一种离心机适配器的制作方法

本实用新型涉及医疗器械技术领域，特别涉及一种离心机适配器。

背景技术：

离心机为常规的医疗器械，医院对患者进行血液检测时需使用试管采集人体血液标本，然后送检。在检测前，先通过离心机对试管内的血液标本进行离心。离心机的适配器上开设有若干个试管插孔，把采集有血液标本的试管插入到适配器的试管插孔内后，再把适配器装入到离心机中，便能对血液标本进行离心。现有的离心机的适配器的试管插孔的孔深是固定不变的，但医院采集血液标本所使用的试管却往往是长度不一的，从而导致一些相对较短的试管插入到适配器的试管插孔内后，上端只有一小截露出来，从适配器中取出这些短试管时较为不便，且大大增加了试管脱手掉落的风险。

公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在增加对本实用新型的总体背景的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域一般技术人员所公知的现有技术。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种离心机适配器，从而克服现有的从离心机适配器中取出短试管时较为不便且大大增加了短试管脱手掉落的风险的缺点。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种离心机适配器，其中，包括：适配器下部，其设置有若干个上端开口的下试管孔，且该适配器下部还设置有至少两个导向孔；适配器上部，其设置有数量与所述下试管孔的数量相同的上试管孔，所述上试管孔的上下两端开口，且每个所述上试管孔与一个所述下试管孔对正；所述上试管孔的上端开口大于试管的外径且小于试管的上端的台阶；该适配器上部还向下凸设有数量与所述导向孔的数量相同的导向柱，每个所述导向柱以能够上下滑动的方式套设在一个所述导向孔内，以使该适配器上部能够升降；以及隔离板，其以能够摆动的方式设置在所述适配器下部的上端，该隔离板设置有数量与所述下试管孔的数量相同的中试管孔，所述中试管孔的上下两端开口；所述适配器上部能够升起至试管的下端高于所述中试管孔；该隔离板能够摆动到每个所述中试管孔与一个所述下试管孔对正，也能够摆动到每个所述中试管孔偏离对应的所述下试管孔。

优选地，上述技术方案中，所述导向孔包括上孔和下孔，所述下孔的直径大于所述上孔的直径，所述导向柱的下端活动穿过所述上孔后与一个圆柱块连接，所述圆柱块以能够上下滑动的方式套设在所述下孔内，且所述圆柱块的直径大于所述上孔的直径。

优选地，上述技术方案中，所述导向柱的数量为四个，且四个所述导向柱沿同一圆周均匀地分布。

优选地，上述技术方案中，四个所述导向柱沿顺时针方向分为第一导向柱、第二导向柱、第三导向柱以及第四导向柱；所述隔离板为一圆形板，且所述隔离板的外圆周凸设有一个铰接耳，所述铰接耳和所述第一导向柱进行铰接；当所述隔离板的每个所述中试管孔与一个所述下试管孔对正时，所述隔离板的外圆周与每个所述导向柱的外圆周相切，且所述隔离板的外圆周切出一个与所述第四导向柱对应的定位平面，以使所述隔离板能够摆动；当所述隔离板摆动到所述定位平面顶靠在所述第四导向柱上时，所述隔离板的每个所述中试管孔便偏离对应的所述下试管孔。

优选地，上述技术方案中，所述隔离板的上端凹设有至少一个限位槽，所述适配器上部的下端在与每个所述限位槽对应的位置向下凸设有一个限位块，当所述适配器上部降下后，每个所述限位块卡嵌到对应的所述限位槽内。

优选地，上述技术方案中，所述限位槽为弧形槽。

优选地，上述技术方案中，所述限位槽的数量为三个，且三个所述限位槽沿同一圆周均匀地分布。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1、本实用新型把隔离板摆动至每个中试管孔与对应的下试管孔对正，并使适配器上部完全降下，这样试管便能从上试管孔插入后，直接穿过中试管孔进入到下试管孔内，便可通过适配器在离心机内进行离心；离心完成后，把适配器从离心机中取出，然后向上提起适配器上部，上试管孔的上端便会托着试管的台阶把试管提起至下端高于隔离板，再把隔离板摆动至中试管孔偏离对应的下试管孔，并重新降下适配器上部，试管的下端便被隔离板托住，而无法进入下试管孔内，这样便大大增加了试管的上部从上试管孔的上端露出来的长度，从而方便取出离收后的试管，以大大降低试管脱手掉落的风险。

