本实用新型属于多层线路板粉碎分选技术领域，具体地说，涉及一种多层线路板粉碎颗粒分选装置。
背景技术：
科技突飞猛进,电子垃圾越来越多,就淘汰掉的废旧电路板、边角料，电路板中含有许多稀有金属如:铜、金、银、铅、锡等，为了达到对稀有金属锡回收再利用节约能源，针对多层线电路板首先要先对其粉碎，根据碎料的密度不同，在水中进行分选，以往的分选收集方式是由工作人员手动捞起，费时费力，工作效率较低。
有鉴于此特提出本实用新型。
技术实现要素：
本实用新型要解决的技术问题在于克服现有技术的不足，提供一种多层线路板粉碎颗粒分选装置，为解决上述技术问题，本实用新型采用技术方案的基本构思是：
一种多层线路板粉碎颗粒分选装置，包括分选箱，所述分选箱的右表面开设有进料口，且进料口处装配有挡料板，所述分选箱的后表面开设有浮料出口和金属料出口，所述金属料出口开设在浮料出口的下端，所述分选箱内装配右碎料收集板，所述碎料收集板包括浮料收集板和金属料收集板，所述金属料收集板位于浮料收集板的下端，所述分选箱的顶端装配有支架，所述支架的上表面装配有升降装置，所述分选箱的前表面贯穿开设有第一通风孔和推板存放槽，所述推板存放槽内装配有推送装置，所述分选箱的右表面开设有第二通风孔，且第一通风孔和第二通风孔均通过风管连接外部风机。
优选的，所述升降装置包括液压机，所述液压机装配在支架的上表面，且液压机的下表表面装配有伸缩柱，所述伸缩柱贯穿浮料收集板装配在金属料收集板的上表面。
优选的，所述推送装置包括推板，所述推板装配在推板存放槽的内腔，且推板的外表面与推板存放槽的内表面贴合，所述推板的前表面装配有伸缩杆，且伸缩杆的前表面装配有第二液压机，且第二液压机通过外部支撑板装配在分选箱的前表面。
优选的，所述浮料收集板和金属料收集板的上表面均装配有挡板，且金属料收集板上表面的两个所述挡板之间的距离与推板的长度相同。
优选的，所述分选箱的内腔上端装配有限位板，且当浮料收集板上升到浮料出口位置时，挡板的上表面与限位板的下表面贴合。
优选的，所述分选箱的内腔前后表面均开设有滑槽，所述浮料收集板和金属料收集板的前后表面均装配有滑块，且滑块的外表面与滑槽的内表面贴合。
采用上述技术方案后，本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果。
本实用新型包括分选箱，通过在分选箱顶端的支架上表面装配升降装置，和在分选箱内装配碎料收集板，可以机械化分选碎料，减少人力，加快了分选收集的效率，本实用新型设置有第一通风孔和推板存放槽，在第一通风口处装配外部风机，和在推板存放槽内装配推送装置，可以利用机械将碎料收集板上的碎料从碎料收集板的上表面处理至外部收集处，节约了人力，加快了工作效率。
本实用新型结构简洁，实用性强，具有较大推广应用价值。
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的描述。
附图说明
附图作为本申请的一部分，用来提供对本实用新型的进一步的理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，但不构成对本实用新型的不当限定。显然，下面描述中的附图仅仅是一些实施例，对于本领域普通技术人员来说，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。在附图中：
图1为本实用新型结构示意图。
图2为本实用新型爆炸结构示意图。
图3为本实用新型分选箱剖面构示意图。
图4为图2中a处细节图。
图5为图2中b处细节图。
图中：1、分选箱；11、第一通风孔；12、推板存放槽；13、第二通风孔；14、风管；15、限位板；16、滑槽；2、进料口；21、挡料板；3、浮料出口；4、金属料出口；5、碎料收集板；51、浮料收集板；52、金属收集板；6、支架；7、升降装置；71、液压机；72、伸缩柱；8、推送装置；81、推板；82、伸缩杆；83、第二液压机；9、挡板；10、滑块。
需要说明的是，这些附图和文字描述并不旨在以任何方式限制本实用新型的构思范围，而是通过参考特定实施例为本领域技术人员说明本实用新型的概念。
具体实施方式
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
实施例一
