一种铁屑脱油装置的制作方法

本实用新型涉及回收装置技术领域，尤其涉及一种铁屑脱油装置。

背景技术：

齿轮机在加工齿轮时需要通过大量的切削油对齿轮机以及齿轮件进行保护，加工产生的切屑一般含有较多的切削油，传统的处理方式是直接将含有切削油的铁屑放置到铁屑回收箱内进行回收，用于再次熔炼制作齿轮原材，这样就造成切削油的大量浪费，转动铁屑过程中不免会使切削油滴落影响车间的整洁，在含有切削油的铁屑熔炼时，会伴随有异味，产生空气污染物。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种铁屑脱油装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：包括箱体，所述箱体的左侧壁固定连接有进屑斗，所述箱体的左侧壁贯穿有进屑口，所述箱体的左侧壁固定连接有连接杆，所述连接杆的外表面活动连接有进屑槽，所述箱体的左侧壁设置有电机，所述电机的输出端固定连接有滚轮，所述滚轮的外表面且位于上部设置有接油筒，所述接油筒的内表面通过固定块固定连接有滚筒，所述滚筒的筒壁贯穿有油孔，所述滚筒的内表面固定连接有支撑块，所述支撑块远离滚筒的内表面的一端固定连接有支撑板，所述支撑板远离支撑块的一端固定连接有转轴，所述转轴的外表面转动连接有左端盖，所述滚筒的右侧设置有右端盖。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述左端盖的左侧贯穿过箱体的左侧壁，所述左端盖的内部设置有凹槽。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述进屑槽的上部固定连接有弹簧，所述弹簧远离进屑槽的一端与箱体的上侧壁固定连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述转轴的内表面转连接有推杆，所述推杆的右端面固定连接有扇形推板，所述扇形推板位于支撑板的右侧，所述推杆位于转轴内的一侧设置有延伸用槽。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述右端盖的内部固定连接有拉杆，所述拉杆的外表面与右端盖的左侧壁固定连接有加强板。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述箱体的内表面且位于下部设置有集油箱，所受接油筒的外表面且位于下部设置有排油阀，所述排油阀位于集油箱的上部。

本实用新型具有如下有益效果：

与传统技术相比，该铁屑脱油装置可以充分除去铁屑表面含有的切削油，并且对切削油进行回收，减少了切削油的浪费，为工厂节省成本，避免了转移铁屑过程中残余的切削油滴落污染车间的问题，在铁屑重新熔炼的减少的污染气体的产生，同时避免了燃烧切削油时产生的异味对工人的伤害。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种铁屑脱油装置的正视图；

图2为本实用新型提出的一种铁屑脱油装置的滚筒连接示意图；

图3为本实用新型提出的一种铁屑脱油装置的扇形推板示意图；

图4为本实用新型提出的一种铁屑脱油装置的局部放大图。

图例说明：

1、箱体；2、接油筒；3、固定块；4、滚筒；5、支撑板；6、支撑块；7、弹簧；8、进屑口；9、进屑斗；10、进屑槽；11、连接杆；12、左端盖；13、凹槽；14、转轴；15、延伸用槽；16、推杆；17、扇形推板；18、电机；19、滚轮；20、集油箱；21、排油阀；22、右端盖；23、拉杆；24、加强板；25、油孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参照图1-4，本实用新型提供的一种铁屑脱油装置：包括箱体1，箱体1的左侧壁固定连接有进屑斗9，便于将铁屑进入装置，箱体1的左侧壁贯穿有进屑口8，铁屑进入用，箱体1的左侧壁固定连接有连接杆11，连接杆11的外表面活动连接有进屑槽10，便于铁屑进入滚筒4内，到箱体1的左侧壁设置有电机18，为接油筒2与滚筒4转动提供动力，电机18的输出端固定连接有滚轮19，用来带动接油筒2与滚筒4转动，滚轮19的外表面且位于上部设置有接油筒2，用于临时放置离心作用使铁屑脱下的油，接油筒2的内表面通过固定块3固定连接有滚筒4，用于放置铁屑进行离心运动，滚筒4的筒壁贯穿有油孔25，用于将离心作用产生的油排出到接油筒2内，滚筒4的内表面固定连接有支撑块6，支撑块6远离滚筒4的内表面的一端固定连接有支撑板5，支撑板5远离支撑块6的一端固定连接有转轴14，转轴14的外表面转动连接有左端盖12，避免铁屑在脱油过程中散出滚筒4，滚筒4的右侧设置有右端盖22，避免铁屑在脱油过程中散出滚筒4。

左端盖12的左侧贯穿过箱体1的左侧壁，左端盖12的内部设置有凹槽13，便于拖动左端盖12左右运动，进屑槽10的上部固定连接有弹簧7，用于悬挂进屑槽10，弹簧7远离进屑槽10的一端与箱体1的上侧壁固定连接，转轴14的内表面转连接有推杆16，推杆16的右端面固定连接有扇形推板17，用于将脱完油的铁屑从滚筒4内推出，扇形推板17位于支撑板5的右侧，推杆16位于转轴14内的一侧设置有延伸用槽15，用于连接到杆件延伸推杆16的长度，右端盖22的内部固定连接有拉杆23，用于取出右端盖22，拉杆23的外表面与右端盖22的左侧壁固定连接有加强板24，箱体1的内表面且位于下部设置有集油箱20，用于放置脱下的油，所受接油筒2的外表面且位于下部设置有排油阀21，在排油时使用，排油阀21位于集油箱20的上部。

工作原理：拉动左端盖12向左运动，使左端盖12移动到箱体1左侧壁处，转动推杆16使扇形推板17运动到上侧，将带油铁屑放入进屑斗9内，铁屑经过进屑口8到达进屑槽10，由于铁屑重力的原因使弹簧7伸长，进屑槽10绕着连接杆11转动，进而使进屑槽10的出口伸入到滚筒4内，铁屑加装完成后，进屑槽10由于弹簧7的作用恢复原位，推动左端盖12右运动至接油筒2内，启动电机18，电机18带动滚轮19转动，滚轮19带动接油筒2与滚筒4转动，在电机18转动产生的离心力的作用下，油从铁屑表面脱下，经油孔25进入接油筒2内，接油筒2内的油通过排油阀21进入集油箱20完成对残余铁屑油的回收，在脱油完成后停止电机18转动，通过集油箱20拉动右端盖22向右运动出箱体1，通过延伸用槽15连接到杆件对推杆16进行延长，再推动延伸后的推杆16向右运动，推杆16通过扇形推板17使脱油后的铁屑推出滚筒4，再从箱体1右侧推出。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。