2、本实用新型的隔离板为圆形板且外圆周与导向柱相切，隔离板的外圆周还切出定位平面，这样在隔离板摆动至顶靠住第二导向柱时，每个中试管孔便与对应的下试管孔对正，而在隔离板摆动至定位顶面顶靠住第四导向柱时，每个中试管孔便偏离对应的下试管孔，从而使得试管无法从中试管孔穿过而进入到下试管孔，这要便能直接利用导向柱实现定位，其结构简单且使用方便。

3、本实用新型的隔离板通过限位槽与适配器上部的限位块进行配合，便能在适配器上部降下后对隔离板进行锁紧固定，以提高结构的稳定性，避免试管的侧壁在离心时承受过大的轴向力。

附图说明

图1是根据本实用新型离心机适配器把适配器上部提起后的结构示意图。

图2是根据本实用新型的适配器下部的结构示意图。

图3是根据本实用新型的适配器上部的结构示意图。

图4是根据本实用新型的隔离板的结构示意图。

主要附图标记说明：

1-适配器下部，2-适配器上部，3-隔离板，4-上试管孔，5-导向柱，6-中试管孔，7-铰接耳，8-定位平面，9-限位槽，10-限位块，11-下试管孔，12-导向孔，13-圆柱块。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型的具体实施方式进行详细描述，但应当理解本实用新型的保护范围并不受具体实施方式的限制。

除非另有其它明确表示，否则在整个说明书和权利要求书中，术语“包括”或其变换如“包含”或“包括有”等等将被理解为包括所陈述的元件或组成部分，而并未排除其它元件或其它组成部分。

图1至图4显示了根据本实用新型优选实施方式的一种离心机适配器的结构示意图，该离心机适配器包括适配器下部1、适配器上部2以及隔离板3。参考图2，适配器下部1设置有若干个上端开口的下试管孔11，下试管孔11的下端是封闭的，下试管孔11大于试管。且适配器下部1还设置有至少两个导向孔12，导向孔12可以是上端开口的，也可以是上下两端均开口的，导向孔12大于下试管孔11。参考图1和图3，适配器上部2设置有数量与下试管孔12的数量相同的上试管孔4，上试管孔4的上下两端开口，且每个上试管孔4与一个下试管孔12对正。适配器上部2和适配器下部1可以是相当于把现有的适配器分成上下两部分。上试管孔4的上端开口大于试管的外径且小于试管的上端的台阶，从而使得试管能够正常地从上试管孔4插入，而适配器上部2相对于适配器下部1升起时，能够通过上试管孔4的上端托着试管的台阶，以把试管提起来。针对于上端具有翻边的试管，台阶为翻边的下端，针对于上端配设有管盖的真空管，则台阶为管盖的下端。

参考图1和图3，适配器上部2还向下凸设有数量与导向孔12的数量相同的导向柱5，每个导向柱5以能够上下滑动的方式套设在一个导向孔12内，以使适配器上部2能够升降。优选地，导向孔12包括上孔和下孔，下孔的直径大于上孔的直径，以使上孔和下孔之间具有限位台阶，即导向孔12为上小下大的阶梯孔。导向柱5的下端活动穿过上孔后与一个圆柱块13连接，圆柱块13以能够上下滑动的方式套设在下孔内，且圆柱块13的直径大于上孔的直径，这样圆柱块便能通过上孔和下孔之间的台阶进行限位。当提升适配器上部2时，导向柱5便沿着导向孔12向上移动，圆柱块13顶靠到限位台阶后，适配器上部2便上升到最高位置，通过限位台阶的限位能够防止导向柱5向上脱离导向孔12，从而避免适配器上部2与适配器下部1完全分离。优选地，导向柱5的数量为四个，且四个导向柱5沿同一圆周均匀地分布。

