一种筛选大米装置的制作方法

本实用新型涉及大米筛选技术领域，更具体地说，本实用涉及一种筛选大米装置。

背景技术：

大米是稻谷经清理、砻谷、碾米、成品整理等工序后制成的成品，清理工序就是利用合适的设备，通过适当的工艺流程和妥善的操作方法，将混入稻壳中的各类杂质除去，以提高大米成品的质量，同时利用磁铁除去稻谷中的铁钉、铁屑等，以保证生产安全，砻谷工序就是用橡胶辊砻谷机或金刚砂砻谷机将稻谷的颖壳脱下，并使颖壳与糙米分离，碾米工序即用碾米机碾削、摩擦糙米使皮层和胚乳分离，然后再进行刷米、去糠、去碎、晾米等处理，这样就可得到所需等级的大米。

现有的大米筛选装置在使用时需要人工不断给筛选装置中进料，如果依靠传送带之类的传送装置给筛选装置进料的话不能满足筛选机构的需要，进料速度过快容易使大米溢出，进料速度过慢使得筛选效率降低。

因此发明一种筛选大米装置很有必要。

技术实现要素：

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种筛选大米装置，通过补料机构的设计，可实现筛选箱的补料，避免了人工手动进料，减少了劳动强度，而且结构比较简单，节省制作成本，同时提高了筛选箱的筛选速度，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种筛选大米装置，包括箱体，所述箱体顶部设有进料斗，所述进料斗延伸入箱体内部，所述箱体内部设有补料机构，所述箱体内部设有搅拌机构，所述搅拌机构设在补料机构顶部。

在一个优选地实施方式中，所述补料机构包括筛选箱，所述筛选箱设在箱体部，所述筛选箱内腔底部设有过滤网，所述筛选箱底部两侧均设有弹簧，所述弹簧固定设在箱体内腔底部，所述筛选箱一侧设有移动板，所述移动板与筛选箱之间设有第一伸缩杆，所述第一伸缩杆一端与移动板固定连接，所述第一伸缩杆另一端与筛选箱固定连接，所述移动板前侧设有齿条，所述齿条前侧设有第一齿轮，所述第一齿轮与齿条相啮合，所述齿条内部设有第一转动杆，所述第一转动杆一端延伸出第一齿轮一侧并与箱体内腔一侧壁通过轴承连接，所述第一转动杆另一端延伸出第一齿轮另一侧，所述第一转动杆另一端设有挡板并延伸入挡板内部，所述挡板设在进料斗一侧并延伸入进料斗内部，所述挡板与第一转动杆通过螺纹连接，所述筛选箱另一侧固定设有振动马达，所述振动马达底部设有第二伸缩杆，所述第二伸缩杆底部与箱体内腔底部固定连接，所述第二伸缩杆顶部设有支撑板，所述支撑板顶部与振动马达底部固定连接。

在一个优选地实施方式中，所述搅拌机构包括第二齿轮，所述第二齿轮设在第一齿轮底部，所述第二齿轮设在齿条前侧且与齿条相啮合，所述第二齿轮内部设有第二转动杆，所述第二转动杆延伸出第二齿轮两侧且与箱体两侧壁通过轴承连接，所述第二转动杆外部设有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮底部设有搅拌杆，所述搅拌杆顶部设有第二锥齿轮，所述搅拌杆设在筛选箱顶部并延伸入筛选箱内部，所述第一锥齿轮与第二锥齿轮相啮合，所述搅拌杆底部设有刮板，所述刮板与过滤网顶部相接触，所述搅拌杆穿过刮板与过滤网顶部通过轴承活动连接。

在一个优选地实施方式中，所述第一锥齿轮外部设有保护框，所述第二锥齿轮设在保护框内部，所述第二转动杆穿过保护框且与保护框两侧均通过轴承连接，所述搅拌杆穿过保护框底部且与保护框通过轴承连接，所述保护框顶部设为锥形。

在一个优选地实施方式中，所述移动板一侧固定设有多个第一滑块，所述箱体内腔一侧壁上开设有第一滑槽，多个所述第一滑块均与第一滑槽相匹配。

在一个优选地实施方式中，所述箱体内腔另一侧壁上开设有第二滑槽，所述支撑板另一侧设有第二滑块，所述第二滑块与第二滑槽相匹配。

在一个优选地实施方式中，两个所述弹簧之间设有接料箱，所述接料箱设在筛选箱内腔底部。

在一个优选地实施方式中，所述箱体前侧设有活动门，所述活动门与箱体通过合页连接。

本实用新型的技术效果和优点：

1、通过补料机构的设计，可实现筛选箱的补料，避免了人工手动进料，减少了劳动强度，而且结构比较简单，节省制作成本，同时提高了筛选箱的筛选速度，与现有技术相比，可以方便给筛选箱内部进料，能够很好的满足筛选箱的需求，提高了筛选效率；

