一种新型蝶式分离机的制作方法

本实用新型涉及饮品制造技术领域，尤其涉及一种新型蝶式分离机。

背景技术：

在饮品生产技术领域，会采用蝶式分离机将悬浮液中残留的细小颗粒和残渣与乳液分离，以实现对饮料的澄清，保证饮料品质。现有的蝶式分离机通过转鼓以及碟片分离残渣后，残渣不易排出，常此以往会造成残渣在分离机内部积聚，影响分离机的使用性能，并且残渣残留时间过长后产生异味影响饮料品质。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种新型蝶式分离机，解决上述背景技术提到的技术问题。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

本实用新型一种新型蝶式分离机，包括外壳体，所述外壳体的上部设置有顶盖，所述顶盖上设置有进料管；所述外壳体的内部中间可转动的设置有转鼓，所述转鼓的上部的中间开设有进料口，所述进料口与所述进料管同轴设置且所述进料口的内周壁与所述进料管的外周壁之间预留有一定的间隙；所述转鼓的上部外缘处开设有出液口，所述外壳体的内周壁在靠近出液口的位置设置有容液槽，所述容液槽与出液管相连通。

所述转鼓的内部中间设置有多个碟片，所述转鼓的下部外缘处开设有出渣口，所述出渣口上设置有电动阀，所述外壳体的内周壁在靠近所述出渣口的位置设置有容渣槽，所述容渣槽上开设有出渣口；所述外壳体在所述容渣槽的上方设置有注水腔，所述注水腔与供水管相连通，所述注水腔的底部均匀设置有多个用于向容渣槽内喷水的喷头。

所述转鼓的下部中间与传动轴的上端固定连接，所述传动轴的中部与所述外壳体的底部转动连接，所述传动轴的下端延伸至固定设置于所述外壳体下部的传动箱中，所述传动轴位于所述传动箱内部的部位设置有蜗杆段；所述传动箱的一侧设置有驱动电机，所述传动箱另一侧设置有输渣筒，所述驱动电机的驱动轴与转轴的一端固定连接，所述转轴贯穿所述传动箱且其另一端延伸至所述输渣筒的自由端，所述转轴正对所述蜗杆段的部位设置有与所述蜗杆段相适配的蜗轮；所述转轴位于所述输渣筒内的部位设置有螺旋叶片，所述输渣筒的上部靠近所述外壳体的一端设置有入渣斗，所述入渣斗与所述出渣孔相连通。

进一步的，所述输渣筒的下半部开设有出水槽，所述出水槽上固定设置有拦截筛网。

进一步的，所述拦截筛网的下方设置有蓄水箱，所述供水管一端与所述注水腔相连通，所述供水管的另一端与所述蓄水箱相连通，且所述供水管上设置有吸水泵。

与现有技术相比，本实用新型的有益技术效果：

本实用新型工作时，通过离心作用完成饮品悬浮液的固液分离，实现对饮品的澄清操作。当分离完成需要对沉渣进行清理时，调节电动阀使出渣口处于开启状态，转鼓在旋转过程中，沉渣由出渣口进入到容渣槽中，而容渣槽上方的喷嘴对沉渣进行冲洗，使沉渣被冲入至出渣孔中，并经入渣斗进入到输渣筒中，清洗水由输渣筒底部的筛网漏入到储水箱中，经供水管再次回到注水腔中实现了清洗水的循环利用，而转轴和螺旋叶片在旋转过程中，对沉渣起到螺旋输送的作用，将沉渣输送到输渣筒的外部进行处理。本实用新型实现了对分离机的自动排渣作业，并且排渣清洁，干净，保证了分离机的使用性能，避免分离机因残渣留存而影响饮料品质。

附图说明

下面结合附图说明对本实用新型作进一步说明。

图1为本实用新型结构示意图；

附图标记说明：1、外壳体；2、顶盖；3、进料管；4、转鼓；5、进料口；6、出液口；7、容液槽；8、出液管；9、碟片；10、出渣口；11、容渣槽；12、出渣孔；13、注水腔；14、供水管；15、喷头；16、传动轴；17、传动箱；18、蜗杆段；19、驱动电机；20、输渣筒；21、转轴；22、蜗轮；23、螺旋叶片；24、入渣斗；25、拦截筛网；26、蓄水箱；27、吸水泵；28、电动阀。