参考图1和图4，隔离板3以能够摆动的方式设置在适配器下部1的上端，隔离板3设置有数量与下试管孔11的数量相同的中试管孔6，每个下试管孔11与一个中试管孔6对应，中试管孔6的上下两端开口，适配器上部2能够升起至试管的下端高于对应的中试管孔6。隔离板3能够摆动到每个中试管孔6与一个下试管孔11对正，也能够摆动到每个中试管孔6偏离对应的下试管孔11。优选地，四个导向柱5沿顺时针方向分为第一导向柱、第二导向柱、第三导向柱以及第四导向柱，隔离板3为一圆形板，且隔离板3的外圆周凸设有一个铰接耳7，铰接耳7和第一导向柱5进行铰接，当隔离板3的每个中试管孔5与一个下试管孔11对正时，隔离板3的外圆周与每个导向柱5的外圆周相切，如果隔离板3是一个整圆，则隔离板3会被四个导向柱5限位从而无法摆动，故本实用新型在隔离板3的外圆周切出一个与第四导向柱对应的定位平面8，定位平面8使隔离板3与第四导向柱对应的位置形成缺口，当隔离板3的每个中试管孔5与一个下试管孔11对正时，定位平面8与第四导向柱之间具有空隙，以使隔离板3能够向第四导向柱摆动；当隔离板3摆动到定位平面8顶靠在第四导向柱上时，隔离板3的每个中试管孔6便偏离对应的下试管孔11，从上试管孔4穿过的试管无法进入中试管孔6，从而被隔离板3托住而无法进入下试管孔11。本实用新型的隔离板3为圆形板且外圆周与导向柱5相切，隔离板3的外圆周还切出定位平面8，这样在隔离板3摆动至顶靠住第二导向柱时，每个中试管孔6便与对应的下试管孔11对正，而在隔离板3摆动至定位顶面8顶靠住第四导向柱时，每个中试管孔6便偏离对应的下试管孔11，从而使得试管无法从中试管孔6穿过而进入到下试管孔11，这样便能直接利用导向柱5实现定位，导向柱5同时具有升降和定位的作用，其结构简单且使用方便。

使隔离板3摆动至每个中试管孔6与一个下试管孔11对正的位置，把配适器上部2降下后，隔离板3便夹设在适配器下部1和适配器上部2之间，插入试管后，便可通过试管对隔离板3进行固定，避免隔离板3在离心时发生偏摆，但这样会导致离心时某些试管的侧壁会额外承受隔离板3附加的轴向力，因此，也可以另外设置锁紧机构来对隔离板3的位置进行锁紧，而本实用新型进一步地，参考图1、图3和图4，隔离板3的上端凹设有至少一个限位槽9，适配器上部2的下端在与每个限位槽9对应的位置向下凸设有一个限位块10，当适配器上部2降下后，每个限位块10卡嵌到对应的限位槽9内，限位块10能够沿着限位槽9升降。优选地，限位槽9为弧形槽，则限位块10便为对应的弧形块。进一步优选地，限位槽9的数量为三个，且三个限位槽9沿同一圆周均匀地分布。本实用新型的隔离板3通过限位槽9与适配器上部2的限位块10进行配合，便能在适配器上部2降下后把隔离板3与适配器上部2锁紧在一起，以提高结构的稳定性，避免某些试管的侧壁在离心时承受过大的轴向力。适配器上部2升起后，限位块10便随之脱离限位槽9，以松开隔离板3，不影响隔离板3的摆动，操作起来比较方便。

本实用新型把隔离板3摆动至每个中试管孔6与对应的下试管孔11对正，并使适配器上部2完全降下，这样试管便能从上试管孔4插入后，直接穿过中试管孔6进入到下试管孔11内，以通过适配器在离心机内进行离心。离心完成后，把适配器从离心机中取出，然后向上提起适配器上部2，上试管孔4的上端便会托着试管的台阶把试管提起至下端高于隔离板3，再把隔离板3摆动至中试管孔6偏离对应的下试管孔11，并重新降下适配器上部2，试管的下端便被隔离板3托住，而无法进入下试管孔11内，这样便大大增加了试管的上部从上试管孔4的上端露出来的长度，从而方便取出离心后的试管，以大大降低试管脱手掉落的风险。

前述对本实用新型的具体示例性实施方案的描述是为了说明和例证的目的。这些描述并非想将本实用新型限定为所公开的精确形式，并且很显然，根据上述教导，可以进行很多改变和变化。对示例性实施例进行选择和描述的目的在于解释本实用新型的特定原理及其实际应用，从而使得本领域的技术人员能够实现并利用本实用新型的各种不同的示例性实施方案以及各种不同的选择和改变。本实用新型的范围意在由权利要求书及其等同形式所限定。