一种自动分拣不完全切边冲压件的冲压设备的制作方法

本实用新型涉及分拣装置，具体为一种自动分拣不完全切边冲压件的冲压设备。

背景技术：

冲压是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件的成形加工方法。在现有技术中，冲压设备一般包括底座、连接于底座上方的冲压模具、薄板进料口和冲压件出料口。薄板件从薄板进料口进入，通过冲压模具冲压，产生塑性变形，冲压后的成品从冲压件出料口输出。而在薄板件冲压过程中经常存在冲压件切边不完全的问题。

现有的冲压设备冲压后的冲件由出料口排出后需要专门的人员进行分拣，将冲压件切边不完全的冲件捡出，工人劳动强度大，效率也较低。

技术实现要素：

针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本实用新型提供一种自动分拣不完全切边冲压件的冲压设备，有效的解决了现有的冲压设备冲压后的冲件由出料口排出后需要专门的人员进行分拣，将冲压件切边不完全的冲件捡出，工人劳动强度大，效率也较低的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：本实用新型包括冲压设备本体、出料口、分拣机构、第一支腿、第二支腿、中间筒、第一送料通道、完全冲压件收集箱、第二送料通道、第三支腿、不完全冲压件收集箱、倾斜板、第一滑道、第一出料槽、第二滑道、第二出料槽和侧护栏，所述冲压设备本体的一侧设置有出料口，出料口的一端安装有分拣机构，分拣机构底端中部的一侧连接有中间筒，中间筒的底端安装有第一送料通道，第一送料通道的一端设置有完全冲压件收集箱，分拣机构底部的一端安装有第二送料通道，第二送料通道的一端设置有不完全冲压件收集箱；

所述分拣机构包括倾斜板、第一滑道、第一出料槽、第二滑道、第二出料槽和侧护栏，倾斜板的中部开设有第一滑道，第一滑道的一端开设有第一出料槽，第一滑道的上方开设有第二滑道，第二滑道的一端开设有第二出料槽，第二滑道的两侧面均设置有侧护栏。

优选的，所述第一出料槽和第二出料槽为方形。

优选的，所述分拣机构底部的一端安装有第一支腿，分拣机构底部的另一端安装有第二支腿。

优选的，所述第二送料通道的中部安装有第三支腿。

优选的，所述第一滑道的宽度小于第二滑道的宽度。

优选的，所述倾斜板为一种不锈钢材质的构件。

工作原理：本实用新型使用时，冲压设备本体上完成冲压后的冲压件由出料口排出，经出料口排出的冲压件进入到倾斜板内，冲压完全的冲压件会沿着第一滑道向下滑动，冲压不完全的冲压件由于其直径或边长大于冲压完全的冲压件，所以冲压不完全的冲压件会沿着第二滑道向下滑动，当冲压完全的冲压件移动到第一出料槽位置处时会掉落到中间筒，经第一送料通道滑动到完全冲压件收集箱内部，冲压不完全的冲压件移动到第二出料槽位置时，冲压不完全的冲压件会经第二出料槽掉落到第二送料通道，经第二送料通道输送到不完全冲压件收集箱，即可完成冲压完全的冲压件和冲压不完全的冲压件的分拣。

有益效果：本实用新型结构新颖，构思巧妙，使用方便，可自动进行冲压完全的冲压件和冲压不完全的冲压件的分拣，降低劳动强度，分拣效率高。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型整体结构示意图；

图2是本实用新型分拣机构三维结构示意图；

图3是本实用新型图2中a的结构示意图；

图中标号：1、冲压设备本体；2、出料口；3、分拣机构；4、第一支腿；5、第二支腿；6、中间筒；7、第一送料通道；8、完全冲压件收集箱；9、第二送料通道；10、第三支腿；11、不完全冲压件收集箱；12、倾斜板；13、第一滑道；14、第一出料槽；15、第二滑道；16、第二出料槽；17、侧护栏。

具体实施方式

下面结合附图1-3对本实用新型的具体实施方式做进一步详细说明。

实施例一，由图1-3给出，本实用新型提供一种自动分拣不完全切边冲压件的冲压设备，包括冲压设备本体1、出料口2、分拣机构3、第一支腿4、第二支腿5、中间筒6、第一送料通道7、完全冲压件收集箱8、第二送料通道9、第三支腿10、不完全冲压件收集箱11、倾斜板12、第一滑道13、第一出料槽14、第二滑道15、第二出料槽16和侧护栏17，冲压设备本体1的一侧设置有出料口2，出料口2的一端安装有分拣机构3，分拣机构3底端中部的一侧连接有中间筒6，中间筒6的底端安装有第一送料通道7，第一送料通道7的一端设置有完全冲压件收集箱8，分拣机构3底部的一端安装有第二送料通道9，第二送料通道9的一端设置有不完全冲压件收集箱11；

