一种大米加工用的除杂装置的制作方法

本实用新型涉及大米加工设备技术领域，更具体地说，它涉及一种大米加工用的除杂装置。

背景技术：

在我国，大米是最重要的主食之一。随着人们生活水平的提高，人们对于饮食质量的要求越来越高。大米由稻谷加工而成，其中，稻谷加工是将稻谷除去杂质，脱去稻壳，提取糙米，碾去糙米糠层碎（皮层），生产出碎米最少和含杂质最少的分级白米的过程。

在稻谷加工的过程中，尤其是糙米经过碾去糙米糠层碎的加工工序后得到大米，大米经过管道传输后进入到储存仓中，等待下一步工序的加工，在糙米经过碾去糙米糠层碎后得到的大米中混杂着糠层碎，为了去除大米中混杂的糠层碎，操作人员一般在储存仓的进料口处设置一个除杂装置，如图1所示，除杂装置设于储粮仓的进料口9旁边，除杂装置包括支撑架1以及处理箱2，处理箱2包括进料室21和处理室22，进料室21的顶部连通设置有供大米与糠层碎通过的连接管3，进料室21的底部设置有出料口，处理室22位于进料室21的底部并与进料室21的出料口相连通；处理室22设置有用于抽走糠层碎的抽风机，处理室22的底部连通设置有出料导轨7，出料导轨7与储粮仓的进料口9相连通，抽风机将大米中混杂的糠层碎抽走，而大米继续从处理箱2的底部掉出并掉落至出料导轨7中，由出料导轨7将除杂后的大米进入储粮仓的进料口9。

在上述技术中，工作人员在进料室21的出料口处滑移设置有启闭板4，以便工作人员控制进料室21的出料口大小，从而有利于把控大米以及糠层碎的混杂物从进料室21的出料口掉落至处理室22中的流量。然而，在除杂装置的实际操作中，工作人员移动启闭板4并将进料室21的出料口调节至所需要的大小之后，并没有对启闭板4进行定位，这容易导致在后续除杂装置的工作过程中，处理箱2容易发生振动而使得启闭板4与进料室21的出料口容易发生相对滑移，使得原来调节好的出料口大小发生改变，不便于工作人员把控大米以及糠层碎的混杂物从进料室21的出料口掉落至处理室22中的流量。

技术实现要素：

针对上述现有技术的不足，本实用新型的目的是提供一种大米加工用的除杂装置，具有对启闭板具有定位作用的定位组件，以便于工作人员更加准确地把控大米以及糠层碎的混杂物从进料室的出料口掉落至处理室中的流量。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种大米加工用的除杂装置，包括支撑架以及处理箱，处理箱固设于支撑架，所述处理箱包括进料室、处理室以及出料室，所述进料室的顶部连通设置有供大米与糠层碎通过的连接管，所述进料室的底部设置有出料口，所述处理室与进料室的出料口相连通，所述出料室与处理室相连通，所述出料室设有出料端；

所述进料室的出料口处滑移连接有启闭板，且所述启闭板的一侧延伸至所述进料室的出料口外，且启闭板延伸至所述进料室的出料口外的一侧位于处理室顶部的上方；所述启闭板延伸至所述进料室外的一侧固定设置有拉杆，所述处理室顶部的外壁固定设置有供所述拉杆穿过的连接套，且所述拉杆与连接套滑移连接，所述除杂装置还包括有将拉杆定位于连接套的定位组件，所述定位组件包括穿设于所述连接套侧壁的滑移槽、伸缩杆以及抵接件，所述滑移槽的长度方向与拉杆的移动方向相同；所述伸缩杆的一端固设于拉杆的侧壁，所述伸缩杆与所述滑移槽滑移连接，且所述伸缩杆可部分穿出滑移槽或缩回滑移槽内，所述抵接件固设于伸缩杆背离拉杆的一端，所述伸缩杆缩短时，所述抵接件抵触于连接套的侧壁，以限制所述拉杆相对连接套移动。

通过采用上述技术方案，需要调节进料室的出料口大小时，工作人员先拉动抵接件，此时抵接件朝向连接套的端面脱离连接套，伸缩杆伸长；此时工作人员移动拉杆，拉杆带动启闭板移动，从而实现调节进料室的出料口大小；当工作人员完成调节进料室的出料口大小时，工作人员使抵接件抵触于连接套的侧壁，此时伸缩杆缩短，从而限制拉杆相对连接套移动；拉杆、连接套以及定位组件配合设置，使得工作人员在完成调节进料室的出料口大小后，在拉杆、连接套以及定位组件的作用下，启闭板不容易相对进料室的出料口滑动，以便于工作人员更加准确地把控大米以及糠层碎的混杂物从进料室的出料口掉落至处理室中的流量。

