一种防积料的离心机螺旋推料器结构的制作方法

本实用新型涉及螺旋输料器技术领域，特别是一种防积料的离心机螺旋推料器结构。

背景技术：

离心机在运行工作时，由进料管连续供料，进料管插入出料腔内，物料从出料腔上的出料口排出，在供料量加大或离心机堵塞的情况下，物料出现排出受阻的情况，这种情况下物料会沿进料管或出料腔返回至螺旋芯管直段，由于从进料口不易直接清理螺旋芯管直段内的物料，并且芯管和转鼓不易拆卸并且拆卸耗时多，所以芯管直段内的物料无法清理，造成物料的长期堆积，离心机动平衡破坏，振动加大，从而降低离心机寿命。并且经拆机发现，芯管内仍有物料堆积且不易清洗，单纯的加工圆孔或长条孔无法解决积料死角的存在。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种可以自动排出返回物料的螺旋推料器结构。

本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：一种防积料的离心机螺旋推料器结构，包括转鼓、芯管和螺旋叶片，所述芯管设置于转鼓内，所述螺旋叶片设置于芯管上，所述转鼓和芯管两端分别与驱动主轴和进料主轴连接，所述芯管为一端封闭的空心管，空心管为封闭的一端为进料端，所述芯管内设置有多个第一隔板，所述多个第一隔板将芯管内部分隔出一个出料腔、一个主排料腔和至少一个次排料腔，所述第一隔板中部均设置有用于通过进料管的通孔，所述进料主轴为空心轴，用于将进料管插入芯管内，进料管从进料端插入并穿过多个第一隔板，使进料管的管口位于出料腔内，所述出料腔位于芯管封闭的一端，芯管封闭的一端为螺旋推料器的出料端，出料腔的位置靠近螺旋推料器的出料端，可以尽可能地减少螺旋输料器的运输范围，减小物料的运输阻力，增加运输效率，所述出料腔圆周方向上设置有多个出料孔，芯管在驱动主轴带动下进行旋转，使出料腔中的物料从出料孔中排出，所述出料腔与主排料腔相邻，所述主排料腔圆周方向上设置有多个条孔，条孔可以减小主排料腔内物料的积料死角，所述主排料腔内设置有多个第二隔板，所述多个第二隔板左右两侧分别与两个第一隔板连接，上下两侧分别与两个相邻条孔的相邻边连接，避免了主排料腔内存在弧形内壁使物料可以堆积，平面具有更好的导流作用，使物料直接从条孔排出到转鼓内，所述次排料腔的圆周方向上设置有多个次排料孔。次排料腔可对主排料腔未排出的少部分物料进行再次排料。

优选的，所述通孔为圆孔，所述圆孔与进料管之间有间隙，为了便于进料管的插入，通孔的直径大于进料管的外径，所述多个第一隔板上的通孔同轴。

优选的，所述芯管分为直段和锥段两段，所述直段和锥段上均设置有螺旋叶片，所述直段和锥段连接处内部设置有第三隔板，所述第三隔板为出料腔的一个腔壁。

优选的，所述转鼓包括直筒和锥筒，所述直筒和锥筒通过螺栓连接，所述螺旋叶片的外螺旋边与直筒和锥筒的内壁面抵接。

本实用新型具有以下优点：

结构简单，能够有效地解决芯管直段内物料堆积的问题，主排料腔内的第二隔板可以避免出现物料堆积死角的情况。

附图说明

图1为本实用新型的剖视图；

图2为芯管直段部分的剖视图；

图3为图2中a-a处剖视图；

图中：1-出料腔，2-出料孔，3-主排料腔，4-条孔，5-次排料腔，6-次排料孔，7-转鼓，8-芯管，9-螺旋叶片，10-第一隔板，11-第二隔板，12-第三隔板，13-通孔。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的描述，但本实用新型的保护范围不局限于以下所述。

如图1所示，一种防积料的离心机螺旋推料器结构，包括转鼓7、芯管8和螺旋叶片9，所述芯管8设置于转鼓7内，所述螺旋叶片9设置于芯管8上，所述转鼓7和芯管8两端分别与驱动主轴和进料主轴连接，所述芯管8为一端封闭的空心管，空心管为封闭的一端为进料端，所述芯管8内焊接有多个第一隔板10，所述多个第一隔板10将芯管8内部分隔出一个出料腔1、一个主排料腔3和至少一个次排料腔5，所述第一隔板10中部均设置有用于通过进料管的通孔13，所述进料主轴为空心轴，用于将进料管插入芯管8内，进料管从进料端插入并穿过多个第一隔板10，使进料管的管口位于出料腔1内，所述出料腔1位于芯管8封闭的一端，芯管8封闭的一端为螺旋推料器的出料端，出料腔1的位置靠近螺旋推料器的出料端，可以尽可能地减少螺旋输料器的运输范围，减小物料的运输阻力，增加运输效率，所述出料腔1圆周方向上设置有多个出料孔2，芯管8在驱动主轴带动下进行旋转，使出料腔1中的物料从出料孔2中排出，所述出料腔1与主排料腔3相邻，所述主排料腔3圆周方向上设置有多个条孔4，条孔4可以减小主排料腔3内物料的积料死角，所述主排料腔3内焊接有多个第二隔板11，所述多个第二隔板11左右两侧分别与两个第一隔板10焊接连接，上下两侧分别与两个相邻条孔4的相邻边焊接连接，避免了主排料腔3内存在弧形内壁使物料可以堆积，平面具有更好的导流作用，使物料直接从条孔4排出到转鼓7内，所述次排料腔5的圆周方向上设置有多个次排料孔6。次排料腔5可对主排料腔3未排出的少部分物料进行再次排料。

