一种下料溜管及V选机的制作方法

本实用新型涉及水泥粉料分选设备的技术领域，特别涉及一种下料溜管及v选机。

背景技术：

水泥生产的工艺流程主要包括生料制备、熟料煅烧和水泥粉磨三个部分。生料制备中的主要设备是辊压机，辊压机由一对相向同步转动的挤压辊组成，一个为固定辊，一个为活动辊，粉料从两个辊的上方给入，被挤压辊带入辊间进行磨削，形成粉料。

v选机是对辊压机里出来的粉料进行筛选的设备，对分选后的细粉进行收集，粗粉再次进入辊压机中进行辊压，在v选机的入料口通常设置有下料溜管，辊压机中出来的粉料经斗提机提升至下料溜管的入口，并经下料溜管落入v选机内进行风选。粉料在经下料溜管进入v选机的过程中，由于重力加速度的影响，粉料下落至v选机入口时，其流速较大，增强了对v选机打散板的冲击和磨损，而且粉料颗粒在落至v选机内时常聚成一团，粉料中经常存在大颗粒物料，在有限的分选时间和路径内，难以充分筛选。

技术实现要素：

本实用新型的一个目的是提供一种下料溜管，能够对下落的粉料进行打散，减轻粉料对v选机的冲击和磨损，提高v选机的分选效率。

本实用新型的另一目的是提供一种v选机，包括如上述所述的下料溜管。

本实用新型的第一目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种下料溜管，包括多段分体设置的管体和设置在每段所述管体内的打散板；

所述打散板沿管体的轴向均匀设置有多层，各个打散板相互平行设置，每层所述打散板间隔设置有多个，相邻层的打散板交错设置；

多段所述管体同轴连接。

通过采用上述技术方案，来自提升机的粉料落入溜管内时，会向下撞击在打散板上，粉料落在打散板上后，粉料团和大颗粒受到打散板的作用力会向打散板两侧散开，散开后的物料由相邻打散板之间的间隙向下继续运动，由于相邻层打散板交错布置，粉料在向下运动时正好撞击在下一层打散板上，下一层打散板再次对粉料进行打散处理。粉料沿溜管向下运动的过程中不仅被充分打散，v选机能够筛选出更多符合要求的粉料，而且在逐级撞击打散板的过程中粉料的速度也得到了降低，减轻了对v选机的磨损。

本实用新型进一步设置为：在垂直于打散板轴线的平面内，所述打散板的截面为正态分布曲线。

通过采用上述技术方案，粉料落在打散板的顶部后会沿着其两侧的曲面向下滑落并掉落至下一打散板的顶部，不仅能降低粉料与打散板撞击时的激烈程度，而且可避免粉料在打散板上积存。

本实用新型进一步设置为：所述打散板上开设有漏料孔，所述漏料孔的孔径由打散板的顶部向两侧逐渐增大。

通过采用上述技术方案，粉料在沿打散板的两侧表面向下滑落的过程中，粉料会在滑落的过程中被筛选，部分细料能够由打散板顶部的漏料孔漏下，而粗料向两侧滑落，粗料落在下一层打散板的顶部，受到撞击并散开，这样更有针对性，打散效果更强。

本实用新型进一步设置为：所述管体的侧壁上分别固定有安装板，所述安装板上开设有通孔，所述打散板的四个顶角处分别穿设有固定螺栓，所述固定螺栓竖直向下穿过通孔，所述固定螺栓的端部螺纹连接有限位螺母。

通过采用上述技术方案，方便打散板的安装拆卸。

本实用新型进一步设置为：所述固定螺栓上套设有弹性件，所述弹性件的两端分别抵紧在打散板和安装板上。

通过采用上述技术方案，由于粉料中可能会含有硬度较强、未破碎的石块，石块向下掉落时砸在打散板的顶部，时间久了可能会导致打散板变形，将弹性件套设在固定螺栓上，弹性件的两端抵紧在打散板和安装板上，石块打在打散板上时，弹性件能够吸收石块撞击在打散板上时产生的能量，起到缓冲、减震的作用，防止打散板变形或断裂。