2、通过搅拌机给的设计，可以对大米进行搅拌，加快大米的筛选速度，同时因为刮板与过滤网相接触，可以防止过滤网堵住，进而进一步提高了筛选箱的筛选效率，与现有技术相比，可以防止过滤网堵塞。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型中第一齿轮与第二齿轮的侧视图。

图3为本实用新型图1的a部结构放大图。

图4为本实用新型中移动板和第一滑块的剖视图。

图5为本实用新型中箱体的立体图。

图6为本实用新型中保护框的立体图。

附图标记为：1箱体、2进料斗、3筛选箱、4过滤网、5弹簧、6移动板、7第一伸缩杆、8齿条、9第一齿轮、10第一转动杆、11挡板、12振动马达、13第二伸缩杆、14支撑板、15第二齿轮、16第二转动杆、17第一锥齿轮、18搅拌杆、19第二锥齿轮、20刮板、21保护框、22第一滑块、23第二滑块、24接料箱、25活动门。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1、图2、图4和图5所示，本实用新型提供了一种筛选大米装置，包括箱体1，所述箱体1顶部设有进料斗2，所述进料斗2延伸入箱体1内部，所述箱体1内部设有补料机构，所述箱体1内部设有搅拌机构，所述搅拌机构设在补料机构顶部；

所述补料机构包括筛选箱3，所述筛选箱3设在箱体1部，所述筛选箱3内腔底部设有过滤网4，所述筛选箱3底部两侧均设有弹簧5，所述弹簧5固定设在箱体1内腔底部，所述筛选箱3一侧设有移动板6，所述移动板6与筛选箱3之间设有第一伸缩杆7，所述第一伸缩杆7一端与移动板6固定连接，所述第一伸缩杆7另一端与筛选箱3固定连接，所述移动板6前侧设有齿条8，所述齿条8前侧设有第一齿轮9，所述第一齿轮9与齿条8相啮合，所述齿条8内部设有第一转动杆10，所述第一转动杆10一端延伸出第一齿轮9一侧并与箱体1内腔一侧壁通过轴承连接，所述第一转动杆10另一端延伸出第一齿轮9另一侧，所述第一转动杆10另一端设有挡板11并延伸入挡板11内部，所述挡板11设在进料斗2一侧并延伸入进料斗2内部，所述挡板11与第一转动杆10通过螺纹连接，所述筛选箱3另一侧固定设有振动马达12，所述振动马达12底部设有第二伸缩杆13，所述第二伸缩杆13底部与箱体1内腔底部固定连接，所述第二伸缩杆13顶部设有支撑板14，所述支撑板14顶部与振动马达12底部固定连接；

所述移动板6一侧固定设有多个第一滑块22，所述箱体1内腔一侧壁上开设有第一滑槽，多个所述第一滑块22均与第一滑槽相匹配，可以给移动板6上下移动起一个限位的作用；

所述箱体1内腔另一侧壁上开设有第二滑槽，所述支撑板14另一侧设有第二滑块23，所述第二滑块23与第二滑槽相匹配，便于支撑板14的上下移动；

两个所述弹簧5之间设有接料箱24，所述接料箱24设在筛选箱3内腔底部，便于对筛选好的大米进行收集；

所述箱体1前侧设有活动门25，所述活动门25与箱体1通过合页连接，便于拿取接料箱24。

实施方式具体为：首先本实用新型连接外部电源，再将活动门25打开，将筛选箱3中加入适量的大米，再将进料斗2中加入足够的大米，再启动振动马达12，振动马达12工作从而带动筛选箱3振动给筛选箱3内部的大米进行筛选，使筛选后的大米经过过滤网4掉落在筛选箱3中，当筛选箱3内部的大米减少时，筛选箱3底部的弹簧5受力减小从而带动筛选箱3向上移动，筛选箱3向上移动从而带动振动马达12和第一伸缩杆7向上移动，第一伸缩杆7向上移动带动移动板6和移动板6前侧的齿条8向上移动，又因为齿条8与第一齿轮9相啮合，所以齿条8向上移动从而带动第一齿轮9转动，第一齿轮9转动从而带动第一转动杆10转动，又因为第一转动杆10与挡板11是通过螺纹连接，所以第一转动杆10转动时会带动挡板11向右侧移动，挡板11移开，进料斗2中的大米通过挡板11与进料斗2之间的缝隙流入筛选箱3中，当筛选箱3中的大米越来越多时，筛选箱3底部的两个弹簧5受力越来越大，从而带动筛选箱3慢慢向下移动，与以上原理相反，筛选箱3向下移动从而带动挡板11向左移动，如此反复，通过补料机构的设计，可实现筛选箱3的补料，避免了人工手动进料，减少了劳动强度，而且结构比较简单，节省制作成本，同时提高了筛选箱3的筛选速度，该实施方式具体解决了现有技术中大米筛选装置在使用时需要人工不断给筛选装置中进料，如果依靠传送带之类的传送装置给筛选装置进料的话不能满足筛选机构的需要，进料速度过快容易使大米溢出，进料速度过慢使得筛选效率降低的问题。

