本实用新型是高精度光轴外径检测设备，属于光轴检测设备领域。
背景技术：
随着我国进入现代工业化发展阶段，无论是机械制加工、汽车制造、冶金等重工业领域，或是纺织、电子、化工等轻工业领域中，轴类零件无处不用，不管是在设备、工具、原料还是产品中都起到至关重要的作用。与此同时对轴类零件的品质精度要求也在不断的提高，对于外径精度的检测也提出了更高的要求。长期以来，国内轴类精度的外径测量普遍存在测量精度不高和测量效率低下的问题。
技术实现要素：
针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供高精度光轴外径检测设备，以解决上述背景技术中提出的问题,本实用新型可检测不同直径和长度的光轴工件，检测传感器的高度和检测距离可调，设备检测精度和重复定位精度高。
为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：高精度光轴外径检测设备，包括机架，所述机架上侧面固定连接有大理石工作台板，所述大理石工作台板上侧面固定连接有固定v型架工装，所述固定v型架工装上方设置有接触式位移传感器，所述接触式位移传感器固定在传感器安装座上，所述传感器安装座固定在横移滑台安装板前侧，所述横移滑台安装板固定在升降滑台前侧面，所述升降滑台固定在机架上侧面。
进一步地，所述接触式位移传感器以及传感器安装座均设有三组，所述中间的传感器安装座固定在横移滑台安装板前侧面中间位置，所述左右两侧的传感器安装座固定在横移滑台前侧面，所述横移滑台套接在齿条上，所述齿条固定在横移滑台安装板前侧面。
进一步地，所述横移滑台上侧面通过螺纹与锁紧螺母，所述锁紧螺母下侧与齿条相接触，所述横移滑台上端面前部转动连接有调节螺杆，所述调节螺杆下侧面固定连接有齿轮，所述齿轮通过轮齿啮合连接在齿条前侧。
进一步地，所述升降滑台前上方通过螺纹与锁紧把手相连接，所述锁紧螺栓后侧与升降滑台相接触。
进一步地，所述机架上端面中间位置固定连接有竖板，所述竖板前上方固定连接有led灯以及触摸显示屏，所述触摸显示屏位于led灯右侧，所述触摸显示屏通过导线与接触式位移传感器电性连接。
进一步地，所述传感器安装座上侧面固定连接有检测气缸，所述检测气缸下侧与接触式位移传感器相连接。
进一步地，所述竖板后侧面固定连接有不合格品推动气缸，所述不合格品推动气缸前侧的伸缩杆穿过竖板，并与不合格品推板固定连接，所述固定v型架工装右侧设置有下料滑道，所述下料滑道前侧设置有不合格品存放盒，所述不合格品推板位于不合格品存放盒后方。
进一步地，所述大理石工作台板上侧面后部固定连接有上料气缸，所述上料气缸左侧的伸缩杆左侧固定连接有上料推板，所述上料推板位于固定v型架工装上侧，所述上料气缸位于固定v型架工装后侧。
本实用新型的有益效果：本实用新型的高精度光轴外径检测设备，通过接触式位移传感器可检测不同直径和长度的光轴工件，检测传感器的高度和检测距离可调，设备检测精度和重复定位精度高，用于高精度光轴工件的外径检测，将人力劳动从反复工作中解放出来，重复定位精度高，能够自动将合格品与不合格品分别下料，具有广阔的市场前景和较高的预期经济效益，同时节省人力成本，提高检测效率。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1为本实用新型高精度光轴外径检测设备的主视示意图；
图2为本实用新型高精度光轴外径检测设备的后视示意图；
图3为本实用新型高精度光轴外径检测设备的俯视示意图；
图4为本实用新型高精度光轴外径检测设备中横移滑台安装板与接触式位移传感器的结构示意图；
图5为本实用新型高精度光轴外径检测设备中横移滑台安装板与横移滑台的结构示意图；
图6为本实用新型高精度光轴外径检测设备中横移滑台安装板与横移滑台的右视示意图；
图7为本实用新型高精度光轴外径检测设备中固定v型架工装的结构示意图；
图8为本实用新型高精度光轴外径检测设备中升降滑台的示意图；