本实用新型进一步设置为：所述弹性件为弹簧。

通过采用上述技术方案，弹簧安装、更换都比较方便，而且便于批量生产制造。

本实用新型进一步设置为：所述相邻管体之间通过法兰连接。

通过采用上述技术方案，便于生产制造、安装拆卸。

本实用新型的另一目的是通过以下技术方案实现的：

一种v选机，包括如上述内容中所述的任意一种下料溜管。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.来自提升机的粉料落入溜管内时，会向下撞击在打散板上，粉料落在打散板上后，粉料团和大颗粒受到打散板的作用力会向打散板两侧散开，散开后的物料由相邻打散板之间的间隙向下继续运动，由于相邻层打散板交错布置，粉料在向下运动时正好撞击在下一层打散板上，下一层打散板再次对粉料进行打散处理。粉料沿溜管向下运动的过程中不仅被充分打散，v选机能够筛选出更多符合要求的粉料，而且在逐级撞击打散板的过程中粉料的速度也得到了降低，减轻了对v选机的磨损；

2.打散板的截面为一种正态分布曲线，且在打散板的两侧面开设有漏料孔，漏料孔的孔径由打散板顶部向两侧逐渐增大，粉料在由打散板的顶部向两侧滑落的过程中，细料会直接由打散板向下渗漏，而粗颗粒向两侧滑落并撞击在下一层打散板的顶部，对于粉料的打散来讲更有针对性，将打散板的效果发挥到最大；

3.打散板通过固定螺栓与溜管的内壁连接，并在固定螺栓上套设弹性件，弹性件能够吸收石块撞击在打散板上时产生的能量，起到缓冲、减震的作用，防止打散板变形或断裂。

附图说明

图1是本实用新型实施例给出的一种整体结构示意图。

图2是图1中其中一段管体及其内部结构的示意图。

图3是图2中a部分的局部放大结构示意图。

图4是打散板的结构示意图。

图中，1、管体；11、安装板；2、打散板；21、漏料孔；3、固定螺栓；4、限位螺母；5、弹性件。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1和图2，为本实用新型实施例公开的一种下料溜管，包括多段分体设置的管体1以及安装在管体1内的多组打散板2，相邻的管体1之间通过法兰连接在一起，不仅整个溜管安装拆卸方便，而且也便于向每段管体1内安装打散板2。

参照图2和图3，打散板2沿管体1的轴线方向均布有多层，而且每一层打散板2间隔并均匀设置有多个，在管体1的轴线方向上，相邻层打散板2之间交错布置。

管体1相对的两侧内壁上分别固定有安装板11，安装板11上均开设有通孔，打散板2的四个顶角处分别沿管体1的轴向穿设有固定螺栓3，固定螺栓3上套设有弹性件5，弹性件5可以为弹性垫、弹簧等，本实施例中弹性件5采用弹簧，固定螺栓3穿过通孔，弹簧的两端分别抵紧在打散板2和安装板11上，固定螺栓3穿过安装板11的端部螺纹连接有限位螺母4，限位螺母4的侧端面抵紧在安装板11上。在安装打散板2时，需调节限位螺母4，使弹簧处于压缩状态，粉料向下掉落时砸在打散板2上，能够保证粉料与打散板2之间产生一定的撞击力，将粉料向两侧冲散，同时粉料中夹杂的石块砸在打散板2上时，能够将该部分的动能转化为弹簧的弹性势能，弹簧吸收部分能量，起到缓冲、减震的作用，防止打散板2变形或断裂。

参照图4，在垂直于打散板2轴线的平面内，打散板2的截面为一种正态分布曲线，粉料落在打散板2的顶面上时能够沿着打散板2向两侧滑落。打散板2的两侧面上还对称开设有漏料孔21，且漏料孔21的孔径由打散板2的顶部向两侧逐渐增大。粉料落在打散板2的顶部后，粉料沿打散板2顶端和底端之间的斜面向下滑落，漏料孔21对粉料进行筛选，细料会直接由打散板2向下渗漏，而粗颗粒向两侧滑落并撞击在下一层打散板2的顶部，对于粉料的打散来讲更有针对性，将打散板的效果发挥到最大。

本实用新型还公开了一种v选机，包括如上述实施例所述的下料溜管。

本实施例的实施原理为：

将打散板2逐个安装在管体1内，然后将多段管体1连接为一体。粉料经提升机提升至溜管上端口，向下流动的过程中，粉料落在各打散板2上，受到打散板2的撞击散开，在各层打散板2之间逐层打散破碎，最终以较低的速度和更分散的状态流入到v选机中进行分选。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。