分拣机构3包括倾斜板12、第一滑道13、第一出料槽14、第二滑道15、第二出料槽16和侧护栏17，倾斜板12的中部开设有第一滑道13，第一滑道13的一端开设有第一出料槽14，第一滑道13的上方开设有第二滑道15，第二滑道15的一端开设有第二出料槽16，第二滑道15的两侧面均设置有侧护栏17。

第一出料槽14和第二出料槽16为方形，还可为圆形，便于冲压件的卸料。

分拣机构3底部的一端安装有第一支腿4，分拣机构3底部的另一端安装有第二支腿5，便于对分拣机构3的支撑。

第二送料通道9的中部安装有第三支腿10，便于第二送料通道9的支撑。

第一滑道13的宽度小于第二滑道15的宽度，便于进行分拣。

倾斜板12为一种不锈钢材质的构件，使得倾斜板12具有较好的强度。

工作原理：本实用新型使用时，冲压设备本体1上完成冲压后的冲压件由出料口2排出，经出料口2排出的冲压件进入到倾斜板12内，冲压完全的冲压件会沿着第一滑道13向下滑动，冲压不完全的冲压件由于其直径或边长大于冲压完全的冲压件，所以冲压不完全的冲压件会沿着第二滑道15向下滑动，当冲压完全的冲压件移动到第一出料槽14位置处时会掉落到中间筒6，经第一送料通道7滑动到完全冲压件收集箱8内部，冲压不完全的冲压件移动到第二出料槽16位置时，冲压不完全的冲压件会经第二出料槽16掉落到第二送料通道9，经第二送料通道9输送到不完全冲压件收集箱11，即可完成冲压完全的冲压件和冲压不完全的冲压件的分拣。

有益效果：本实用新型结构新颖，构思巧妙，使用方便，可自动进行冲压完全的冲压件和冲压不完全的冲压件的分拣，降低劳动强度，分拣效率高。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种自动分拣不完全切边冲压件的冲压设备，包括冲压设备本体(1)、出料口(2)、分拣机构(3)、第一支腿(4)、第二支腿(5)、中间筒(6)、第一送料通道(7)、完全冲压件收集箱(8)、第二送料通道(9)、第三支腿(10)和不完全冲压件收集箱(11)，其特征在于：所述冲压设备本体(1)的一侧设置有出料口(2)，出料口(2)的一端安装有分拣机构(3)，分拣机构(3)底端中部的一侧连接有中间筒(6)，中间筒(6)的底端安装有第一送料通道(7)，第一送料通道(7)的一端设置有完全冲压件收集箱(8)，分拣机构(3)底部的一端安装有第二送料通道(9)，第二送料通道(9)的一端设置有不完全冲压件收集箱(11)；

所述分拣机构(3)包括倾斜板(12)、第一滑道(13)、第一出料槽(14)、第二滑道(15)、第二出料槽(16)和侧护栏(17)，倾斜板(12)的中部开设有第一滑道(13)，第一滑道(13)的一端开设有第一出料槽(14)，第一滑道(13)的上方开设有第二滑道(15)，第二滑道(15)的一端开设有第二出料槽(16)，第二滑道(15)的两侧面均设置有侧护栏(17)。

2.根据权利要求1所述的一种自动分拣不完全切边冲压件的冲压设备，其特征在于，所述第一出料槽(14)和第二出料槽(16)为方形。

3.根据权利要求1所述的一种自动分拣不完全切边冲压件的冲压设备，其特征在于，所述分拣机构(3)底部的一端安装有第一支腿(4)，分拣机构(3)底部的另一端安装有第二支腿(5)。

4.根据权利要求1所述的一种自动分拣不完全切边冲压件的冲压设备，其特征在于，所述第二送料通道(9)的中部安装有第三支腿(10)。

5.根据权利要求1所述的一种自动分拣不完全切边冲压件的冲压设备，其特征在于，所述第一滑道(13)的宽度小于第二滑道(15)的宽度。

6.根据权利要求1所述的一种自动分拣不完全切边冲压件的冲压设备，其特征在于，所述倾斜板(12)为一种不锈钢材质的构件。

技术总结
一种自动分拣不完全切边冲压件的冲压设备，解决了现有的冲压设备冲压后的冲件由出料口排出后需要专门的人员进行分拣，将冲压件切边不完全的冲件捡出，工人劳动强度大，效率也较低的问题，其包括冲压设备本体，所述冲压设备本体的一侧设置有出料口，出料口的一端安装有分拣机构，分拣机构底端中部的一侧连接有中间筒，中间筒的底端安装有第一送料通道，第一送料通道的一端设置有完全冲压件收集箱，分拣机构底部的一端安装有第二送料通道，第二送料通道的一端设置有不完全冲压件收集箱；本实用新型结构新颖，构思巧妙，使用方便，可自动进行冲压完全的冲压件和冲压不完全的冲压件的分拣，降低劳动强度，分拣效率高。

技术研发人员：许伟峰;钱永泉
受保护的技术使用者：无锡鑫盛电源材料有限公司
技术研发日：2019.11.18
技术公布日：2020.08.18