一种粮食加工用筛选机的制作方法

本实用新型涉及筛选机器领域，尤其涉及一种粮食加工用筛选机。

背景技术：

目前粮食收获后，粮食中往往会掺杂有石子、沙粒和谷物壳等杂质，影响粮食的整体质量，并且影响粮食后期加工产品的质量。因此通常利用粮食筛选机对粮食进行清理，分离原料中的石子、沙粒和谷物壳等杂质。

现有的粮食筛选机在对粮食进行筛选时往往只有一种筛选方法，而且筛板或者筛网上的杂物都无法得到及时处理，长久下来载物就会堆积在筛选装置上，使机器的筛选效果变差；同时现有的筛选设备不能很好的控制筛选精度，使用灵活性差，浪费资源。

技术实现要素：

(一)实用新型目的

为解决背景技术中存在的技术问题，本实用新型提出一种粮食加工用筛选机，不需要人工对筛板，筛网进行清洁，能够及时的，自动化的处理筛网和筛板的杂物，使本设备经久耐用；同时本设能够控制粮食的筛选精度，使用灵活性高，节能环保。

(二)技术方案

本实用新型提出一种粮食加工用筛选机，包括箱体、震动筛选组件、连通管、控制装置、两组滑轨、筛桶、第二杂物箱、第三动力装置、第二动力装置、转动板、物料收集箱、第二出料管、转动组件、第一杂物箱、针板、第一出料管和滚动轴承；

箱体顶部设置进料漏斗；箱体一侧设置有第一出料管、第二出料管；箱体外部设置第一杂物箱和物料收集箱；第一杂物箱的进料端与第一出料管对应设置，物料收集箱的进料端与第二出料管对应设置；连通管竖直设置在箱体内部，连通管上端为进料端，连通管下端为出料端；

震动筛选组件设置在箱体内部上方；震动筛选组件包括挡板、筛板和震动电机；筛板倾斜设置在箱体内部，筛板较高的一端位于进料漏斗的出料端下方；筛板较低的一端为出料端，出料端设置出料阀门，出料阀门的出料端与连通管的进料端对应设置；震动电机设置在筛板上；

两组滑轨沿竖直方向设置在箱体上；针板上端为平面，其上端按照筛板的网孔位置对应设置多组细针；针板下端为与筛桶形状对应的弧形，其下端按照筛桶的网孔位置对应设置多组细针；细针竖直设置；针板的两端转动设置在两组滑块上，两组滑块分别滑动设置在两组滑轨上；箱体上还设有用于控制两组滑块滑动的第一动力装置；

筛桶倾斜放设置，筛桶较高的一端为进料端，其进料端与连通管的出料端对应设置；筛桶较低的一端为出料端，其出料端与第二出料管对应设置；

筛桶内部设置转动组件，转动组件外周与筛桶的内周连接设置；转动组件中心键连接设置转轴；转轴两端通过轴承转动设置在支架上；支架设置在转动板上，支架上设有用于控制转轴转动的第二动力装置；

支架一端转动设置在箱体的底部，另一端位于筛桶的进料端下方；箱体上设有用于控制支架另一端沿竖直方向升降的第三动力装置。

优选的，筛桶两端的端面均设置开口。

优选的，震动电机、第一动力装置、第二动力装置和三动力装置均与控制装置控制连接。

优选的，箱体底部设置滚轮。

本实用新型的上述技术方案具有如下有益的技术效果：操作者通过进料漏斗将需要筛选的粮食倒入箱体，粮食进入震动筛选组件，震动电机带动筛板震动，此时针板倾斜设置，针板上端抵靠在出料阀门下端，针板下端抵靠在第一出料管的上端(针板的初始位置)。一些较大的杂物陆陆续续从筛板中筛出并落在针板上，杂物通过针板向下运动通过第一出料管并最终掉落至第一杂物箱。

在筛板筛选完成后，出料阀门打开，粮食通过连通管运动到筛桶中；在震动筛选组件内的粮食完全进入筛桶后，出料阀门关闭，第一动力装置通过控制针板两端在滑道上滑动来控制其偏斜角度与位置，使针板上表面的钉针扎进筛板的筛孔中，将筛孔中的杂物扎出。

粮食在进入筛桶后，筛桶转动对粮食进行第二次筛选。操作者能够通过控制装置控制筛桶的转速，操作者通过控制控制第三动力装置升高或降低转动板来调控筛桶的倾斜角度，筛桶的倾斜角度越大，则粮食被筛选的时间就越短，筛选粮食的精度就越差；筛桶的倾斜角度越小，则粮食被筛选的时间就越长，筛选粮食的精度就越高。粮食被筛选完毕后依次从筛桶较低的一端中滑出并通过第二出料管进入物料收集箱。从筛桶筛出的杂物会汇集到箱体底部，最终进入第二杂物箱。

在第二次筛选完毕后，将物料收集箱中粮食收取完后打开出料阀门，控制装置自动将筛桶的倾斜角度调到最大；筛板中被针板扎出的杂物沿着连通管通过筛桶最终从第二出料管滑出。第一动力装置控制针板偏斜的角度与位置，使针板下表面的钉针扎进筛桶的筛孔中，筛桶中的杂物被扎出并陆续的离开第二出料管。随后针板复原到初始位置。