优选的，所述伸缩杆呈水平设置，所述滑移槽呈水平设置，所述伸缩杆的伸缩方向与滑移槽的长度方向相互垂直，所述伸缩杆包括固定套、弹簧以及移动杆，所述固定套的一端固定设置于所述拉杆的侧壁，所述固定套的另一端位于所述滑移槽内，所述移动杆滑移连接于固定套，且所述移动杆远离所述固定套的一端与抵接件固定连接；所述移动杆与所述抵接件连接的部分可滑出所述滑移槽；所述弹簧位于所述固定套内，且所述弹簧的一端固定连接于所述拉杆的侧壁，所述弹簧的另一端于所述移动杆背离所述抵接件的一端固定连接，所述抵接件抵触于所述连接套的侧壁时，所述弹簧处于自然状态。

通过采用上述技术方案，伸缩杆包括固定套、弹簧以及移动杆，当弹簧处于自然状态时，抵接件抵紧于连接套的侧壁，有利于提高定位组件对拉杆的定位作用。

优选的，所述移动杆呈长方体状，所述固定套的内孔的孔壁于所述移动杆的侧壁相互抵触。

通过采用上述技术方案，这样设置使得移动杆在相对固定套滑移的过程中更加稳定。

优选的，所述抵接件为长方块设置，所述抵接件用于抵触连接套侧壁的端面固定设置有橡胶层。

通过采用上述技术方案，橡胶层设置有利于提高抵接件与连接套之间的抵接强度。

优选的，所述连接套为中空设置的长方体。

通过采用上述技术方案，连接套为中空设置的长方体，这样设置有利于增大抵接件与连接套侧壁之间的抵接面积，有利于进一步提高抵接件与连接套之间抵接的稳定性。

优选的，所述连接套的上端面设有刻度线，所述抵接件的上端面对应设置有与刻度线相互对准的标识线。

通过采用上述技术方案，连接套上的刻度线设置以及抵接件上的标识线配合设置，有利于工作人员观察拉杆的移动距离，从而便于工作人员得知启闭板移动的位置。

优选的，所述出料室的出料端连通设置有出料导轨，所述出料导轨与储粮仓的进料口相连通。

通过采用上述技术方案，大米与糠层碎的混杂物经过连接管进入至处理箱中的进料室中，并经过进料室进入至处理室中，由于糠层碎较轻，处理室中的抽风机将大米中混杂的糠层碎抽走，而大米继续进入出料室并掉落至出料导轨中，由出料导轨将除杂后的大米传送至储粮仓的进料口，使得大米能够进入储粮仓中。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、在拉杆、连接套以及定位组件的作用下，启闭板不容易相对进料室的出料口滑动，以便于工作人员更加准确地把控大米以及糠层碎的混杂物从进料室的出料口掉落至处理室中的流量；

2、伸缩杆包括固定套、弹簧以及移动杆，当弹簧处于自然状态时，抵接件抵紧于连接套的侧壁，有利于提高定位组件对拉杆的定位作用；

3、连接套为中空设置的长方体，这样设置有利于增大抵接件与连接套侧壁之间的抵接面积，有利于进一步提高抵接件与连接套之间抵接的稳定性。

附图说明

图1是现有技术中除杂装置的结构示意图；

图2是本实用新型实施例中除杂装置的结构示意图；

图3是本实用新型实施例中省略储粮仓的进料口后，除杂装置的结构示意图；

图4是是图2的a部放大图；

图5是本实用新型实施例中抵接件、移动杆、弹簧以及固定套的装配关系示意图；

图6是本实用新型实施例中除杂装置的另一视角图；

图7是本实用新型实施例中除杂装置的局部结构剖视图。

附图标记：1、支撑架；2、处理箱；21、进料室；22、处理室；23、出料室；3、连接管；4、启闭板；41、拉杆；42、连接套；421、滑移槽；43、伸缩杆；431、固定套；432、弹簧；433、移动杆；44、抵接件；441、橡胶层；5、套管；51、抽风机；6、导向板；7、出料导轨；71、上导轨；72、下导轨；8、挡板；9、储粮仓的进料口；10、刻度线；11、标识线。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

一种大米加工用的除杂装置，应用在糙米经过碾去糙米糠层碎的加工工序后，参见图2，储粮仓设置有进料口，除杂装置设置于储粮仓的进料口9的旁边，除杂装置包括支撑架1以及处理箱2。支撑架1架设于地面。处理箱2通过焊接的方式固定于支撑架1上。其中，处理箱2包括进料室21、处理室22以及出料室23。进料室21的顶部连通设置有供大米与糠层碎通过的连接管3，进料室21的底部设置有出料口，处理室22位于进料室21的底部并与进料室21的出料口相连通，出料室23位于处理室22的底部并与处理室22相连通。

