一种蜂窝湿式电除尘器的制作方法

本实用新型涉及除尘设备技术领域，具体为一种蜂窝湿式电除尘器。

背景技术：

湿式电除尘器可有用搜集微细颗粒物(pm2.5、气溶胶)、重金属、有机污染物(多环芳烃、二恶英)等，烟尘排放浓度可达5mg/nm3，甚至更低水平，收尘性能与粉尘特性关系不大，对黏性大或高比电阻粉尘也能有用搜集，也适用于处理高温、高湿的烟气，没有振打设备的运动部位，可靠性较高，湿式除尘器的结构简单，一次投资低，金属消耗量小，占地面积少，蜂窝湿式电除尘器是湿式电除尘器的一种重要类型，但传统的蜂窝湿式电除尘器存在诸多不足，操作繁琐，结构连接不便，且设计不够合理，待处理气体不能有效均流，影响除尘进程，同时也不能高效地静电电离吸附除尘，洗涤液冲刷时不能够高效全面地冲刷清洁，清洁存在死角，过滤灰尘形式单一，清洁效果不佳从而不能够保证后续的静电吸附除尘质量，从污水不能够彻底清除，除尘的质量难以得到保障，无形中增加了人员的工作负担，因此能够解决此类问题的一种蜂窝湿式电除尘器的实现势在必行。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种蜂窝湿式电除尘器，操作简单，结构连接方便，且设计合理，气体均流后实现高效地静电电离吸附除尘，也提供了辅助过滤除尘，提高清洁效果，污水能够彻底清除，保证除尘质量，减轻人员的工作负担，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种蜂窝湿式电除尘器，包括支撑架板、洗涤结构和除污结构；

支撑架板：所述支撑架板的中部安装口内设有除尘箱，支撑架板的底部板体中部均设有安装孔，除尘箱的上端为开口结构，除尘箱的底端管口处设有锥形污水壳，锥形污水壳的内部底端为倾斜面结构，锥形污水壳与除尘箱相通，除尘箱的箱内中部左右内壁对称设有阳极板和阴极板；

洗涤结构：所述洗涤结构设置于除尘箱的箱内左壁中部，且与阳极板对应设置；

除污结构：所述除污结构设置于锥形污水壳的内部；

其中：还包括控制开关组、进气管和排污管，所述控制开关组设置于支撑架板的上端，进气管设置于除尘箱的左侧壁进气口处，且延伸至除尘箱的内部，进气管自左至右向下倾斜设置，排污管设置于锥形污水壳的外弧壁底端排污口处，锥形污水壳的外弧壁底端排污口与锥形污水壳的内部倾斜底面对应配合设置，控制开关组的输入端电连接外部电源，阳极板和阴极板均通过导线与控制开关组电连接，操作简单，结构连接方便，且设计合理，气体均流后实现高效地静电电离吸附除尘，实现高效全面地冲刷清洁，清洁无死角，也提供了辅助过滤除尘，提高清洁效果，从而保证后续的静电吸附除尘质量，污水能够彻底清除，保证除尘质量，减轻人员的工作负担。

进一步的，所述洗涤结构包括直线电机、集流管、喷头、抽液泵和输液软管，所述直线电机设置于除尘箱的箱内左壁中部，集流管的安装架设置于直线电机的动子座左侧壁上，集流管的两端为闭口结构，集流管的管壁上设有均匀分布的水孔，喷头设置于集流管壁体上对应的水孔处，且均与阳极板对应设置，抽液泵设置于除尘箱的左侧壁上，抽液泵的出液口通过输液软管与集流管的进液口相连，输液软管贯穿除尘箱的内壁，抽液泵的进液口处设有进液管，直线电机和抽液泵的输入端均电连接控制开关组的输出端，实现彻底无死角清理灰尘。