优选的，所述通孔13为圆孔，所述圆孔与进料管之间有间隙，为了便于进料管的插入，通孔13的直径大于进料管的外径，所述多个第一隔板10上的通孔13同轴。

优选的，所述芯管8分为直段和锥段两段，直段和锥段直径大的一端通过焊接的方式连接，所述直段和锥段上均设置有螺旋叶片9，所述直段和锥段连接处内部设置有第三隔板12，所述第三隔板12为出料腔1的一个腔壁。

优选的，所述转鼓7包括直筒和锥筒，所述直筒和锥筒通过螺栓连接，所述螺旋叶片9的外螺旋边与直筒和锥筒的内壁面抵接。

本实用新型的工作过程如下：首先将进料管插入芯管8的出料腔1内，驱动主轴带动芯管8旋转，进料管在输料泵的作用下向出料腔1内输送物料，物料从出料口排出到转鼓7与芯管8之间的空间内，在螺旋叶片9的作用下移动至转鼓7的出料端，物料在从出料腔1排向转鼓7内时，受到螺旋输料器转速和物料移动阻力的影响。部分物料从进料管和第一隔板10上的通孔13之间的间隙进入芯管8的主排料腔3，在第二隔板11的作用下，大部分返回的物料没有可以堆积的曲面和死角，直接从第二隔板11上滑动至条孔4处，并从条孔4排入转鼓7内。少部分物料从主排料腔3进入次排料腔5，次排料腔5进行再次排料。解决了芯管8直段物料堆积的问题。

技术特征：

1.一种防积料的离心机螺旋推料器结构，包括转鼓（7）、芯管（8）和螺旋叶片（9），所述芯管（8）设置于转鼓（7）内，所述螺旋叶片（9）设置于芯管（8）上，所述转鼓（7）和芯管（8）两端分别与驱动主轴和进料主轴连接，其特征在于：所述芯管（8）为一端封闭的空心管，所述芯管（8）内设置有多个第一隔板（10），所述多个第一隔板（10）将芯管（8）内部分隔出一个出料腔（1）、一个主排料腔（3）和至少一个次排料腔（5），所述第一隔板（10）中部均设置有用于通过进料管的通孔（13），所述出料腔（1）位于芯管（8）封闭的一端，所述出料腔（1）圆周方向上设置有多个出料孔（2），所述出料腔（1）与主排料腔（3）相邻，所述主排料腔（3）圆周方向上设置有多个条孔（4），所述主排料腔（3）内设置有多个第二隔板（11），所述多个第二隔板（11）左右两侧分别与两个第一隔板（10）连接，上下两侧分别与两个相邻条孔（4）的相邻边连接，所述次排料腔（5）的圆周方向上设置有多个次排料孔（6）。

2.根据权利要求1所述的一种防积料的离心机螺旋推料器结构，其特征在于：所述通孔（13）为圆孔，所述圆孔与进料管之间有间隙，所述多个第一隔板（10）上的通孔（13）同轴。

3.根据权利要求1所述的一种防积料的离心机螺旋推料器结构，其特征在于：所述芯管（8）分为直段和锥段两段，所述直段和锥段上均设置有螺旋叶片（9），所述直段和锥段连接处内部设置有第三隔板（12），所述第三隔板（12）为出料腔（1）的一个腔壁。

4.根据权利要求3所述的一种防积料的离心机螺旋推料器结构，其特征在于：所述转鼓（7）包括直筒和锥筒，所述直筒和锥筒通过螺栓连接，所述螺旋叶片（9）的外螺旋边与直筒和锥筒的内壁面抵接。

技术总结
本实用新型涉及一种防积料的离心机螺旋推料器结构，该结构的芯管（8）内设置有多个第一隔板（10），所述多个第一隔板（10）将芯管（8）内部分隔出一个出料腔（1）、一个主排料腔（3）和至少一个次排料腔（5），所述出料腔（1）位于芯管（8）封闭的一端，所述出料腔（1）圆周方向上设置有多个出料孔（2），所述主排料腔（3）圆周方向上设置有多个条孔（4），所述主排料腔（3）内设置有多个第二隔板（11），所述多个第二隔板（11）左右两侧分别与两个第一隔板（10）连接，上下两侧分别与两个相邻条孔（4）的相邻边连接。本实用新型结构简单，能够有效地解决芯管（8）直段内物料堆积的问题。

技术研发人员：张凤;吴玖全
受保护的技术使用者：成都西部石油装备股份有限公司;成都智楷分离科技有限公司
技术研发日：2019.11.28
技术公布日：2020.07.03