一种不合格湿砖清理吸头的制作方法

本实用新型涉及透水砖生产技术领域，更具体地说涉及一种不合格湿砖清理吸头。

背景技术：

透水砖的生产过程中，一般是经过配料、搅拌、成型、脱模和烘干，最终得到成品的透水砖。现有的透水砖一般由基层和面层构成，基层和面层所采用的配料也不同。在生产过程中，基层的配料和面层的配料是分开的，是在两个配料仓中进行配料的，配料完成之后，先将基层的配料铺设在模具中，然后再将面层配料铺设在模具中的基层配料的上方，然后再进行压制，压制完成之后进行脱模，脱模之后形成湿砖。

现有的透水砖的生产过程中，脱模之后的湿砖存在不合格品，如成型不规则，缺角、面层不平整等均属于不合格湿砖，需要将不合格品清除，为避免后续处理程序中不必要的浪费，需要将脱模之后的湿砖从排砖板上清理出去。

现有的清理方法是通过人工的方式对湿砖进行检查，检查到哪一列中存在不合格的湿砖，就需要将该列湿砖全部推掉。具体原因是：透水砖的成型是多排多列一起成型，而非单独成型，因此最终脱模出的湿砖，在排砖板上的排列方式是按照多排多列的方式进行排列的，而湿砖脱模之后，并不具备一定的强度，工人并不能从多排多列中单独取出某一块湿砖，因此，当不合格湿砖是位于多排多列湿砖的中间位置，即非输送方向两端的位置时，为方便清理，就只能将垂直于输送方向的该列湿砖全部推掉，以确保后续处理过程中透水砖的合格率。

目前的处理方式存在以下问题：

1、不能单独清理位于中间部位的不合格湿砖，只能将存在有不合格湿砖的一列湿砖全部推掉，而推掉的不仅仅包括不合格湿砖，还包括有合格湿砖，这就造成了材料的浪费。

2、现有的清理方式是将一列湿砖全部推掉，无法分出面层材料和基层材料，被推掉的湿砖的材料即使再次利用也仅仅可以作为基层材料进行使用，且基层材料和面层材料混合，也会影响二次利用后的材料制备的透水砖的性能。

技术实现要素：

为了解决上述现有技术中存在的缺陷和不足，本申请提供了一种不合格湿砖清理吸头，本申请的清理吸头可以与现有的工业吸尘器相结合使用，主要针对具有双层结构（即包括面层和基层）的透水砖的生产过程中出现不合格湿砖的处理。本申请的发明目的在于解决现有技术中无法单独清理某一位于中间位置的不合格湿砖，以及清理时无法区分面层材料和基层材料的问题。本申请可以做到不合格湿砖的单独清理，不需要清理整列湿砖，在清理时，可以将面层材料和基层材料区分开，方面清理的不合格湿砖的材料的二次利用，节约生产成本。

为了解决上述现有技术中存在的问题，本申请是通过下述技术方案实现的：

一种不合格湿砖清理吸头，其特征在于：包括清理通道，所述清理通道内设置有隔板，所述隔板将清理通道分割为面层清理通道和基层清理通道，所述面层清理通道和基层清理通道平行设置，面层清理通道设置在基层清理通道上方，所述面层清理通道和基层清理通道倾斜向上设置，面层清理通道的尾端设置有用于与工业吸尘器相连的面层负压接头，基层清理通道的尾端设置有用于与工业吸尘器相连的基层负压接头；所述面层清理通道的前端设置有面层铲头，所述基层清理通道的前段设置有基层铲头，所述面层铲头水平设置，面层铲头的尾端与面层清理通道的底板固定连接；所述基层铲头水平布置，基层铲头的尾端与基层清理通道的底板固定连接；所述基层清理通道前端的高度与透水砖基层材料的高度相适配，所述面层清理通道前端的高度与透水砖面层材料的高度相适配。

所述清理通道底板与水平面的夹角小于90度，大于同一列湿砖中相邻的前一湿砖底边与后一湿砖顶边共存的面与水平面的夹角。

所述面层铲头向前伸出的长度大于基层铲头向前伸出的长度。

所述清理通道的两侧侧壁上固定连接有支架，所述支架的底端设置有滚轮。

与现有技术相比，本申请所带来的有益的技术效果表现在：

1、与现有技术相比，本申请的不合格湿砖清理吸头可以与工业吸尘器结合进行使用，有工业吸尘器提供负压吸力，分别对面层材料和基层材料进行清理，且是同时对面层材料和基层材料进行清理。本申请可以同时实现面层材料和基层材料的分离，方便不合格湿砖的面层材料和基层材料的二次利用。