进一步的，所述除污结构包括电机、转动轴和漏孔搅刮板，所述电机设置于锥形污水壳的底端，电机的输出轴通过密封轴承与锥形污水壳的底壁转动连接，转动轴通过联轴器与电机的输出轴固定连接，漏孔搅刮板设置于转动轴的外弧壁上，漏孔搅刮板与锥形污水壳的内腔对应吻合设置，漏孔搅刮板的边缘面与锥形污水壳的内壁接触，电机的输入端电连接控制开关组的输出端，实现污水彻底排出。

进一步的，还包括蜂窝匀流板、漏孔板和蜂窝除尘滤芯，所述蜂窝匀流板设置于除尘箱的内部底端，且位于进气管的上方，漏孔板设置于除尘箱的内部上端，蜂窝除尘滤芯插入漏孔板壁体上对应的漏孔并通过螺栓与漏孔板连接，提供输入钱匀流与进一步的过滤除尘。

进一步的，还包括封盖和排气管，所述封盖通过螺栓与除尘箱的上端连接，封盖与除尘箱的上端开口对应设置，排气管设置于封盖的上端排气口处，便于拆卸维护更换及对接外管。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本蜂窝湿式电除尘器，具有以下好处：

1、通过螺栓经支撑架板底部板体中部的安装孔与安装部位连接，实现对支撑架板、除尘箱、锥形污水壳以及内部结构快速安装固定，将进气管与外部待处理气体管道相连，洗涤液管道与抽液泵的进液管相连，排气管与外部气体负压设备管道相连，外部待处理气体经过进气管进入除尘箱内，由于进气管自左至右向下倾斜设置，避免后续喷淋洗涤液清洗时发生倒灌，气体经过蜂窝匀流板上均匀分布的蜂窝孔均匀分散，阳极板和阴极板分别通过控制开关组调控通电，含有粉尘颗粒的待处理气体，在接有高压直流电源的阴极板和阳极板之间所形成的高压电场通过时，由于阴极板发生电晕放电、气体被电离，此时，带负电的气体离子，在电场力的作用下，向阳极板运动，在运动中与粉尘颗粒相碰，则使尘粒荷以负电，荷电后的尘粒在电场力的作用下，亦向阳极板运动，到达阳极板后，放出所带的电子，尘粒则沉积于阳极板上，结构连接方便，设计合理，气体均流后实现高效地静电吸附除尘。

2、定期通过控制开关组调控，直线电机往复上下直线运动，动子座带动集流管和喷头上下移动，抽液泵运转，通过输液软管将洗涤液输出至集流管中，由于喷头均与阳极板对应设置，经喷头针对阳极板喷出冲刷液冲洗阳极板，将阳极板上捕获的粉尘冲刷到锥形污水壳内，操作简单，实现高效全面地冲刷清洁，清洁无死角，提高清洁效果，从而保证后续的静电吸附除尘质量。

3、冲刷的污水落入锥形污水壳内，通过控制开关组调控，电机运转，输出轴转动，进而带动转动轴和漏孔搅刮板缓慢转动，由于漏孔搅刮板与锥形污水壳的内腔对应吻合设置，漏孔搅刮板的边缘面与锥形污水壳的内壁接触，一方面搅动泥土与水分充分混合便于排出，一方面刮擦掉锥形污水壳内壁的污垢保证清洁的彻底性，由于锥形污水壳的内部底端为倾斜面结构，锥形污水壳的外弧壁底端排污口与锥形污水壳的内部倾斜底面对应配合设置，污水通过排污管排出，及时收集统一处理，便于彻底清污，减轻人员的工作负担。

4、经过电除尘的气体借助外部负压差向上流动，再经漏孔板漏孔中的蜂窝除尘滤芯进一步过滤除尘，之后经过排气管排出，提供辅助过滤除尘，保证除尘质量。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型a处放大结构示意图。

图中：1支撑架板、2除尘箱、3锥形污水壳、4阴极板、5阳极板、6洗涤结构、61直线电机、62集流管、63喷头、64抽液泵、65输液软管、7除污结构、71电机、72转动轴、73漏孔搅刮板、8控制开关组、9进气管、10蜂窝匀流板、11排污管、12漏孔板、13蜂窝除尘滤芯、14封盖、15排气管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种蜂窝湿式电除尘器，包括支撑架板1、洗涤结构6和除污结构7；