本实用新型能够及时的，自动化的处理筛桶和筛板的杂物，使本设备经久耐用；同时本设能够控制粮食的筛选精度，使用灵活性高，节能环保。

附图说明

图1为本实用新型提出的粮食加工用筛选机的结构示意图。

图2为本实用新型提出的粮食加工用筛选机的侧视图。

图3为本实用新型提出的粮食加工用筛选机中针板的结构示意图

图4为本实用新型提出的粮食加工用筛选机中筛桶俯视图。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。

如图1-4所示，本实用新型提出的一种粮食加工用筛选机，包括箱体2、震动筛选组件23、连通管5、控制装置7、两组滑轨8、筛桶9、第二杂物箱11、第三动力装置12、第二动力装置13、转动板14、物料收集箱15、第二出料管16、转动组件24、第一杂物箱18、针板19、第一出料管20和滚动轴承25；

箱体2顶部设置进料漏斗1；箱体2一侧设置有第一出料管20、第二出料管16；箱体2外部设置第一杂物箱18和物料收集箱15；第一杂物箱18的进料端与第一出料管20对应设置，物料收集箱15的进料端与第二出料管16对应设置；连通管5竖直设置在箱体2内部，连通管5上端为进料端，连通管5下端为出料端；

震动筛选组件23设置在箱体2内部上方；震动筛选组件23包括挡板3、筛板6和震动电机22；筛板6倾斜设置在箱体2内部，筛板6较高的一端位于进料漏斗1的出料端下方；筛板6较低的一端为出料端，出料端设置出料阀门4，出料阀门4的出料端与连通管5的进料端对应设置；震动电机22设置在筛板6上；

两组滑轨8沿竖直方向设置在箱体2上；针板19上端为平面，其上端按照筛板6的网孔位置对应设置多组细针；针板19下端为与筛桶9形状对应的弧形，其下端按照筛桶9的网孔位置对应设置多组细针；细针竖直设置；针板19的两端转动设置在两组滑块上，两组滑块分别滑动设置在两组滑轨8上；箱体2上还设有用于控制两组滑块滑动的第一动力装置21；

筛桶9倾斜放设置，筛桶9较高的一端为进料端，其进料端与连通管5的出料端对应设置；筛桶9较低的一端为出料端，其出料端与第二出料管16对应设置；

筛桶9内部设置转动组件24，转动组件24外周与筛桶9的内周连接设置；转动组件24中心键连接设置转轴17；转轴17两端通过轴承转动设置在支架上；支架设置在转动板14上，支架上设有用于控制转轴17转动的第二动力装置13；

支架一端转动设置在箱体2的底部，另一端位于筛桶9的进料端下方；箱体2上设有用于控制支架另一端沿竖直方向升降的第三动力装置12。

本实用新型中，操作者通过进料漏斗1将需要筛选的粮食倒入箱体2，粮食进入震动筛选组件23，震动电机22带动筛板6震动，此时针板19倾斜设置，针板19上端抵靠在出料阀门4下端，针板19下端抵靠在第一出料管20的上端(针板19的初始位置)。一些较大的杂物陆陆续续从筛板6中筛出并落在针板19上，杂物通过针板19向下运动通过第一出料管20并最终掉落至第一杂物箱18。

在筛板6筛选完成后，出料阀门4打开，粮食通过连通管5运动到筛桶9中；在震动筛选组件23内的粮食完全进入筛桶9后，出料阀门4关闭，第一动力装置21通过控制针板19两端在滑道上滑动来控制其偏斜角度与位置，使针板19上表面的钉针扎进筛板6的筛孔中，将筛孔中的杂物扎出。

粮食在进入筛桶9后，筛桶9转动对粮食进行第二次筛选。操作者能够通过控制装置7控制筛桶9的转速，操作者通过控制7控制第三动力装置12升高或降低转动板14来调控筛桶9的倾斜角度，筛桶9的倾斜角度越大，则粮食被筛选的时间就越短，筛选粮食的精度就越差；筛桶9的倾斜角度越小，则粮食被筛选的时间就越长，筛选粮食的精度就越高。粮食被筛选完毕后依次从筛桶9较低的一端中滑出并通过第二出料管16进入物料收集箱15。从筛桶9筛出的杂物会汇集到箱体2底部，最终进入第二杂物箱11。

在第二次筛选完毕后，将物料收集箱15中粮食收取完后打开出料阀门4，控制装置7自动将筛桶9的倾斜角度调到最大；筛板6中被针板19扎出的杂物沿着连通管5通过筛桶9最终从第二出料管16滑出。第一动力装置21控制针板19偏斜的角度与位置，使针板19下表面的钉针扎进筛桶9的筛孔中，筛桶9中的杂物被扎出并陆续的离开第二出料管16。随后针板19复原到初始位置。

本实用新型能够及时的，自动化的处理筛桶9和筛板6的杂物，使本设备经久耐用；同时本设能够控制粮食的筛选精度，使用灵活性高，节能环保。

在一个可选的实施例中，筛桶9两端的端面均设置开口，使筛桶9能够不间断的进出料，提高了筛桶9的工作效率。

在一个可选的实施例中，震动电机22、第一动力装置21、第二动力装置13和三动力装置12均与控制装置7控制连接，方便操作者通过控制装置7控制本设备的各种机构的工作状态。

在一个可选的实施例中，箱体2底部设置滚轮10，方便操作者移动本设备。

应当理解的是，本实用新型的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本实用新型的原理，而不构成对本实用新型的限制。因此，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。此外，本实用新型所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。