一种压榨挡板结构的卧式螺旋卸料沉降离心机的制作方法

本实用新型属于离心机技术领域，具体涉及一种压榨挡板结构的卧式螺旋卸料沉降离心机。

背景技术：

对于固相具有软性可压缩性的物料，一般的卧式螺旋卸料沉降离心机采用大锥角(15°-20°)和压榨挡板结构，该离心机采用单个垂直的压榨挡板将分离液和分离渣隔在两边，而压榨挡板采用单张环板焊接在螺旋通道中间，将螺旋通道隔开，该压榨挡板起到压榨固体和隔离液体的作用，同时配合大锥角结构，能大大增加离心机的有效容积，即提高离心机的处理能力。但是由于压榨挡板跟螺旋叶片、螺旋轴之间存在死角，离心机工作过程中，这个死角会存储大量的固体积料，在离心机清洗过程中很难将其彻底清洗掉。当积料分布不均匀时，会破坏离心机的动平衡，导致离心机运行过程中振动变大，同时，对于一些食品类物料长期积累会产生发臭变质的现象。因此，急需一种能够解决现有问题的卧式螺旋卸料沉降离心机。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对现有技术的不足，提供一种压榨挡板结构的卧式螺旋卸料沉降离心机，该离心机提高了的排渣能力，延长了堵料的清洗周期延。

本实用新型提供了如下技术方案：

一种压榨挡板结构的卧式螺旋卸料沉降离心机，包括机筒，所述机筒内设有螺旋主轴，所述机筒由直筒和锥形筒组成，所述螺旋主轴由直段轴和锥段轴组成，所述直段轴和所述锥段轴的交接处设于所述直筒内，且所述所述锥段轴上焊接连接有连接环板，所述连接环板处连接有八字套管，所述八字套管由第一锥形套管和第二锥形套管组成，所述第一锥形套管的一端与所述连接环板焊接连接，另一端与所述锥段轴焊接连接，所述第二锥形套管的一端与所述连接环板焊接连接，另一端与所述直段轴焊接连接，所述八字套管和所述直段轴上焊接有螺旋叶片，所述机筒和所述螺旋主轴之间形成螺旋通道，靠近所述连接环板处的所述第二锥形套管的外壁还焊接连接有压榨挡板。

优选的，所述连接环板位于所述直筒和所述锥形筒交接处的内侧。

优选的，所述第一锥形套管上所述螺旋叶片上设有平衡板，靠近所述第一锥形套管的所述直段轴的左半部分上的所述螺旋叶片上也设有平衡板。

优选的，所述压榨挡板与所述螺旋叶片封闭连接，且所述压榨挡板的高度小于所述螺旋叶片的高度，所述压榨挡板与所述机筒之间形成使得固渣通过的环形间隙。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型将八字套管焊接在螺旋主轴的直段轴和锥段轴的交接处，八字套管的第二锥形套管的外壁焊接有压榨挡板，从而形成新型的压榨挡板结构，八字套管使得螺旋通道由大变小、再由小变大均匀缓慢渡过，过渡地更加均匀，八字套管同时改变离心机进料方向，使得母液回流不会漏入八字套管内，八字套管两边八字锥度还有助于减少了螺旋叶片和压榨挡板之间的死角，同时大大增强了压榨挡板对于固渣压榨的刚性；本实用新型提高了离心机的排渣能力，延长了堵料的清洗周期延。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解和说明。

图1是本实用新型的结构示意图。

图中标记为：1、机筒；11、直筒；12、锥形筒；2、螺旋主轴；21、直段轴；22、锥段轴；3、螺旋通道；4、连接环板；5、八字套管；51、第一锥形套管；52、第二锥形套管；6、压榨挡板；7、平衡板；8、螺旋叶片。

具体实施方式

如图1所示，一种压榨挡板结构的卧式螺旋卸料沉降离心机，包括机筒1，机筒1内设有螺旋主轴2，机筒1由直筒11和锥形筒12组成，螺旋主轴2由直段轴21和锥段轴22组成，直段轴21和锥段轴22的交接处设于直筒11内，且锥段轴22上焊接连接有连接环板4，且连接环板4位于直筒11和锥形筒12交接处的内侧，连接环板4处连接有八字套管5，八字套管5由第一锥形套管51和第二锥形套管52组成，第一锥形套管51的一端与连接环板4焊接连接，另一端与锥段轴22焊接连接，第二锥形套管52的一端与连接环板4焊接连接，另一端与直段轴21焊接连接。