支撑架板1：支撑架板1提供支撑及安放场所，支撑架板1的中部安装口内设有除尘箱2，除尘箱2提供除尘及安放器材的场所支撑，支撑架板1的底部板体中部均设有安装孔，便于安装固定，除尘箱2的上端为开口结构，除尘箱2的底端管口处设有锥形污水壳3，实现污水的存储，锥形污水壳3的内部底端为倾斜面结构，便于彻底排污，锥形污水壳3与除尘箱2相通，除尘箱2的箱内中部左右内壁对称设有阳极板5和阴极板4，阳极板5和阴极板4通电，含有粉尘颗粒的待处理气体，在接有高压直流电源的阴极板4和阳极板5之间所形成的高压电场通过时，由于阴极板4发生电晕放电、气体被电离，此时，带负电的气体离子，在电场力的作用下，向阳极板5运动，在运动中与粉尘颗粒相碰，则使尘粒荷以负电，荷电后的尘粒在电场力的作用下，亦向阳极板5运动，到达阳极板5后，放出所带的电子，尘粒则沉积于阳极板5上，实现高效地静电除尘；

洗涤结构6：洗涤结构6设置于除尘箱2的箱内左壁中部，且与阳极板5对应设置，洗涤结构6包括直线电机61、集流管62、喷头63、抽液泵64和输液软管65，直线电机61设置于除尘箱2的箱内左壁中部，集流管62的安装架设置于直线电机61的动子座左侧壁上，集流管62的两端为闭口结构，集流管62的管壁上设有均匀分布的水孔，喷头63设置于集流管62壁体上对应的水孔处，且均与阳极板5对应设置，抽液泵64设置于除尘箱2的左侧壁上，抽液泵64的出液口通过输液软管65与集流管62的进液口相连，输液软管65贯穿除尘箱2的内壁，抽液泵64的进液口处设有进液管，直线电机61往复上下直线运动，动子座带动集流管62和喷头63上下移动，抽液泵64运转，通过输液软管65将洗涤液输出至集流管62中，由于喷头63均与阳极板5对应设置，经喷头63针对阳极板5喷出冲刷液冲洗阳极板5，将阳极板5上捕获的粉尘冲刷到锥形污水壳3内，实现高效全面的冲刷清洁，清洁无死角，提高清洁效果，从而保证后续的静电吸附除尘质量；

除污结构7：除污结构7设置于锥形污水壳3的内部，除污结构7包括电机71、转动轴72和漏孔搅刮板73，电机71设置于锥形污水壳3的底端，电机71的输出轴通过密封轴承与锥形污水壳3的底壁转动连接，转动轴72通过联轴器与电机71的输出轴固定连接，漏孔搅刮板73设置于转动轴72的外弧壁上，漏孔搅刮板73与锥形污水壳3的内腔对应吻合设置，漏孔搅刮板73的边缘面与锥形污水壳3的内壁接触，电机71运转，输出轴转动，进而带动转动轴72和漏孔搅刮板73缓慢转动，由于漏孔搅刮板73与锥形污水壳3的内腔对应吻合设置，漏孔搅刮板73的边缘面与锥形污水壳3的内壁接触，一方面搅动泥土与水分充分混合便于排出，一方面刮擦掉锥形污水壳3内壁的污垢保证清洁的彻底性；

其中：还包括控制开关组8、进气管9和排污管11，控制开关组8调控各结构的正常运转，进气管9实现气体的输入，排污管11实现污水的排出，控制开关组8设置于支撑架板1的上端，进气管9设置于除尘箱2的左侧壁进气口处，且延伸至除尘箱2的内部，进气管9自左至右向下倾斜设置，避免倒灌情况的发生，排污管11设置于锥形污水壳3的外弧壁底端排污口处，锥形污水壳3的外弧壁底端排污口与锥形污水壳3的内部倾斜底面对应配合设置，控制开关组8的输入端电连接外部电源，阳极板5和阴极板4均通过导线与控制开关组8电连接，电机71、直线电机61和抽液泵64的输入端均电连接控制开关组8的输出端。