如图1-4和图6所示，所述搅拌机构包括第二齿轮15，所述第二齿轮15设在第一齿轮9底部，所述第二齿轮15设在齿条8前侧且与齿条8相啮合，所述第二齿轮15内部设有第二转动杆16，所述第二转动杆16延伸出第二齿轮15两侧且与箱体1两侧壁通过轴承连接，所述第二转动杆16外部设有第一锥齿轮17，所述第一锥齿轮17底部设有搅拌杆18，所述搅拌杆18顶部设有第二锥齿轮19，所述搅拌杆18设在筛选箱3顶部并延伸入筛选箱3内部，所述第一锥齿轮17与第二锥齿轮19相啮合，所述搅拌杆18底部设有刮板20，所述刮板20与过滤网4顶部相接触，所述搅拌杆18穿过刮板20与过滤网4顶部通过轴承活动连接；

所述第一锥齿轮17外部设有保护框21，所述第二锥齿轮19设在保护框21内部，所述第二转动杆16穿过保护框21且与保护框21两侧均通过轴承连接，所述搅拌杆18穿过保护框21底部且与保护框21通过轴承连接，所述保护框21顶部设为锥形，可以将第一锥齿轮17和第二锥齿轮19保护住，避免了大米进入第一锥齿轮17和第二锥齿轮19中后第一锥齿轮17和第二锥齿轮19卡死。

实施方式具体为：在筛选箱3内部的大米在减少时，同上原理，筛选箱3向上移动从而带动移动板6和移动板6前侧的齿条8移动，因为第二齿轮15与齿条8相啮合，所以齿条8移动将会带动第二齿轮15转动，第二齿轮15转动从而带动第二转动杆16转动，第二转动杆16转动从而带动第二转动杆16外部的第一锥齿轮17转动，因为第一锥齿轮17与第二锥齿轮19相啮合，所以第一锥齿轮17转动会带动第二锥齿轮19转动，第二锥齿轮19转动会带动搅拌杆18转动，搅拌杆18转动会带动刮板20转动，通过搅拌机构的设计，可以对大米进行搅拌，加快大米的筛选速度，同时因为刮板20与过滤网4相接触，可以防止过滤网4堵住，进而保证筛选效果，该实施方式具体解决了现有技术中过滤网容易堵塞的问题。

本实用新型工作原理：

参照说明书附图1、图2、图4和图5，首先将筛选箱3中加入适量的大米，再将进料斗2中加入足够的大米，振动马达12工作从而带动筛选箱3振动给筛选箱3内部的大米进行筛选，当筛选箱3内部的大米减少时，筛选箱3底部的弹簧5受力减小从而带动筛选箱3向上移动，第一伸缩杆7向上移动带动移动板6和移动板6前侧的齿条8向上移动，齿条8向上移动从而带动第一齿轮9转动，第一齿轮9转动从而带动第一转动杆10转动，第一转动杆10转动时会带动挡板11向右侧移动，当筛选箱3中的大米越来越多时，筛选箱3底部的两个弹簧5受力越来越大，从而带动筛选箱3慢慢向下移动，与以上原理相反，筛选箱3向下移动从而带动挡板11向左移动，如此反复；

参照说明书附图1-4和图6，筛选箱3向上移动从而带动移动板6和移动板6前侧的齿条8移动，齿条8移动将会带动第二齿轮15转动，第二齿轮15转动从而带动第二转动杆16转动，第二转动杆16转动从而带动第二转动杆16外部的第一锥齿轮17转动，第一锥齿轮17转动会带动第二锥齿轮19转动，第二锥齿轮19转动会带动搅拌杆18转动，搅拌杆18转动会带动刮板20转动。

最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；

其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；

最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。