一种筛选效率高的化工原料筛选设备的制作方法

本实用新型涉及化工技术领域，具体为一种筛选效率高的化工原料筛选设备。

背景技术：

化工是化学工艺、化学工业、化学工程等的简称，凡运用化学方法改变物质组成、结构或合成新物质的技术，都属于化学生产技术，也就是化学工艺，所得产品被称为化学品或化工产品，起初，生产这类产品的是手工作坊，后来演变为工厂，并逐渐形成了一个特定的生产行业即化学工业。化工材料在国民经济中有着重要地位，在航空航天，机械，石油工业，农业，建筑业，汽车，家电，电子，生物医用行业等都起着重要的作用，在化工厂里，需要对于一些大小不同的物料进行筛选。

传统的筛选主要是通过人工手拿纱网进行筛选过滤，往往只能筛分一种粒径的产品，不适用于不同大小产品的筛选，而且人工手拿筛网进行筛分时，操作起来费时费力，且操作时间过长容易导致手臂酸胀，使得筛选效率比较低，为此，我们提出一种筛选效率高的化工原料筛选设备。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种筛选效率高的化工原料筛选设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种筛选效率高的化工原料筛选设备，包括底板，所述底板的顶部固定安装有移动机构，所述移动机构的顶部固定安装有筛选机构，所述底板的顶部且位于筛选机构的左侧固定安装有驱动机构；

所述移动机构包括滑槽，所述滑槽开设在底板的顶部，所述滑槽的内壁上活动连接有滑块，所述滑槽的左右两侧均设置有固定块，所述固定块的底部与底板的顶部固定连接，两个固定块之间通过固定杆固定连接，所述固定杆的表面活动连接有两个活动块，所述活动块的底部与滑块固定连接，所述活动块的顶部与筛选机构固定连接；

所述筛选机构包括筛壳，所述筛壳的底部与活动块固定连接，所述筛壳的顶部固定安装有与其相互连通的进料斗，所述筛壳的内壁上且靠近进料斗的一侧固定安装有第一筛网，所述筛壳内壁的右侧开设有与第一筛网相适配的第一出料口，所述筛壳的内壁上且位于第一筛网的下方固定安装有第二筛网，所述筛壳内壁的右侧开设有与第二筛网相适配的第二出料口，所述筛壳内壁的前侧且位于第二筛网的下方开设有第三出料口；

所述驱动机构包括固定板，所述固定板的底部与底板的顶部固定连接，所述固定板左侧的顶部固定连接有安装板，所述安装板的顶部固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴上固定连接有驱动转轴，所述驱动转轴的底端贯穿安装板且延伸至其外部与其活动连接，所述驱动转轴的底端活动连接有轴承，所述轴承固定安装在底板顶部的凹槽内，所述驱动转轴的表面固定安装有两个绕线轮，所述绕线轮的表面固定缠绕有拉绳，所述拉绳远离绕线轮的一端贯穿固定板且延伸至其外部与其活动连接，所述拉绳的右端与筛壳固定连接，所述固定板的右侧固定连接有第一弹簧，所述第一弹簧的右侧与筛壳固定连接。

优选的，所述固定杆的表面套接有两个第二弹簧，位于同侧的固定块与活动块之间通过第二弹簧固定连接。

优选的，所述固定板右侧的底部固定连接有支撑块，所述支撑块的底部与底板固定连接。

优选的，所述固定板的右侧固定连接有导向杆，所述导向杆的右端贯穿筛壳且延伸至其内部。

优选的，所述导向杆的表面与筛壳活动连接，位于筛壳内部的导向杆右端固定连接有防碰块。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过移动机构、筛选机构和驱动机构相互配合，采用自动化筛选的方式对化工原料进行筛分，通过筛壳中设置的第一滤网和第二滤网，能够对不同粒径的物料进行筛分，能够适用于不同大小物料的筛选，相对于人工手拿筛网进行筛分，操作起来比较省时省力，而且在操作过程中，避免工人员出现手臂酸胀的情况，提高了筛分效率，给化工原料筛分工作带来极大的便利。

2、本实用新型通过设置第二弹簧起到了筛壳进行缓冲的作用，通过设置支撑块起到了对固定板进行稳固支撑的作用，通过设置导向杆起到了对筛壳的移动进行限位的作用，通过设置防碰块起到了对导向杆进行限位的作用。

附图说明

图1为本实用新型主视图的结构剖面图；

图2为本实用新型主视图的结构示意图。

图中：1底板、2移动机构、21滑槽、22滑块、23固定块、24固定杆、25活动块、3筛选机构、31筛壳、32进料斗、33第一筛网、34第一出料口、35第二筛网、36第二出料口、37第三出料口、4驱动机构、41固定板、42安装板、43驱动电机、44驱动转轴、45轴承、46绕线轮、47拉绳、48第一弹簧、5第二弹簧、6支撑块、7导向杆、8防碰块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，一种筛选效率高的化工原料筛选设备，包括底板1，底板1的顶部固定安装有移动机构2，移动机构2的顶部固定安装有筛选机构3，底板1的顶部且位于筛选机构3的左侧固定安装有驱动机构4。

