一种超细粉颗粒表面包覆改性加工设备的制作方法

本实用新型涉及粉体材料改性技术领域，具体为一种超细粉颗粒表面包覆改性加工设备。

背景技术：

粉体表面包覆改性改善了粉体材料的性能，提高了粉体材料的应用价值。粉体表面包覆改性在我们的工业生产中得到了广泛应用。目前的粉体表面包覆改性实践存在系统热量损失大、系统温度不稳定影响改性效果、粉体物料与改性剂配比不稳定影响下游生产要求的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种超细粉颗粒表面包覆改性加工设备，以解决上述背景技术中提出的系统热量损失大、系统温度不稳定影响改性效果、粉体物料与改性剂配比不稳定影响下游生产要求的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种超细粉颗粒表面包覆改性加工设备，包括原料、料位计、原料仓卸料阀和皮带机，所述原料仓内有料位计,所述原料仓下方有原料仓卸料阀，所述原料仓卸料阀正下方有皮带机，所述皮带机的右侧与预混合罐的上端输入管相连通，所述皮带机的下方有称重模块，所述预混合罐的左端上方安装有压缩空气加热器，所述预混合罐的左端下方输入管与融化罐的内部相连通，所述融化罐的内壁与水箱的输出管相连通，所述预混合罐的左端下方输入管的内部安装有计量泵，所述计量泵连接有流量计，所述预混合罐的下方输出管与针盘磨的输入管相连通，所述针盘磨的下方输出管与分级机的输入管相连通，所述分级机的输出管与旋风收集器的输入管相连通，所述旋风收集器输出管的右端与除尘器的输入管相连通，所述除尘器的出风口与风机的进风口相连通，所述风机的出风口与针盘磨的进口相连通。

优选的，所述原料仓的卸料竖直位置位于皮带机的上方左侧，内部有料位计，下方有原料仓卸料阀。

优选的，所述皮带机的下方有称重模块。

优选的，所述融化罐为密闭保温融化罐，所述融化罐内部有液位计。

优选的，所述计量泵连接有流量计。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型公开了一种超细粉颗粒表面包覆改性加工设备，包括原料仓，所述原料仓卸料阀正下方有皮带机，融化罐连通有计量泵和流量计，针盘磨连通分级机，所述分级机的输出管与旋风收集器的输入管相连通，所述风机的输出管与针盘磨的输出管相连通。该超细粉颗粒表面包覆改性加工设备，通过原料仓、皮带机、水箱、管道保温加热器、压缩空气加热器、预混合罐、针盘磨、分级机、旋风收集器、除尘器、风机、管道加热器之间的配合，原料和融化的改进剂预混合后，通过针盘磨进行高速混合实现改性，经由分级机去除大颗粒，最后可在旋风收集器和除尘器取出合格产品。经过实践表明，经过改进的表面包覆改性加工设备实现了热量损失低、生产稳定、配比稳定。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为图1中压缩空气加热器、管道保温加热器、针盘磨和预混合罐处的结构示意图。

图中：1、原料仓，2、料位计，3、原料仓卸料阀，4、皮带机，5、称重模块，6、压缩空气加热器，7、水箱，8、融化罐，9、液位计，10、计量计，11、计量泵，12、管道保温加热器，13、针盘磨、14、预混合罐，15、旋风收集器，16、除尘器，17、风机，18、管道加热器，19、分级机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种超细粉颗粒表面包覆改性加工设备，包括原料仓1、料位计2、原料仓卸料阀3和皮带机4，原料仓1内有料位计2，监测原料量，以便及时补充原料，原料仓1下方有原料仓卸料阀3，保证原材料定量输送到皮带机4，皮带机4配有称重模块5，实时监测物料输送量，皮带机4将物料输入到预混合罐14内部，预混合罐14的左端上方安装有压缩空气加热器6，为预混合罐内部提供热量，预混合罐14的左端下方输入管与融化罐8的内部相连通，融化罐8的内壁与水箱7的输出管相连通，融化罐8为密闭保温融化罐，保证改性剂满足生产所需的温度，融化罐8内部有液位计9，检测融化罐内的改性剂储量，以便及时补充新的改性剂。预混合罐14的左端下方输入管的内部安装有计量泵11，计量泵11将融化罐8中的改性剂定量输入到预混合罐14中，计量泵11连接有流量计10，实时监测改性剂输送量，保证粉料和改性剂配比满足生产要求，预混合罐14的下方与针盘磨13的相连通，混合后的物料进入针盘磨13，改性处理后，进入分级机19，分级机19分级处理后，满足要求的进入旋风收集器15，不满足要求的进入针盘磨13，重新处理，旋风收集器15将合格产品收集后排出。