2、在本申请中，清理吸头经过特殊结构涉及，本申请将清理通道倾斜设置，是为了方便清理吸头能够插入到两相邻湿砖之间，且不影响合格湿砖对不合格湿砖进行清理。由于模具的限定，使得成型后的湿砖之间的间距收到模具的限制，因此，本申请的清理吸头的清理通道倾斜设置，其与水平面的倾斜夹角小于90度，大于前一湿砖底边与后一湿砖顶边之间的面与水平面的夹角，确保清理吸头可以放置在两湿砖之间，不会对后一合格湿砖造成破损，确保合格湿砖的完整性。实现单独清理不合格湿砖，不对合格湿砖造成影响。

3、在本申请中，基层清理铲头和面层清理铲头之间就是基层材料的高度，面层铲头是将面层材料与基层材料分开，并将面层材料引导入面层清理通道内，基层铲头的作用是将基层材料与下部的排砖板分离开，并将基层材料引导入基层清理通道内。实现基层材料与面层材料的分离，然后分别经不同的工业吸尘器，分别收集面层材料和基层材料，方便面层材料和基层材料的二次利用。

4、在本申请中，清理通道两侧侧壁上连接支架，支架底端设置滚轮，在清理不合格湿砖时，方便清理吸头的移动，减轻操作人员的劳动强度。同时支架和滚轮还给清理吸头提供支撑，确保面层铲头和基层铲头沿着水平面移动，可以将面层材料与基层材料分离完全，且基层铲头也能将基层材料从排砖板上铲除干净，避免有基层材料残留在排砖板上。

5、在本申请中面层铲头向前伸出的长度大于基层铲头向前伸出的长度，其可以实现先将面层材料与基层材料分离，然后再将基层材料与排砖板分离。基层材料先与排砖板进行分离的话，会造成基层材料的形变，也就影响到了面层材料与基层材料的分离，会造成面层铲头将基层材料铲走的情况出现，不利于面层材料与基层材料之间的分离。

附图说明

图1为本实用新型清理吸头的立体结构示意图；

图2为本实用新型清理吸头的侧剖结构示意图；

图3为本实用新型清理吸头位于相邻两湿砖之间的结构示意图；

附图标记：1、清理通道，2、隔板，3、面层清理通道，4、基层清理通道，5、面层负压接头，6、基层负压接头，7、工业吸尘器，8、面层铲头，9、基层铲头，10、支架，11、滚轮，12、透水砖。

具体实施方式

下面结合说明书附图，对本实用新型的技术方案作出进一步详细地阐述。

实施例1

作为本申请一较佳实施例，参照说明书附图1-3，本实施例公开了：

一种不合格湿砖清理吸头，其特征在于：包括清理通道1，所述清理通道1内设置有隔板2，所述隔板2将清理通道1分割为面层清理通道3和基层清理通道4，所述面层清理通道3和基层清理通道4平行设置，面层清理通道3设置在基层清理通道4上方，所述面层清理通道3和基层清理通道4倾斜向上设置，面层清理通道3的尾端设置有用于与工业吸尘器7相连的面层负压接头5，基层清理通道4的尾端设置有用于与工业吸尘器7相连的基层负压接头6；所述面层清理通道3的前端设置有面层铲头8，所述基层清理通道4的前段设置有基层铲头9，所述面层铲头8水平设置，面层铲头8的尾端与面层清理通道3的底板固定连接；所述基层铲头9水平布置，基层铲头9的尾端与基层清理通道4的底板固定连接；所述基层清理通道4前端的高度与透水砖基层材料的高度相适配，所述面层清理通道3前端的高度与透水砖面层材料的高度相适配。本申请的不合格湿砖清理吸头可以与工业吸尘器7结合进行使用，有工业吸尘器7提供负压吸力，分别对面层材料和基层材料进行清理，且是同时对面层材料和基层材料进行清理。本申请可以同时实现面层材料和基层材料的分离，方便不合格湿砖的面层材料和基层材料的二次利用。

