一种新型螺旋溜槽安装结构的制作方法

本实用新型涉及螺旋溜槽安装技术领域，尤其涉及一种新型螺旋溜槽安装结构。

背景技术：

螺旋溜槽：一种带有螺旋向下的流道的重力选矿设备，适用于分选粒度0.02-0.3mm细颗粒的铁矿、钛铁矿、铬铁矿、硫铁矿、锆英石、金红石、独居石、磷亿矿、钨矿、锡矿、钽矿、铌矿以及有比重差异的其他有色金属、稀有金属和非金属矿物。螺旋溜槽具有选别过程稳定、容易控制、给矿浓度允许变化范围大、富集比高、回收率高、占地面积小、耗水量少、结构简单、无需动力、处理量大、安装简易、操作方便、投资小见效快等优点。

目前，螺旋溜槽为竖直安装结构，通常安装在上架体和下架体之间，由于螺旋溜槽较长，在与上架体和下架体对接时，通常采用在螺旋溜槽上的支撑轴上设置盖板，盖板和上架体通过螺栓连接，由此实现对螺旋溜槽的安装；但是还存在以下不足：1、一种螺旋溜槽对应一种盖板，同时对应一种上架体，由此，一种螺旋溜槽在和不同的上架体连接时，难以对准并通过螺栓固定；2、对准操作不便，由于螺旋溜槽高度较高，在竖直状态对接安装时，操作不便。

因此，本实用新型提供一种新型螺旋溜槽安装结构，

技术实现要素：

本实用新型的目的在于：为了解决现有的螺旋溜槽和不同的上架体对接时对接困难适应性差以及对接时劳动强度大的问题，而提出的一种新型螺旋溜槽安装结构。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种新型螺旋溜槽安装结构，包括螺旋溜槽本体，所述螺旋溜槽本体的承载轴的一端套设有安装部且顶部旋转连接有调节丝杆，所述安装部由上定位环形板、下定位环形板和转动连接上定位环形板与下定位环形板的连接架组合构成，所述调节丝杆的底部伸入承载轴内并旋合有牵引套，所述牵引套的外表壁固定设置有间隙贯穿承载轴外表壁并呈均匀分布的拨板，所述下定位环形板的内表壁开设有和拨板配合使用的环形沉槽。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述连接架组合由安装板和一端和安装板一侧铰接的驱动板构成。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述安装板的一端和下定位环形板的上端面靠近边缘侧铰接，所述驱动板的一端和上定位环形板的下端面靠近边缘侧铰接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述承载轴的外表壁开设有均匀分布的矩形槽，且其内开设有和牵引套滑动配合容置腔。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述上定位环形板的外表壁贯穿开设有螺纹孔。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述调节丝杆的顶部焊接有旋转把手。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，螺旋溜槽本体上的承载轴上套设有安装部，安装部上设有下定位环形板和上定位环形板，下定位环形板和上定位环形板之间活动连接有均匀分布的连接架组合，下定位环形板在承载轴上上下滑动时，连接架组合上的安装板呈伞状展开或闭合，由此安装板的远端方便和不同安装口径的上架体通过螺栓连接。

2、本实用新型中，承载轴上转动连接有调节丝杆，调节丝杆在承载轴的容置腔内旋合有牵引套，调节丝杆旋转带动牵引套上下运动，牵引套外周边焊接的拨板贯穿承载轴上设置的矩形槽并伸入下定位环形板上的环形沉槽内，由此可带动下定位环形板在承载轴上上下滑动，进而控制连接架组合展开和闭合，方便安装，省时，省力。

附图说明

图1示出了根据本实用新型实施例提供的螺旋溜槽本体、调节丝杆和安装部配合结构示意图；

图2示出了根据本实用新型实施例提供的调节丝杆、安装部和牵引套配合结构示意图；

图3示出了根据本实用新型实施例提供的调节丝杆和牵引套配合的结构示意图；

图4示出了根据本实用新型实施例提供的承载轴、调节丝杆和牵引套配合剖视的结构示意图。

图例说明：

1、螺旋溜槽本体；11、承载轴；111、矩形槽；112、容置腔；2、安装部；21、上定位环形板；211、螺纹孔；22、下定位环形板；221、环形沉槽；23、连接架组合；231、安装板；232、驱动板；3、调节丝杆；31、旋转把手；4、牵引套；41、拨板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种新型螺旋溜槽安装结构，包括螺旋溜槽本体1，螺旋溜槽本体1的承载轴11的一端套设有安装部2且顶部旋转连接有调节丝杆3，安装部2由上定位环形板21、下定位环形板22和转动连接上定位环形板21与下定位环形板22的连接架组合23构成，调节丝杆3的底部伸入承载轴11内并旋合有牵引套4，牵引套4的外表壁固定设置有间隙贯穿承载轴11外表壁并呈均匀分布的拨板41，下定位环形板22的内表壁开设有和拨板41配合使用的环形沉槽221，上定位环形板21和下定位环形板22与和承载轴11上下滑动配合，同时，连接架组合23具有呈伞型展开和闭合的作用，方便和不同的上架体对接。

具体的，如图2所示，连接架组合23由安装板231和一端和安装板231一侧铰接的驱动板232构成，结构简单，便于折叠。

具体的，如图2所示，安装板231的一端和下定位环形板22的上端面靠近边缘侧铰接，驱动板232的一端和上定位环形板21的下端面靠近边缘侧铰接，由此，安装板231可以呈倒伞状开启，方便和外部上架体对接。

具体的，如图4所示，承载轴11的外表壁开设有均匀分布的矩形槽111，且其内开设有和牵引套4滑动配合容置腔112，牵引套4在容置腔112内上下滑动配合。

具体的，如图1和图2所示，上定位环形板21的外表壁贯穿开设有螺纹孔211，此螺纹孔211用来旋合外部的螺栓，外部的螺栓和承载轴11外表壁挤压来锁定上定位环形板21。

具体的，如图1所示，调节丝杆3的顶部焊接有旋转把手31，方便手持操作旋转调节丝杆3。

工作原理：使用时，首先外部上架体上开设有圆形孔，然后在圆形孔壁上焊接有均匀分布的连接板，此时借助吊车将螺旋溜槽本体1吊起，并从圆形孔吊放，承载轴11和外部下架体上常规的定位套对接，此时，手动操作旋转把手31并旋转，牵引套4在调节丝杆3上转动，利用旋合作用，牵引套4上移，同时拨板41带动下定位环形板22在承载轴11上上滑，在驱动板232的推动下，安装板231呈倒伞状展开，由此安装板231远端的安装孔和上架体上的连接板对接，当圆形孔的孔径小时，旋松螺纹孔211内安装的螺栓，可以上下滑动上定位环形板21来调整，以便于安装板231和外部的连接板对接。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。