参见图3和图4，为了更好地把控大米及糠层碎混杂物进入处理室22的流量，进料室21的出料口处滑移设置有水平设置的启闭板4，启闭板4滑移连接于进料室21的出料口，且启闭板4的两侧壁于进料室21的出料口的侧壁相互抵触，使得启闭板4在沿进料室21的出料口滑移的过程中更加稳定。启闭板4的一侧延伸至出料口外，且启闭板4的该侧位于处理室22外顶壁的上方。启闭板4延伸至进料室21（结合图5）外的一侧固定设置有拉杆41，拉杆41呈水平设置，且拉杆41的一端部与启闭板4的侧壁通过焊接的方式进行固定连接，处理室22顶部的外壁设置有供拉杆41穿过的连接套42，连接套42为中空设置的长方体。连接套42的侧壁通过焊接的方式固定在处理室22顶部的外壁。拉杆41与连接套42滑移连接，工作人员可通过移动拉杆41从而移动启闭板4，从而实现启闭板4调节进料室21出料口的大小。

参见图3、图4和图5，除杂装置还包括有将拉杆41定位于连接套42的定位组件，在本实施例中，定位组件设置有两组，且两组定位组件沿拉杆41的中轴线呈对称设置。定位组件包括穿设于连接套42侧壁的滑移槽421、伸缩杆43以及抵接件44。滑移槽421的长度方向与拉杆41的移动方向相同。伸缩杆43的一端固设于拉杆41的侧壁，伸缩杆43与滑移槽421滑移连接，且伸缩杆43可部分穿出滑移槽421或缩回滑移槽421内，抵接件44固设于伸缩杆43背离拉杆41的一端，抵接件44朝向伸缩杆43的端面能够在伸缩杆43缩短时抵触于连接套42的侧壁，以限制拉杆41相对连接套42移动。在本实施例中，抵接件44为长方块设置，抵接件44用于抵触连接套42侧壁的端面固定设置有橡胶层441，橡胶层441设置有利于增大抵接件44与连接套42侧壁的接触面积。

参见图3、图4和图5，伸缩杆43呈水平设置，滑移槽421呈水平设置，伸缩杆43的伸缩方向与滑移槽421的长度方向相互垂直。伸缩杆43包括固定套431、弹簧432以及移动杆433。其中，移动杆433呈长方体状，固定套431的内孔对应为方形孔，且固定套431的内孔的孔壁于移动杆433的侧壁相互抵触。固定套431的一端固定设置于拉杆41的侧壁，固定套431的另一端位于滑移槽421内，移动杆433滑移连接于固定套431，且移动杆433远离固定套431的一端与抵接件44固定连接。移动杆433与抵接件44连接的部分可滑出滑移槽421。弹簧432位于固定套431内，且弹簧432的一端固定连接于拉杆41的侧壁，弹簧432的另一端于移动杆433背离抵接件44的一端固定连接，抵接件44抵触于连接套42的侧壁时，弹簧432处于自然状态。弹簧432设置有利于提高抵接件44与连接套42的外壁之间的抵接强度。

值得一说的是，为了便于工作人员得知启闭板4的移动距离，连接套42的上端面设有刻度线10，抵接件44的上端面对应设置有与刻度线10相互对准的标识线11，连接套42上的刻度线10设置以及抵接件44上的标识线11配合设置，有利于工作人员观察拉杆41的移动距离，从而便于工作人员得知启闭板4移动的位置，更有利于工作人员调节进料室21的出料口的大小，从而更加准确地把控大米以及糠层碎的混杂物从进料室21的出料口掉落至处理室22中的流量。

