一种塔式振动筛分装置的制作方法

本实用新型涉及机械设备专业技术领域，具体涉及一种塔式振动筛分装置。

背景技术：

筛分装置时用于筛选不同粒径物料的设备，广泛应用于煤渣筛选、沙子筛选、其它矿物颗粒的筛选上，筛分装置都是由振动电机和振动筛所组成，振动筛固定在地面或者基座上，振动也是上下的振动，对地面或者基座的冲击比较大，容易地面或者基座的损伤，同时同一粒径的筛分装置在竖向上均只有一层的筛选，在其物料筛选的效率上受到很大的限制。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是：提供一种塔式振动筛分装置，减少对地面或者基座的振动冲击力，同时，提供同一粒径筛分装置的多层设置，提高其筛选的效率。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：

一种塔式振动筛分装置，包括振动箱体，设置于所述振动箱体两侧的支撑架，固定于所述支撑架上且位于所述振动箱体底部并用于支撑导向所述振动箱体的导轨，设置于所述振动箱体顶部的进料口，设置于所述振动箱体内并位于所述进料口下方的多层振动筛装置，分别设置于所述多层振动筛装置两侧的多层合格物料出料口和多层不合格物料出料口，设置于所述多层合格物料出料口下方的合格物料仓，设置于所述多层不合格物料出料口下方的不合格物料仓，以及设置于所述支撑架上并与所述振动箱体相连的且驱动所述振动箱体沿着所述导轨轴向方向上振动的振动电机；其中，所述振动箱体的底部设有与所述导轨相配合的导槽。

进一步地，所述多层振动筛装置包括多个从下至下宽度依次增大的振动筛装置，且最下一层的振动装置宽度与所述振动箱体的宽度相等。

进一步地，所述振动筛装置包括筛分箱体，设置于所述筛分箱体内的筛网，以及分别设置于所述筛分箱体两侧的合格物料出料口和不合格物料出料口；其中，所述筛网将所述筛分箱体分隔为上部的筛分腔和下部的合格物料腔，且所述筛分腔与所述不合格物料出料口相连通，所述合格物料腔与所述合格物料出料口相连通；所有所述不合格物料出料口相互连通构成了所述多层不合格物料出料口，所有所述合格物料出料口相互连通构成了所述多层合格物料出料口。

优选地，所述筛网和所述合格物料腔的底部均相对于水平面呈倾斜的设置。

优选地，所述导槽内设有与所述导轨相接的滚动轴承。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

(1)本实用新型的所设置的振动电机使振动箱体的振动方向为沿着导轨的方向，即平行于地面的振动方向，使作用在竖向上的振动冲击力大大减小，有效的避免了过大的冲击力对地面或者基座的冲击力，减少了地面或者基座振动损伤几率，同时，从上至下依次设置宽度逐渐增大的振动筛装置，可以实现竖向上多级的振动筛分，在进行物料筛分时，物料首先进入最上层的振动筛装置内进行筛分，当最上层的振动筛装置不能及时处理物料的筛分时，物料自动从最上层筛分装置的两侧掉落至第二层筛分装置内进行继续筛分，当第二层的振动筛装置也不能及时处理物料的筛分时，继续通过第二层的筛分装置的两侧掉落至第三层筛分装置内进行继续筛分，依次类推，实现同一粒径筛分要求的多次筛分处理，大大提升了其筛分的效率。

(2)本实用新型的筛网和合格物料腔的底部均相对于水平面呈倾斜的设置，有利于筛分出来的不合格物料以及合格的物料均能在振动的作用下自动的进入各自的出料口处掉入其各自的物料仓中，避免了物料的堆积，提升了其筛分的效率。

(3)本实用新型的导槽内设置于导轨相接的滚动轴承，当振动箱体沿着导轨轴向方向振动移动时，大大减小了两者之间的摩擦阻力，延长了设备运行的寿命。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2为本实用新型多层振动筛装置结构示意图。

图3为本实用新型振动筛装置结构示意图。

其中，附图标记对应的名称为：

1-振动箱体，2-支撑架，3-导轨，4-多层振动筛装置，5-多层合格物料出料口，6-多层不合格物料出料口，7-合格物料仓，8-不合格物料仓，9-振动电机，10-筛分箱体，11-筛网，12-合格物料出料口，13-不合格物料出料口，14-进料口。

具体实施方式

下面结合附图说明和实施例对本实用新型作进一步说明，本实用新型的方式包括但不仅限于以下实施例。

如图1～3所示：

一种塔式筛分振动筛分装置，包括振动箱体1，以及用于支撑振动箱体1的支撑架2，支撑架2设置在振动箱体1的两侧，振动箱体1的底部开设有导槽，支撑架2上设置有导轨3，导轨3嵌入到导槽内，并可使振动箱体1能沿着导轨3的轴向方向上移动，为了减小两者相对运动时的摩擦力大小，可在导槽内设置滚动轴承与导轨3相接；振动箱体1内设置多层振动筛装置4，多层振动筛装置4包括多个从下至下宽度依次增大的振动筛装置，且最下一层的振动装置宽度与所述振动箱体1的宽度相等。在所述振动箱体顶部设有进料口14，在所述多层振动筛装置4两侧设有多层合格物料出料口5和多层不合格物料出料口6，所述多层合格物料出料口5下方设置有合格物料仓7，所述多层不合格物料出料口6下方设置有不合格物料仓8，在支撑架2上设有与振动箱体1相连的且驱动振动箱体1沿着导轨3轴向方向上振动的振动电机9。

