一种流水线自动化分拣装置的制作方法

本实用新型涉及分拣装置技术领域，具体为一种流水线自动化分拣装置。

背景技术：

流水线又称为装配线,一种工业上的生产方式，指每一个生产单位只专注处理某一个片段的工作，以提高工作效率及产量，在流水线的生产过程中存在大量的分拣作业，传统的人工分拣工作量大且容易出错，因此需要用到自动化分拣装置来提高分拣效率和降低成本。

本申请人发现现有技术中至少存在以下技术问题：现有分拣装置的读码结构多为固定式，无法根据分拣物品的大小来调节读码高度，为人们的使用带来不便。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种流水线自动化分拣装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种流水线自动化分拣装置，包括底座和输送座，所述底座的顶部固定连接有分拣箱，所述分拣箱内腔顶部的右端固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆的底部固定连接有第一支撑板，所述第一支撑板的底部固定安装有读码器，所述分拣箱内腔前侧的下端固定连接有第二支撑板，所述第二支撑板的顶部从左向右依次固定安装有接近开关和第一气缸以及第二气缸，所述第一气缸的伸出端固定连接有推板，所述第二气缸的伸出端固定连接有挡板，所述输送座上端的内侧设置有辊轮，所述辊轮的外侧设置有输送带，所述输送带的顶部设置有分拣物件本体。

优选的，所述分拣箱正表面的左端设置有透明观察窗，所述分拣箱正表面的右端设置有控制面板，所述分拣箱顶部的右端固定安装有警示灯，所述分拣箱后侧的下端开设有槽孔。

优选的，所述输送座的底部固定连接有支撑腿，且支撑腿的底部通过聚氨酯胶粘接有橡胶防滑垫。

优选的，所述辊轮的数量为多个，且每两个相邻辊轮之间距离均相等，同时，每两个相邻辊轮之间通过链条传动。

优选的，所述输送座顶部的右端固定连接有放置台，所述输送座左端的顶部，其后端设置有下料通道，且下料通道的数量为多个，且每两个相邻下料通道之间的距离均相等。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1.本实用新型设置了伸缩杆和第一支撑板以及读码器，使用本装置时，工作人员把分拣物件本体有码的一面朝上放置在放置台上，然后通过输送带输送经过读码器下方时，读码器对二维码进行读取，在需要根据分拣物件本体的大小进行读码调节高度时，通过控制面板控制伸缩杆伸缩，伸缩杆伸缩的同时带动第一支撑板和读码器运动，达到了方便读码器调节高度的目的，解决了现有分拣装置的读码结构多为固定式，无法根据分拣物品的大小来调节读码高度，为人们使用带来不便的问题。

2.本实用新型设置了下料通道、接近开关、推板、第一气缸、第二气缸和挡板，当输送带带动分拣物件本体快要运动到对应的下料通道时，接近开关感应到分拣物件本体后，控制面板自动控制相对于的第二气缸伸缩，第二气缸伸缩的同时带动挡板对其进行拦截，然后第一气缸伸缩带动推板运动，把分拣物件本体推入下料通道，同时第一气缸和第二气缸分别带动推板和挡板往回运动，使本装置达到了自动分拣的目的。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型分拣箱右视状态下剖视结构示意图；

图3为本实用新型分拣箱俯视状态下部分剖视结构示意图。

图中：1、底座；2、分拣箱；3、透明观察窗；4、警示灯；5、控制面板；6、辊轮；7、分拣物件本体；8、输送带；9、放置台；10、输送座；11、支撑腿；12、下料通道；13、槽孔；14、伸缩杆；15、第一支撑板；16、读码器；17、推板；18、第一气缸；19、第二支撑板；20、第二气缸；21、挡板；22、接近开关。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

本实用新型的底座1、分拣箱2、透明观察窗3、警示灯4、控制面板5、辊轮6、分拣物件本体7、输送带8、放置台9、输送座10、支撑腿11、下料通道12、槽孔13、伸缩杆14、第一支撑板15、读码器16、推板17、第一气缸18、第二支撑板19、第二气缸20、挡板21和接近开关22部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。

请参阅图1-3，一种流水线自动化分拣装置，包括底座1和输送座10，底座1的顶部固定连接有分拣箱2，分拣箱2正表面的左端设置有透明观察窗3，分拣箱2正表面的右端设置有控制面板5，分拣箱2顶部的右端固定安装有警示灯4，分拣箱2后侧的下端开设有槽孔13，分拣箱2内腔顶部的右端固定连接有伸缩杆14，伸缩杆14的底部固定连接有第一支撑板15，第一支撑板15的底部固定安装有读码器16，使用本装置时，工作人员把分拣物件本体7有码的一面朝上放置在放置台9上，然后通过输送带8输送经过读码器16下方时，读码器16对二维码进行读取，在需要根据分拣物件本体7的大小进行读码调节高度时，通过控制面板5控制伸缩杆14伸缩，伸缩杆14伸缩的同时带动第一支撑板15和读码器16运动，达到了方便读码器16调节高度的目的，分拣箱2内腔前侧的下端固定连接有第二支撑板19，第二支撑板19的顶部从左向右依次固定安装有接近开关22和第一气缸18以及第二气缸20，第一气缸18的伸出端固定连接有推板17，第二气缸20的伸出端固定连接有挡板21，当输送带8带动分拣物件本体7快要运动到对应的下料通道12时，接近开关22感应到分拣物件本体7后，控制面板5自动控制相对于的第二气缸20伸缩，第二气缸20伸缩的同时带动挡板21对其进行拦截，然后第一气缸18伸缩带动推板17运动，把分拣物件本体7推入下料通道12，同时第一气缸18和第二气缸20分别带动推板17和挡板21往回运动，使本装置达到了自动分拣的目的，输送座10的底部固定连接有支撑腿11，且支撑腿11的底部通过聚氨酯胶粘接有橡胶防滑垫，输送座10上端的内侧设置有辊轮6，辊轮6的数量为多个，且每两个相邻辊轮6之间距离均相等，同时，每两个相邻辊轮6之间通过链条传动，输送座10顶部的右端固定连接有放置台9，输送座10左端的顶部，其后端设置有下料通道12，且下料通道12的数量为多个，且每两个相邻下料通道12之间的距离均相等，辊轮6的外侧设置有输送带8，输送带8的顶部设置有分拣物件本体7。

使用时，设置了伸缩杆14和第一支撑板15以及读码器16，使用本装置时，工作人员把分拣物件本体7有码的一面朝上放置在放置台9上，然后通过输送带8输送经过读码器16下方时，读码器16对二维码进行读取，在需要根据分拣物件本体7的大小进行读码调节高度时，通过控制面板5控制伸缩杆14伸缩，伸缩杆14伸缩的同时带动第一支撑板15和读码器16运动，达到了方便读码器16调节高度的目的，解决了现有分拣装置的读码结构多为固定式，无法根据分拣物品的大小来调节读码高度，为人们使用带来不便的问题，设置了下料通道12、接近开关22、推板17、第一气缸18、第二气缸20和挡板21，当输送带8带动分拣物件本体7快要运动到对应的下料通道12时，接近开关22感应到分拣物件本体7后，控制面板5自动控制相对于的第二气缸20伸缩，第二气缸20伸缩的同时带动挡板21对其进行拦截，然后第一气缸18伸缩带动推板17运动，把分拣物件本体7推入下料通道12，同时第一气缸18和第二气缸20分别带动推板17和挡板21往回运动，使本装置达到了自动分拣的目的。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。