本申请将清理通道1倾斜设置，是为了方便清理吸头能够插入到两相邻湿砖之间，且不影响合格湿砖对不合格湿砖进行清理。由于模具的限定，使得成型后的湿砖之间的间距收到模具的限制，因此，本申请的清理吸头的清理通道1倾斜设置，其与水平面的倾斜夹角b小于90度，大于前一湿砖底边与后一湿砖顶边之间的面与水平面的夹角a，确保清理吸头可以放置在两湿砖之间，不会对后一合格湿砖造成破损，确保合格湿砖的完整性。实现单独清理不合格湿砖，不对合格湿砖造成影响。

实施例2

作为本申请又一较佳实施例，参照说明书附图1-3，本实施例公开了：

一种不合格湿砖清理吸头，其特征在于：包括清理通道1，所述清理通道1内设置有隔板2，所述隔板2将清理通道1分割为面层清理通道3和基层清理通道4，所述面层清理通道3和基层清理通道4平行设置，面层清理通道3设置在基层清理通道4上方，所述面层清理通道3和基层清理通道4倾斜向上设置，面层清理通道3的尾端设置有用于与工业吸尘器7相连的面层负压接头5，基层清理通道4的尾端设置有用于与工业吸尘器7相连的基层负压接头6；所述面层清理通道3的前端设置有面层铲头8，所述基层清理通道4的前段设置有基层铲头9，所述面层铲头8水平设置，面层铲头8的尾端与面层清理通道3的底板固定连接；所述基层铲头9水平布置，基层铲头9的尾端与基层清理通道4的底板固定连接；所述基层清理通道4前端的高度与透水砖基层材料的高度相适配，所述面层清理通道3前端的高度与透水砖面层材料的高度相适配。所述清理通道1底板与水平面的夹角b小于90度，大于同一列湿砖中相邻的前一湿砖底边与后一湿砖顶边共存的面与水平面的夹角a。

所述面层铲头8向前伸出的长度大于基层铲头9向前伸出的长度。在本申请中面层铲头8向前伸出的长度大于基层铲头9向前伸出的长度，其可以实现先将面层材料与基层材料分离，然后再将基层材料与排砖板分离。基层材料先与排砖板进行分离的话，会造成基层材料的形变，也就影响到了面层材料与基层材料的分离，会造成面层铲头8将基层材料铲走的情况出现，不利于面层材料与基层材料之间的分离。

实施例3

作为本申请又一较佳实施例，参照说明书附图1-3，本实施例公开了：

一种不合格湿砖清理吸头，其特征在于：包括清理通道1，所述清理通道1内设置有隔板2，所述隔板2将清理通道1分割为面层清理通道3和基层清理通道4，所述面层清理通道3和基层清理通道4平行设置，面层清理通道3设置在基层清理通道4上方，所述面层清理通道3和基层清理通道4倾斜向上设置，面层清理通道3的尾端设置有用于与工业吸尘器7相连的面层负压接头5，基层清理通道4的尾端设置有用于与工业吸尘器7相连的基层负压接头6；所述面层清理通道3的前端设置有面层铲头8，所述基层清理通道4的前段设置有基层铲头9，所述面层铲头8水平设置，面层铲头8的尾端与面层清理通道3的底板固定连接；所述基层铲头9水平布置，基层铲头9的尾端与基层清理通道4的底板固定连接；所述基层清理通道4前端的高度与透水砖基层材料的高度相适配，所述面层清理通道3前端的高度与透水砖面层材料的高度相适配。所述清理通道1底板与水平面的夹角小于90度，大于同一列湿砖中相邻的前一湿砖底边与后一湿砖顶边共存的面与水平面的夹角。所述面层铲头8向前伸出的长度大于基层铲头9向前伸出的长度。所述清理通道1的两侧侧壁上固定连接有支架10，所述支架10的底端设置有滚轮11。

清理通道1两侧侧壁上连接支架10，支架10底端设置滚轮11，在清理不合格湿砖时，方便清理吸头的移动，减轻操作人员的劳动强度。同时支架10和滚轮11还给清理吸头提供支撑，确保面层铲头8和基层铲头9沿着水平面移动，可以将面层材料与基层材料分离完全，且基层铲头9也能将基层材料从排砖板上铲除干净，避免有基层材料残留在排砖板上。