请参阅图1-2，移动机构2包括滑槽21，滑槽21开设在底板1的顶部，滑槽21的内壁上活动连接有滑块22，滑槽21的左右两侧均设置有固定块23，固定块23的底部与底板1的顶部固定连接，两个固定块23之间通过固定杆24固定连接，固定杆24的表面活动连接有两个活动块25，活动块25的底部与滑块22固定连接，活动块25的顶部与筛选机构3固定连接，固定杆24的表面套接有两个第二弹簧5，位于同侧的固定块23与活动块25之间通过第二弹簧5固定连接，通过设置第二弹簧5起到了筛选机构3进行缓冲的作用。

请参阅图1-2，筛选机构3包括筛壳31，筛壳31的底部与活动块25固定连接，筛壳31的顶部固定安装有与其相互连通的进料斗32，筛壳31的内壁上且靠近进料斗32的一侧固定安装有第一筛网33，筛壳31内壁的右侧开设有与第一筛网33相适配的第一出料口34，筛壳31的内壁上且位于第一筛网33的下方固定安装有第二筛网35，第一筛网33和第二筛网35呈斜向右下方设置，便于进行下料，筛壳31内壁的右侧开设有与第二筛网35相适配的第二出料口36，筛壳31内壁的前侧且位于第二筛网35的下方开设有第三出料口37。

请参阅图1-2，驱动机构4包括固定板41，固定板41的底部与底板1的顶部固定连接，固定板41右侧的底部固定连接有支撑块6，支撑块6的底部与底板1固定连接，通过设置支撑块6起到了对固定板41进行稳固支撑的作用，固定板41左侧的顶部固定连接有安装板42，固定板41的右侧固定连接有导向杆7，导向杆7的右端贯穿筛壳31且延伸至其内部，通过设置导向杆7起到了对筛壳31的移动进行限位的作用，导向杆7的表面与筛壳31活动连接，位于筛壳31内部的导向杆7右端固定连接有防碰块8，通过设置防碰块8起到了对导向杆7进行限位的作用，同时防碰块8采用软性材料制成，避免对筛壳31造成损坏，安装板42的顶部固定安装有驱动电机43，驱动电机43设置为正反旋转低速电机，驱动电机43的输出轴上固定连接有驱动转轴44，驱动转轴44的底端贯穿安装板42且延伸至其外部与其活动连接，驱动转轴44的底端活动连接有轴承45，轴承45固定安装在底板1顶部的凹槽内，驱动转轴44的表面固定安装有两个绕线轮46，绕线轮46的表面固定缠绕有拉绳47，拉绳47远离绕线轮46的一端贯穿固定板41且延伸至其外部与其活动连接，拉绳47的右端与筛壳31固定连接，固定板41的右侧固定连接有第一弹簧48，第一弹簧48的右侧与筛壳31固定连接。

使用时，通过外接控制器控制驱动电机43带动驱动转轴44正向旋转，驱动转轴44带动绕线轮46旋转，绕线轮46通过拉绳47拉动筛壳31向左移动，筛壳31对第一弹簧48产生挤压，第一弹簧48处于压缩状态，筛壳31通过活动块25在固定杆24的表面滑动，同时活动块25带动滑块22在滑槽21的内部滑动，起到了对筛壳31进行良好的限位，控制器控制驱动电机43使得筛壳31移动到左侧，而不与固定块23发生碰撞，然后控制器控制驱动电机43通过驱动转轴44带动绕线轮46反向旋转，拉绳47与绕线轮46脱离，在第一弹簧48弹力的作用下，筛壳31向右侧运动，形成左右晃动的筛选机构3，将化工物料通过进料斗32投入筛壳31中，第一筛网33的筛孔比第二筛网35的筛孔大，通过第一筛网33和第二筛网35相互配合，能够对不同粒径的物料进行筛分，筛分后的化工物料分别从第一出料口34和第二出料口36流出，最后将物料从第三出料口37拿出，实现化工物料的多级筛分。

综上所述：该筛选效率高的化工原料筛选设备，本实用新型通过移动机构2、筛选机构3和驱动机构4相互配合，采用自动化筛选的方式对化工原料进行筛分，通过筛壳31中设置的第一筛网33和第二筛网35，能够对不同粒径的物料进行筛分，能够适用于不同大小物料的筛选，相对于人工手拿筛网进行筛分，操作起来比较省时省力，而且在操作过程中，避免工人员出现手臂酸胀的情况，提高了筛分效率，给化工原料筛分工作带来极大的便利。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。