所述振动筛装置4包括筛分箱体10，设置于所述筛分箱体10内的筛网11，以及分别设置于所述筛分箱体10两侧的合格物料出料口12和不合格物料出料口13；其中，所述筛网11将所述筛分箱体10分隔为上部的筛分腔和下部的合格物料腔，且所述筛分腔与所述不合格物料出料口13相连通，所述合格物料腔与所述合格物料出料口12相连通；所有所述不合格物料出料口13相互连通构成了所述多层不合格物料出料口6，所有所述合格物料出料口12相互连通构成了所述多层合格物料出料口5。

为了便于物料的自动的掉入物料仓中，所述筛网11和所述合格物料腔的底部均相对于水平面呈倾斜的设置。

振动电机9固定在支撑架2上并与振动箱体1相连，振动电机9带动振动箱体1沿着导轨3的轴向方向上振动。

本实用新型的原理：在进行物料筛分时，物料首先进入最上层的振动筛装置内进行筛分，当最上层的振动筛装置不能及时处理物料的筛分时，物料自动从最上层筛分装置的两侧掉落至第二层筛分装置内进行继续筛分，当第二层的振动筛装置也不能及时处理物料的筛分时，继续通过第二层的筛分装置的两侧掉落至第三层筛分装置内进行继续筛分，依次类推，实现同一粒径筛分要求的多次筛分处理，大大提升了其筛分的效率。

上述实施例仅为本实用新型的优选实施方式之一，不应当用于限制本实用新型的保护范围，但凡在本实用新型的主体设计思想和精神上作出的毫无实质意义的改动或润色，其所解决的技术问题仍然与本实用新型一致的，均应当包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种塔式振动筛分装置，其特征在于，包括振动箱体(1)，设置于所述振动箱体(1)两侧的支撑架(2)，固定于所述支撑架(2)上且位于所述振动箱体(1)底部并用于支撑导向所述振动箱体(1)的导轨(3)，设置于所述振动箱体顶部的进料口(14)，设置于所述振动箱体(1)内并位于所述进料口下方的多层振动筛装置(4)，分别设置于所述多层振动筛装置(4)两侧的多层合格物料出料口(5)和多层不合格物料出料口(6)，设置于所述多层合格物料出料口(5)下方的合格物料仓(7)，设置于所述多层不合格物料出料口(6)下方的不合格物料仓(8)，以及设置于所述支撑架(2)上并与所述振动箱体(1)相连的且驱动所述振动箱体(1)沿着所述导轨(3)轴向方向上振动的振动电机(9)；其中，所述振动箱体(1)的底部设有与所述导轨(3)相配合的导槽。

2.根据权利要求1所述的一种塔式振动筛分装置，其特征在于，所述多层振动筛装置(4)包括多个从下至下宽度依次增大的振动筛装置，且最下一层的振动装置宽度与所述振动箱体(1)的宽度相等。

3.根据权利要求2所述的一种塔式振动筛分装置，其特征在于，所述振动筛装置包括筛分箱体(10)，设置于所述筛分箱体(10)内的筛网(11)，以及分别设置于所述筛分箱体(10)两侧的合格物料出料口(12)和不合格物料出料口(13)；其中，所述筛网(11)将所述筛分箱体(10)分隔为上部的筛分腔和下部的合格物料腔，且所述筛分腔与所述不合格物料出料口(13)相连通，所述合格物料腔与所述合格物料出料口(12)相连通；所有所述不合格物料出料口(13)相互连通构成了所述多层不合格物料出料口(6)，所有所述合格物料出料口(12)相互连通构成了所述多层合格物料出料口(5)。

4.根据权利要求3所述的一种塔式振动筛分装置，其特征在于，所述筛网(11)和所述合格物料腔的底部均相对于水平面呈倾斜的设置。

5.根据权利要求1～4任一项所述的一种塔式振动筛分装置，其特征在于，所述导槽内设有与所述导轨(3)相接的滚动轴承。

技术总结
本实用新型公开了一种塔式振动筛分装置，包括振动箱体，设置于振动箱体两侧的支撑架，固定于支撑架上并用于支撑导向振动箱体的导轨，设置于振动箱体顶部的进料口，设置于振动箱体内并位于进料口下方的多层振动筛装置，分别设置于多层振动筛装置两侧的多层合格物料出料口和多层不合格物料出料口，设置于多层合格物料出料口下方的合格物料仓，设置于多层不合格物料出料口下方的不合格物料仓，以及设置于支撑架上并与振动箱体相连的且驱动振动箱体沿着导轨轴向方向上振动的振动电机；其中，振动箱体的底部设有与导轨相配合的导槽。本实用新型设置多层的筛分装置结构，实现了同一粒径筛分要求的物料多级筛分，大大提升了其筛分的效率。

技术研发人员：刘继雁;王乃国;郭忠良;翁双太;张志国
受保护的技术使用者：内蒙古恒坤化工有限公司
技术研发日：2019.10.13
技术公布日：2020.05.29