纹的作用下，螺杆6.3会沿筛网本体5长度方向移动，进而带动齿条6.1移动，齿条6.1的移动带动齿轮3.1旋转一定角度，进而可以调整折流板3.2的倾斜角度。

两个侧板14上均开设有容纳筛网本体5两侧边缘的限位槽2，限位槽2的长度大于侧板14的长度，筛网本体5两侧面的中心均设置有穿过限位槽2至侧板14外侧的卡块10，侧板14外侧表面上设置有可与凸块配合的凸轮11，凸轮11与外部电机13通过带轮机构12连接配合。电机13通过带轮机构12带动凸轮11旋转，凸轮11与卡块10的配合可以将凸轮11的旋转转变为筛网本体5沿限位槽2向上滑动，也就是筛网本体5沿其自身长度方向向上移动，并且在重力作用下，可以实现筛网本体5在其自身长度方向往复运动，实现筛网本体5的振动、抖动，以加强筛网本体5的筛分功能。

两个侧板14之间在筛网本体5顶部上方架设有挡板1，挡板1在筛网本体5上的投影与筛网本体5顶部有重合部分。由于筛网本体5会上下往复移动，进而其顶部位置会周期性的改变，骨料直接输送筛网本体5顶部可靠会因为筛网本体5顶部位置周期性的改变而造成骨料掉落，因此设置挡板1就可以使骨料准确的落在筛网本体5顶部。

限位槽2内部底部末端与筛网本体5底端面之间设置有缓冲弹簧9，缓冲弹簧9起到筛网本体5下落时的缓冲作用，防止其与侧板14发生过强烈的撞击。

折流板机构3中的折流板3.2长度大于筛网本体5宽度的一半且小于筛网本体5的宽度，折流板3.2长度的设置是为了保证折流板3.2对骨料的阻挡作用，同时也避免折流板3.2完全阻挡骨料使其不能下滑。

以上所述，仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，本实用新型的专利保护范围以权利要求书为准，凡是运用本实用新型的说明书及附图内容所作的等同结构变化，同理均应包含在本实用新型的保护范围内。