一种玻璃瓶长度检测装置的制作方法

本实用新型涉及医药制瓶领域，特别是涉及一种玻璃瓶长度检测装置。

背景技术：

西林瓶(penicillinbottle)，又称:硼硅玻璃或钠钙玻璃管制(模制)注射剂瓶，是一种胶塞封口的小瓶子。早期盘尼西林多用其盛装，故名西林瓶。西林瓶有棕色、透明等种类、硼硅材质的西林瓶为市场上的主流产品。西林瓶一般制作工艺包括，下料—熔断—封底—瓶口制作—外观尺寸检验—退火—包装等工序(一般工艺：下料—预热—瓶口成型—定长—熔断—制瓶底—退火—检验—包装等)，现有西林瓶制作一般采用生产线的方式进行自动化生产，而在自动化生产过程中涉及很多工序工步。瓶子在制造过程中严格按照尺寸进行制造，但是在制造过程中由于瓶子高温退火，瓶子收缩造成尺寸变化，因此在自动化生产线上需要对瓶子进行在线检测，现有检测手段使用比较多的为红外线检测，但是红外线检测手段检测精准度欠佳，时有检测出错的情况发生，因此，设计一种采用机械和电子检测手段相配合的方法能够提高检测精准度，提高检测效率。

技术实现要素：

针对以上问题，本实用新型的目的在于提供一种玻璃瓶长度检测装置，通过在检测气缸前端增加弹簧缓冲机构，可有效防止气缸推送过程中挤压坏瓶子，提高检测精准度的前提下，最大限度保护瓶身。

本实用新型的技术方案是通过以下方式实现的：一种玻璃瓶长度检测装置，由检测气缸、主检测机构、plc控制器组件、耐高温顶瓶头、玻璃瓶、调节装置、升降装置、升降电机、升降凸轮、连接座组成，所述的主检测机构由底座、运动机构组成，所述的底座固定在设备主体上，检测气缸固定在底座上，运动机构与检测气缸连接在一起，plc控制器组件安装在运动机构外侧，耐高温顶瓶头固定在运动机构的前端，连接座固定在设备主体上，升降电机固定在连接座底部的一侧且穿过连接座，升降凸轮设置在连接座另外一侧且与升降电机相连接，升降装置下端套装在升降凸轮上，调节装置固定在升降装置顶部，其特征在于：所述的运动机构内设置有弹簧，弹簧一端与检测气缸头部相连，另外一端与耐高温顶瓶头相连。

所述的plc控制器组件设置有距离传感器，所述的距离传感器安装在运动机构上并感知耐高温顶瓶头位置移动数据。

所述的调节装置由固定块、调节块、导杆、调节螺栓组成，所述的固定块安装在升降装置顶部，导杆一端固定在调节块上，一端插入固定块上的滑动孔内，调节螺栓设置在固定块和调节块上。

所述的调节螺栓调节固定块和调节块之间的距离，当调节螺栓调节时，导杆在滑动孔内移动，当调节螺栓固定后，导杆固定不动。

所述的升降装置下端设置有圆形通孔，所述的升降凸轮为偏心的圆轮，偏心孔连接升降电机，升降凸轮设置在圆形通孔内，所述的圆形通孔直径大于升降凸轮直径，升降电机驱动升降凸轮，升降装置沿着连接座做垂直上下移动。

本实用新型，结构简单，使用方便，通过调节装置设置不同距离的中间间隔，可以在线检测不同长度玻璃瓶身的目的，实现一机多用，通过在检测气缸前端增加弹簧缓冲机构，可有效防止气缸推送过程中挤压坏瓶子，提高检测精准度的前提下，最大限度保护瓶身。

附图说明

图1是本实用新型一种玻璃瓶长度检测装置立体图；

图2是本实用新型主检测机构局部示意图。

图中：1检测气缸、2主检测机构、3plc控制器组件、4耐高温顶瓶头、5玻璃瓶、6调节装置、7升降装置、8升降电机、9升降凸轮、10连接座。

具体实施方式

由图1、图2知，本实用新型一种玻璃瓶长度检测装置示意图，由检测气缸1、主检测机构2、plc控制器组件3、耐高温顶瓶头4、玻璃瓶5、调节装置6、升降装置7、升降电机8、升降凸轮9、连接座10组成，所述的主检测机构2由底座2-1、运动机构2-2组成，所述的底座2-1固定在设备主体上，检测气缸1固定在底座2-1上，运动机构2-2与检测气缸1连接在一起，plc控制器组件3安装在运动机构2-2外侧，耐高温顶瓶头4固定在运动机构2-2的前端，连接座10固定在设备主体上，升降电机8固定在连接座10底部的一侧且穿过连接座10，升降凸轮9设置在连接座10另外一侧且与升降电机8相连接，升降装置7下端套装在升降凸轮9上，调节装置6固定在升降装置7顶部，所述的运动机构2-2内设置有弹簧2-21，弹簧2-21一端与检测气缸头部1-1相连，另外一端与耐高温顶瓶头4相连，所述的plc控制器组件3设置有距离传感器3-1，所述的距离传感器3-1安装在运动机构2-2上并感知耐高温顶瓶头4位置移动数据。