分级机19的出口与旋风收集器15相连，除尘器16的出风口与风机17的进风口相连通，气流进入除尘器16中，过滤除尘后重新回到系统，风机17的输出管左端与针盘磨13的输入管相连通，气流经过管道加热器18加热后，返回到针盘磨13，保证改性系统内温度稳定。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.一种超细粉颗粒表面包覆改性加工设备，包括原料仓(1)、料位计(2)、原料仓卸料阀(3)和皮带机(4)，所述原料仓(1)内有料位计(2),所述原料仓(1)下方有原料仓卸料阀(3)，所述原料仓卸料阀(3)正下方有皮带机(4)，其特征在于：所述皮带机(4)的右侧与预混合罐(14)的上端输入管相连通，所述皮带机(4)的下方有称重模块(5)，所述预混合罐(14)的左端上方安装有压缩空气加热器(6)，所述预混合罐(14)的左端下方输入管与融化罐(8)的内部相连通，所述融化罐(8)的内壁与水箱(7)的输出管相连通，所述预混合罐(14)的左端下方输入管的内部安装有计量泵(11)，所述计量泵(11)连接有流量计(10)，所述预混合罐(14)的下方输出管与针盘磨(13)的输入管相连通，所述针盘磨(13)的下方输出管与分级机(19)的输入管相连通，所述分级机(19)的输出管与旋风收集器(15)的输入管相连通，所述旋风收集器(15)输出管的右端与除尘器(16)的输入管相连通，所述除尘器(16)的出风口与风机(17)的进风口相连通，所述风机(17)的出风口与针盘磨(13)的进口相连通,风机(17)的输出管左侧有管道加热器(18)，所述风机(17)的输出管左端与针盘磨(13)的进料口相连通。

2.根据权利要求1所述的一种超细粉颗粒表面包覆改性加工设备，其特征在于：所述原料仓(1)的卸料竖直位置位于皮带机(4)的上方左侧，所述原料仓(1)内部和下方分别设有料位计(2)和原料仓卸料阀(3)。

3.根据权利要求1所述的一种超细粉颗粒表面包覆改性加工设备，其特征在于：所述皮带机(4)的下方设有称重模块(5)。

4.根据权利要求1所述的一种超细粉颗粒表面包覆改性加工设备，其特征在于：所述融化罐(8)为密闭保温融化罐，所述融化罐(8)内部有液位计(9)。

技术总结
本实用新型公开了一种超细粉颗粒表面包覆改性加工设备，包括原料仓，所述原料仓卸料阀正下方有皮带机，融化罐连通有计量泵和流量计，针盘磨连通分级机，所述分级机的输出管与旋风收集器的输入管相连通，所述风机的输出管与针盘磨的输出管相连通。该超细粉颗粒表面包覆改性加工设备，通过原料仓、皮带机、水箱、管道保温加热器、压缩空气加热器、预混合罐、针盘磨、分级机、旋风收集器、除尘器、风机、管道加热器之间的配合，原料和融化的改进剂预混合后，通过针盘磨进行高速混合实现改性，经由分级机去除大颗粒，最后可在旋风收集器和除尘器取出合格产品。经过实践表明，经过改进的表面包覆改性加工设备实现了热量损失低、生产稳定、配比稳定。

技术研发人员：代启正
受保护的技术使用者：青岛优明科粉体机械有限公司
技术研发日：2019.09.16
技术公布日：2020.07.28