具体实施方式

如图1所示，一种新型蝶式分离机，包括外壳体1，所述外壳体1的上部安装有顶盖2，所述顶盖2的中间固定设置有进料管3。所述外壳体1的内部中间可转动的安装有转鼓4，所述转鼓4的上部的中间开设有进料口5，所述进料口5与所述进料管3同轴设置且所述进料口5的内周壁与所述进料管3的外周壁之间预留有一定的间隙，在工作时，可以将外界的供料管理与所述进料管3相连通，物料经过进料管3进入到转鼓4的内部。

所述转鼓4的上部外缘处开设有出液口6，所述外壳体1的内周壁在靠近出液口6的位置设置有容液槽7，所述容液槽7与出液管8相连通。

所述转鼓4的内部中间安装有多个碟片9，所述转鼓4的下部外缘处开设有出渣口10，所述出渣口10上安装有电动阀28，所述外壳体1的内周壁在靠近所述出渣口10的位置设置有容渣槽11，所述容渣槽11上开设有出渣孔12。所述外壳体1在所述容渣槽11的上方设置有注水腔13，所述注水腔13与供水管14相连通，所述注水腔13的底部均匀安装有多个用于向容渣槽11内喷水的喷头15。

所述转鼓4的下部中间与传动轴16的上端固定连接，所述传动轴16的中部与所述外壳体1的底部转动连接，所述传动轴16的下端延伸至固定设置于所述外壳体1下部的传动箱17中，所述传动轴16位于所述传动箱17内部的部位设置有蜗杆段18。所述传动箱17的一侧安装有驱动电机19，所述传动箱17的另一侧固定安装有输渣筒20，所述驱动电机19的驱动轴与转轴21的一端固定连接，所述转轴21贯穿所述传动箱17且其另一端延伸至所述输渣筒20的自由端，所述输渣筒20的自由端为开口结构。所述转轴21正对所述蜗杆段18的部位安装有与所述蜗杆段18相适配的蜗轮22，所述转轴21位于所述输渣筒20内的部位固定设置有螺旋叶片23，所述输渣筒20的上部靠近所述外壳体1的一端设置有入渣斗24，所述入渣斗24与所述出渣孔12相连通。

所述输渣筒20的下半部开设有出水槽，所述出水槽上固定设置有拦截筛网25，所述拦截筛网25的下方设置有蓄水箱26，所述供水管14一端与所述注水腔13相连通，所述供水管14的另一端与所述蓄水箱26相连通，且所述供水管14上设置有吸水泵27。

本实用新型工作时，驱动电机驱动转轴旋转，转轴上的涡轮与传动轴上的蜗杆段相互配合从而使传动轴和转鼓转动。悬浮液由进料管进入转鼓内部，此时电动阀使出渣口处于关闭状态，当悬浮液流过碟片之间的间隙时，固体颗粒在离心力作用下沉降到碟片上形成沉渣，沉渣沿碟片表面滑动而脱离碟片并积聚到出渣口附近；而分离后的液体从从出液口进入到容液槽中，并由出液管排出分离机，从而完成饮品悬浮液的固液分离，实现对饮品的澄清操作。当分离完成需要对沉渣进行清理时，调节电动阀使出渣口处于开启状态，转鼓在旋转过程中，沉渣由出渣口进入到容渣槽中，而容渣槽上方的喷嘴对沉渣进行冲洗，使沉渣被冲入至出渣孔中，并经入渣斗进入到输渣筒中，清洗水由输渣筒底部的筛网漏入到储水箱中，经供水管再次回到注水腔中实现了清洗水的循环利用。而转轴和螺旋叶片在旋转过程中，对沉渣起到螺旋输送的作用，将沉渣输送到输渣筒的外部进行处理。

以上所述的实施例仅是对本实用新型的优选方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。