如图1至图5所示，本实施例所述一种多层线路板粉碎颗粒分选装置，包括分选箱1，分选箱1的右表面开设有进料口2，且进料口处2装配有挡料板21，分选箱1的后表面开设有浮料出口3和金属料出口4，金属料出口4开设在浮料出口3的下端，分选箱1内装配右碎料收集板5，碎料收集板5包括浮料收集板51和金属料收集板52，金属料收集板52位于浮料收集板51的下端(金属料收集板52位于浮料收集板51的均位于水面下方)，分选箱1的顶端装配有支架6，支架6的上表面装配有升降装置7，分选箱1的前表面贯穿开设有第一通风孔11和推板存放槽12，推板存放槽12内装配有推送装置8，分选箱1的右表面开设有第二通风孔13，且第一通风孔11和第二通风孔13均通过风管14连接外部风机，使用前，将将分选箱1内注入水，且水面低于进料口2，在使用时，将经过粉碎后的多层线路板碎料从进料口2放入分选箱1，金属碎料沉淀至金属料收集板52的上表面，密度比水小的浮料漂浮在水面上，然后启动分选箱1右表面的外部风机，将漂浮碎料吹至水面左侧，启动液压机71，使伸缩柱72伸缩，从而带动浮料收集板51和金属料收集板52向上移动，当挡板9的上表面与限位板15的下表面贴合时，浮料收集板51和金属料收集板52分别处在浮料出口3和金属料出口4的位置，此时同时启动分选箱1的前表面外部风机和第二液压机83，浮料收集板51上表面的浮料在风机的作用下从浮料出口3中被吹出，吹置外部浮料收集处，第二液压机83将伸缩杆82向后带动推板81在金属料收集板52的上表面移动，将金属料收集板52的上表面金属料从金属料出口4，推至外部金属收集处。
具体而言，升降装置7包括液压机71，液压机71装配在支架6的上表面，且液压机71的下表表面装配有伸缩柱72，伸缩柱72贯穿浮料收集板51装配在金属料收集板52的上表面，通过将伸缩柱72贯穿浮料收集板51装配在金属料收集板52的上表面，在启动液压机71时，伸缩柱72伸缩可以带动浮料收集板51和金属料收集板52上下移动。
具体而言，推送装置8包括推板81，推板81装配在推板存放槽12的内腔，且推板81的外表面与推板存放槽12的内表面贴合，推板81的前表面装配有伸缩杆82，且伸缩杆82的前表面装配有第二液压机83，且第二液压机83通过外部支撑板装配在分选箱1的前表面，通过设置推送装置8可以自动将金属料收集板52上表面的碎料金属推送至分选箱外部。
具体而言，浮料收集板51和金属料收集板52的上表面均装配有挡板9，且金属料收集板52上表面的两个挡板9之间的距离与推板81的长度相同。
具体而言，分选箱1的内腔上端装配有限位板15，且当浮料收集板51上升到浮料出口3位置时，挡板9的上表面与限位板15的下表面贴合，通过限位板15，在上升时使使浮料收集板51和金属料收集板52分别与浮料出口3和金属料出口4的位置接合。
具体而言，分选箱1的内腔前后表面均开设有滑槽16，浮料收集板51和金属料收集板52的前后表面均装配有滑块10，且滑块10的外表面与滑槽16的内表面贴合，通过分选箱1的内腔开设滑槽16，浮料收集板51和金属料收集板52的前后表面均装配滑块10，可以使浮料收集板51和金属料收集板52平稳上升。
工作原理：在使用时，将经过粉碎后的多层线路板碎料从进料口2放入分选箱1，金属碎料沉淀至金属料收集板52的上表面，密度比水小的浮料漂浮在水面上，然后启动分选箱1右表面的外部风机，将漂浮碎料吹至水面左侧，启动液压机71，使伸缩柱72伸缩，从而带动浮料收集板51和金属料收集板52向上移动，当挡板9的上表面与限位板15的下表面贴合时，浮料收集板51和金属料收集板52分别处在浮料出口3和金属料出口4的位置，此时同时启动分选箱1的前表面外部风机和第二液压机83，浮料收集板51上表面的浮料在风机的作用下从浮料出口3中被吹出，吹置外部浮料收集处，第二液压机83将伸缩杆82向后带动推板81在金属料收集板52的上表面移动，将金属料收集板52的上表面金属料从金属料出口4，推至外部金属收集处。
以上所述仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专利的技术人员在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述提示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型方案的范围内。