参见图6和图7，处理室22内设置有进风口以及出风口，处理室22的进风口口径小于出风口的口径，处理室22的出风口处设置有用于抽走糠层碎的抽风机51。具体的，处理室22出风口的外侧壁固定设置有用于罩住抽风机51的套管5，抽风机51固定安装于套管5内，为了避免在抽走糠层碎的过程中形成粉尘污染，工作人员在使用除杂装置前，先在套管5上可拆卸套设有过滤袋（图中未示出），过滤袋在大米加工除去粉尘污染的领域中为现有技术，在此不在赘述。处理室22内设置有导向板6，导向板6位于进料室21的出料口的下方，导向板6的两侧固定设置于处理室22的内侧壁，且导向板6的上侧位于进料室21的出料口与处理室22出风口之间并靠近处理室22的出风口侧。导向板6自进料室21的出料口沿朝向处理室22进风口的方向倾斜设置。导向板6的下端面朝向处理室22的出风口方向，导向板6的上端面朝向处理室22的进风口方向。导向板6的最下端与处理室22的出风口之间的距离为s，导向板6的最下端与进料室21的出料口之间的直线距离同样为s，s的范围在5-7cm之间，在本实施例中，s的取值优选为6.5cm，这样设置起到气流缓冲的空间，使得大米从进料室21的出料口处进入处理室22后不容易直接被抽风机抽走，并能够使得大米能够在导向板6的作用下沿竖直方向稳定穿过处理室22。大米与糠层碎的混杂物经过连接管3进入至处理箱2的进料室21中，并从进料室21的出料口处进入处理室22，在大米及糠层碎混杂物进入处理室22的过程中，由于糠层碎比大米轻，套管5内的抽风机51将大米中的糠层碎抽走，使得糠层碎从处理室22的出风口排出；而大米在导向板6的作用下，能够更加稳定地穿过处理室22并进入至出料室23。

参见图6和图7，大米经过处理室22进行除杂处理后进入出料室23，出料室23的底部呈倾斜设置，且出料室23的底部所在的平面与水平面之间形成夹角a，夹角a的范围在45°-50°之间，在本实施例中，出料室23的底部所在的平面与水平面之间形成的夹角a优选为45°，以提高大米从出料室23出料的效率。出料室23设有出料端，且出料室23的出料端连通设置有出料导轨7，出料导轨7与储粮仓的进料口9（结合图1）相连通。

参见图2和图3，为了使得大米从出料室23的出料端出来后能更加集中地进入出料导轨7处，出料室23的出料端处固定设置有两块竖直设置的挡板8，两块挡板8自处理室22沿朝向出料导轨7的方向倾斜设置，挡板8的一侧与出料室23的出料端外沿固定连接，挡板8的另一侧为自由侧，且挡板8的自由侧朝向出料导轨7内的方向倾斜设置。

参见图6和图7，出料导轨7包括上导轨71以及下导轨72，上导轨71的一端与出料室23出料口的外沿固定连接，上导轨71的另一端与下导轨72固定连接，下导轨72的另一端与储粮仓的进料口9相连通；上导轨71的底部所在的平面与水平面形成夹角b，夹角b的大小范围在35°-40°之间，在本实施例中，夹角b的大小优选为36°；下导轨72的底部所在的平面与水平面形成夹角c，夹角c的大小范围在10°-15°之间，在本实施例中，夹角c的大小优选为13°。上导轨71设置使得大米沿上导轨71的滑落速度较快，有利于提高大米的传送速率；而下导轨72设置，在保证大米的传送速率的前提下，有利于使得下导轨72处的大米能够平稳地落入储粮仓的进料口9（结合图1）中。

具体工作过程：

需要调节进料室21的出料口大小时，工作人员先拉动抵接件44，此时抵接件44端面上的橡胶层441脱离连接套42，此时伸缩杆43的移动杆433伸出于滑移槽421；此时工作人员移动拉杆41，拉杆41带动启闭板4移动，从而实现调节进料室21的出料口大小。

当工作人员完成调节进料室21的出料口大小时，工作人员松开抵接件44，此时弹簧432迅速恢复自然状态，此时伸缩杆43的移动杆433往固定套431内的方向移动直至移动杆433缩回滑移槽421内，且抵接件44迅速往朝向连接套42的方向移动直至抵接件44上的橡胶层441抵紧于连接套42的侧壁，使得拉杆41保持在当前位置处，从而使得启闭板4不容易相对进料室21的出料口移动，进而使得进料室21的出料口大小得到更准确的控制。

当工作人员完成调节进料室21的出料口后，可使用除杂装置对大米进行除杂。具体的，大米与糠层碎的混杂物经过连接管3进入至处理箱2中的进料室21中，并从进料室21的出料口进入处理室22中。而在大米及糠层碎混杂物进入处理室22的过程中，由于糠层碎比大米轻，套管5内的抽风机51将大米中的糠层碎抽走，使得糠层碎从处理室22的出风口排出，从而实现更好地除去大米中夹杂的糠层碎的效果。大米在导向板6的作用下，能够更加稳定地穿过处理室22并进入至出料室23中，下一步大米在出料室23倾斜的底部的作用下并掉落至出料导轨7中，由出料导轨7将除杂后的大米传送至储粮仓的进料口9中，使得大米能够稳定进入储粮仓的进料口9。

上述实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。