其中：还包括蜂窝匀流板10、漏孔板12和蜂窝除尘滤芯13，蜂窝匀流板10上均匀分布的蜂窝口实现气体均流，经漏孔板12漏孔中的蜂窝除尘滤芯13进一步过滤除尘，保证除尘质量，蜂窝匀流板10设置于除尘箱2的内部底端，且位于进气管9的上方，漏孔板12设置于除尘箱2的内部上端，蜂窝除尘滤芯13插入漏孔板12壁体上对应的漏孔并通过螺栓与漏孔板12连接。

其中：还包括封盖14和排气管15，封盖14通过螺栓与除尘箱2的上端连接，封盖14与除尘箱2的上端开口对应设置，便于拆卸更换内部结构，排气管15设置于封盖14的上端排气口处，便于与外部气体负压设备相连。

在使用时：通过螺栓经支撑架板1底部板体中部的安装孔与安装部位连接，实现对支撑架板1、除尘箱2、锥形污水壳3以及内部结构快速安装固定，将进气管9与外部待处理气体管道相连，洗涤液管道与抽液泵64的进液管相连，排气管15与外部气体负压设备管道相连，外部待处理气体经过进气管9进入除尘箱2内，由于进气管9自左至右向下倾斜设置，避免后续喷淋洗涤液清洗时发生倒灌，气体经过蜂窝匀流板10上均匀分布的蜂窝孔均匀分散，阳极板5和阴极板4分别通过控制开关组8调控通电，含有粉尘颗粒的待处理气体，在接有高压直流电源的阴极板4和阳极板5之间所形成的高压电场通过时，由于阴极板4发生电晕放电、气体被电离，此时，带负电的气体离子，在电场力的作用下，向阳极板5运动，在运动中与粉尘颗粒相碰，则使尘粒荷以负电，荷电后的尘粒在电场力的作用下，亦向阳极板5运动，到达阳极板5后，放出所带的电子，尘粒则沉积于阳极板5上，实现高效地静电除尘，定期通过控制开关组8调控，直线电机61往复上下直线运动，动子座带动集流管62和喷头63上下移动，抽液泵64运转，通过输液软管65将洗涤液输出至集流管62中，由于喷头63均与阳极板5对应设置，经喷头63针对阳极板5喷出冲刷液冲洗阳极板5，将阳极板5上捕获的粉尘冲刷到锥形污水壳3内，实现高效全面的冲刷清洁，清洁无死角，提高清洁效果，从而保证后续的静电吸附除尘质量，冲刷的污水落入锥形污水壳3内，电机71运转，输出轴转动，进而带动转动轴72和漏孔搅刮板73缓慢转动，由于漏孔搅刮板73与锥形污水壳3的内腔对应吻合设置，漏孔搅刮板73的边缘面与锥形污水壳3的内壁接触，一方面搅动泥土与水分充分混合便于排出，一方面刮擦掉锥形污水壳3内壁的污垢保证清洁的彻底性，由于锥形污水壳3的内部底端为倾斜面结构，锥形污水壳3的外弧壁底端排污口与锥形污水壳3的内部倾斜底面对应配合设置，污水通过排污管11排出，及时收集统一处理，经过电除尘的气体借助外部负压差向上流动，再经漏孔板12漏孔中的蜂窝除尘滤芯13进一步过滤除尘，保证除尘质量，之后经过排气管15排出，使用完毕后，各结构恢复原样即可。

值得注意的是，本实施例中所公开的控制开关组8控制电机71、直线电机61和抽液泵64工作均采用现有技术中常用的方法，阳极板5、阴极板4、电机71、直线电机61和抽液泵64均为现有技术中除尘设备常用的原件。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。