八字套管5和直段轴21上焊接有螺旋叶片8，机筒1和螺旋主轴2之间形成螺旋通道3，第一锥形套管51上螺旋叶片8上设有平衡板7，靠近第一锥形套管51的直段轴21的左半部分上的螺旋叶片8上也设有平衡板7。靠近连接环板4处的第二锥形套管52的外壁还焊接连接有压榨挡板6，压榨挡板6与螺旋叶片8封闭连接，且压榨挡板6的高度小于螺旋叶片8的高度，压榨挡板6与机筒1之间形成使得固渣通过的环形间隙。

本实施例的使用过程为：离心机高速运行时，固体和液体快速分层，固体紧贴转鼓内部，液体远离转鼓，液体通过转鼓大端的溢流口溢流出离心机，而固体通过螺旋叶片8推进到八字套管5口缓慢挤压到压榨挡板6的间隙口，压榨挡板6起到隔离分离液体和对已经通过压榨挡板6间隙的固体进行再次压榨的作用，通过压榨挡板6间隙的固体经过螺旋的推力和压榨挡板6测液体的压力共同作用爬坡排出转鼓。

本实施例将八字套管5焊接在螺旋主轴2的直段轴21和锥段轴22的交接处，八字套管5的第二锥形套管52的外壁焊接有压榨挡板6，从而形成新型的压榨挡板结构，八字套管5使得螺旋通道3由大变小、再由小变大均匀缓慢渡过，过渡地更加均匀，八字套管5同时改变离心机进料方向，使得母液回流不会漏入八字套管5内，八字套管5两边八字锥度还有助于减少了螺旋叶片8和压榨挡板6之间的死角，同时大大增强了压榨挡板6对于固渣压榨的刚性；本实施例提高了离心机的排渣能力，延长了堵料的清洗周期。

以上所述仅为本实用新型的优选应用案例，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种压榨挡板结构的卧式螺旋卸料沉降离心机，其特征在于，包括机筒，所述机筒内设有螺旋主轴，所述机筒由直筒和锥形筒组成，所述螺旋主轴由直段轴和锥段轴组成，所述直段轴和所述锥段轴的交接处设于所述直筒内，且所述锥段轴上焊接连接有连接环板，所述连接环板处连接有八字套管，所述八字套管由第一锥形套管和第二锥形套管组成，所述第一锥形套管的一端与所述连接环板焊接连接，另一端与所述锥段轴焊接连接，所述第二锥形套管的一端与所述连接环板焊接连接，另一端与所述直段轴焊接连接，所述八字套管和所述直段轴上焊接有螺旋叶片，所述机筒和所述螺旋主轴之间形成螺旋通道，靠近所述连接环板处的所述第二锥形套管的外壁还焊接连接有压榨挡板。

2.根据权利要求1所述的一种压榨挡板结构的卧式螺旋卸料沉降离心机，其特征在于，所述连接环板位于所述直筒和所述锥形筒交接处的内侧。

3.根据权利要求1所述的一种压榨挡板结构的卧式螺旋卸料沉降离心机，其特征在于，所述第一锥形套管上所述螺旋叶片上设有平衡板，靠近所述第一锥形套管的所述直段轴的左半部分上的所述螺旋叶片上也设有平衡板。

4.根据权利要求1所述的一种压榨挡板结构的卧式螺旋卸料沉降离心机，其特征在于，所述压榨挡板与所述螺旋叶片封闭连接，且所述压榨挡板的高度小于所述螺旋叶片的高度，所述压榨挡板与所述机筒之间形成使得固渣通过的环形间隙。

技术总结
本实用新型提供一种压榨挡板结构的卧式螺旋卸料沉降离心机，包括机筒，机筒内设有螺旋主轴，机筒由直筒和锥形筒组成，螺旋主轴由直段轴和锥段轴组成，直段轴和锥段轴的交接处设于直筒内，且锥段轴上焊接连接有连接环板，连接环板处连接有八字套管，八字套管由第一锥形套管和第二锥形套管组成，第一锥形套管的一端与连接环板焊接连接，另一端与锥段轴焊接连接，第二锥形套管的一端与连接环板焊接连接，另一端与直段轴焊接连接，八字套管和直段轴上焊接有螺旋叶片，机筒和螺旋主轴之间形成螺旋通道，第一锥形套管和第二锥形套管的交接处还焊接连接有压榨挡板。本实用新型提高了离心机的排渣能力，延长了堵料的清洗周期。

技术研发人员：牟富君;张后生;朱伟东;张达雷;陈勇
受保护的技术使用者：巨能机械(中国)有限公司;江苏巨能机械有限公司
技术研发日：2019.11.26
技术公布日：2020.08.28