工作时，玻璃瓶5间隔有序放置在输送带上，输送带采用间隔输送设定，每运动一次，输送带前进两个玻璃瓶5之间的距离，当玻璃瓶5处于耐高温顶瓶头4正前方时，输送带停止，此时升降电机8转动驱动升降装置7保证调节块6-2处于最低点并停止，此时调节块前端与玻璃瓶5口部面接触，然后检测气缸1推动耐高温顶瓶头4，耐高温顶瓶头4顶住玻璃瓶5底部，检测气缸1继续运动并挤压弹簧2-21至压缩状态，此时，距离传感器3-1记录耐高温顶瓶头4的位置信息并通过plc控制器组件3计算出玻璃瓶5的长度，然后检测气缸1缩回，耐高温顶瓶头4离开玻璃瓶5底部，接着升降电机8运动，直到升降装置7上移到最高点，调节块6-2离开玻璃瓶5瓶口，输送带继续前移，重复以上步骤，可以对玻璃瓶5长度进行检查并判断。

当plc控制器组件判定为玻璃瓶5长度合格时，玻璃瓶5继续在输送带上前移进入下一道工序，当判定为不合格时，玻璃瓶5在下一个位置被后续部件清理出输送带，进入不合格品篮内。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解,本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。

技术特征：

1.一种玻璃瓶长度检测装置，由检测气缸（1）、主检测机构（2）、plc控制器组件（3）、耐高温顶瓶头（4）、玻璃瓶（5）、调节装置（6）、升降装置（7）、升降电机（8）、升降凸轮（9）、连接座（10）组成，所述的主检测机构（2）由底座（2-1）、运动机构（2-2）组成，所述的底座（2-1）固定在设备主体上，检测气缸（1）固定在底座（2-1）上，运动机构（2-2）与检测气缸（1）连接在一起，plc控制器组件（3）安装在运动机构（2-2）外侧，耐高温顶瓶头（4）固定在运动机构（2-2）的前端，连接座（10）固定在设备主体上，升降电机（8）固定在连接座（10）底部的一侧且穿过连接座（10），升降凸轮（9）设置在连接座（10）另外一侧且与升降电机（8）相连接，升降装置（7）下端套装在升降凸轮（9）上，调节装置（6）固定在升降装置（7）顶部，其特征在于：所述的运动机构（2-2）内设置有弹簧（2-21），弹簧（2-21）一端与检测气缸头部（1-1）相连，另外一端与耐高温顶瓶头（4）相连。

2.根据权利要求1所述的一种玻璃瓶长度检测装置，其特征在于：所述的plc控制器组件（3）设置有距离传感器（3-1），所述的距离传感器（3-1）安装在运动机构（2-2）上并感知耐高温顶瓶头（4）位置移动数据。

3.根据权利要求1所述的一种玻璃瓶长度检测装置，其特征在于：所述的调节装置（6）由固定块（6-1）、调节块（6-2）、导杆（6-3）、调节螺栓（6-4）组成，所述的固定块（6-1）安装在升降装置（7）顶部，导杆（6-3）一端固定在调节块（6-2）上，一端插入固定块（6-1）上的滑动孔（6-11）内，调节螺栓（6-4）设置在固定块（6-1）和调节块（6-2）上。

4.根据权利要求3所述的一种玻璃瓶长度检测装置，其特征在于：所述的调节螺栓（6-4）调节固定块（6-1）和调节块（6-2）之间的距离，当调节螺栓（6-4）调节时，导杆（6-3）在滑动孔（6-11）内移动；当调节螺栓（6-4）固定后，导杆（6-3）固定不动。

5.根据权利要求1所述的一种玻璃瓶长度检测装置，其特征在于：所述的升降装置（7）下端设置有圆形通孔（7-1），所述的升降凸轮（9）为偏心的圆轮，偏心孔连接升降电机（8），升降凸轮（9）设置在圆形通孔（7-1）内，所述的圆形通孔（7-1）直径大于升降凸轮（9）直径，升降电机（8）驱动升降凸轮（9），升降装置（7）沿着连接座（10）做垂直上下移动。

技术总结
一种玻璃瓶长度检测装置，由检测气缸（1）、主检测机构（2）、PLC控制器组件（3）、耐高温顶瓶头（4）、玻璃瓶（5）、调节装置（6）、升降装置（7）、升降电机（8）、升降凸轮（9）、连接座（10）组成，其特征在于：所述的运动机构（2‑2）内设置有弹簧（2‑21），弹簧（2‑21）一端与检测气缸头部（1‑1）相连，另外一端与耐高温顶瓶头（4）相连。本实用新型，结构简单，方便快捷，通过气动滑台调整回转平台的上下位置，当双层吸盘组件吸附西林瓶和放下西林瓶时进行调整高度位置，整个回转平台在电机减速机驱动下做回转运动，并通过设置接近开关控制回转平台做180度回转运动，达到回转移瓶的目的。

技术研发人员：王华
受保护的技术使用者：江苏潮华玻璃制品有限公司
技术研发日：2019.10.17
技术公布日：2020.08.04