图9为本实用新型高精度光轴外径检测设备中不合格品推动气缸与不合格品推板的示意图；
图中：1-机架、2-大理石工作台板、3-固定v型架工装、4-横移滑台安装板、5-横移滑台、6-led灯、7-接触式位移传感器、8-传感器安装座、9-不合格品推动气缸、10-触摸显示屏、11-升降滑台、12-上料推板、13-上料气缸、14-不合格品推板、15-下料滑道、16-不合格品存放盒、41-齿条、51-锁紧螺母、52-调节螺杆、53-齿轮、111-锁紧把手。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
请参阅图1至图9，本实用新型提供一种技术方案：高精度光轴外径检测设备，包括机架1，机架1上侧面固定连接有大理石工作台板2，大理石工作台板2上侧面固定连接有固定v型架工装3，固定v型架工装3上方设置有接触式位移传感器7，接触式位移传感器7固定在传感器安装座8上，传感器安装座8固定在横移滑台安装板4前侧，横移滑台安装板4固定在升降滑台11前侧面，升降滑台11固定在机架1上侧面，两侧的横移滑台5左右移动时，将上方两个锁紧螺母51松开，转动中间的调节螺杆52进行左右移动，调节完成后将两个锁紧螺母51拧紧，横移滑台5固定，用于检测不同长度的工件，通过对升降滑台11进行转动，从而带动横移滑台安装板4以及接触式位移传感器7进行上下调节，调节完成后，将锁紧把手111拧紧，防止升降滑台11轻微滑动，检测前，将触摸显示屏10上的自动检测按键按下，进入检测模式，如果按键未按下，设备无法自动运行，该模式下，将光杆放入固定v型架工装3，上料气缸13将光杆推到接触式位移传感器7下方，检测气缸动作，接触式位移传感器7采集数据，在出料口，如果有不合格的光杆，不合格品推动气缸9动作，带动不合格品推板14前移，将不合格光杆推入不合格品存放盒16内，如果合格，则不合格品推动气缸9不动作，在下次循环后，合格光杆被推入下料滑道15，在手动检测模式下，上料气缸13和不合格品推动气缸9关闭动作，此时只有三个检测气缸动作，上下料需要人工手动操作。
接触式位移传感器7以及传感器安装座8均设有三组，中间的传感器安装座8固定在横移滑台安装板4前侧面中间位置，左右两侧的传感器安装座8固定在横移滑台5前侧面，横移滑台5套接在齿条41上，齿条41固定在横移滑台安装板4前侧面，实现了对光杆的长度以及直径进行调节的目的。
横移滑台5上侧面通过螺纹与锁紧螺母51，锁紧螺母51下侧与齿条41相接触，横移滑台5上端面前部转动连接有调节螺杆52，调节螺杆52下侧面固定连接有齿轮53，齿轮53通过轮齿啮合连接在齿条41前侧，便于通过齿轮53沿着齿条41进行移动，从而对两侧的横移滑台5进行左右移动以及调节。
升降滑台11前上方通过螺纹与锁紧把手111相连接，锁紧螺栓后侧与升降滑台11相接触，转动锁紧把手111，便于对升降滑台11进行顶紧固定。
机架1上端面中间位置固定连接有竖板，竖板前上方固定连接有led灯6以及触摸显示屏10，触摸显示屏10位于led灯6右侧，触摸显示屏10通过导线与接触式位移传感器7电性连接，便于通过led灯6进行照明，通过触摸显示屏10便于对接触式位移传感器7进行控制。
传感器安装座8上侧面固定连接有检测气缸，检测气缸下侧与接触式位移传感器7相连接，检测气缸的运行便于带动接触式位移传感器7进行上下移动。
竖板后侧面固定连接有不合格品推动气缸9，不合格品推动气缸9前侧的伸缩杆穿过竖板，并与不合格品推板14固定连接，固定v型架工装3右侧设置有下料滑道15，下料滑道15前侧设置有不合格品存放盒16，不合格品推板14位于不合格品存放盒16后方，便于对不合格品光杆进行推出。
大理石工作台板2上侧面后部固定连接有上料气缸13，上料气缸13左侧的伸缩杆左侧固定连接有上料推板12，上料推板12位于固定v型架工装3上侧，上料气缸13位于固定v型架工装3后侧，便于对光杆进行推动。
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。