一种粉体收集装置与送粉分料装置的组合结构的制作方法

本实用新型涉及一种超细粉体分级设备，具体是一种粉体收集装置与送粉分料装置的组合结构。

背景技术：

超细选粉机是粉体制备行业中重要的设备之一，现有的一种超细选粉机，含有壳体、驱动装置、传动轴、分级转子、粉体收集装置、送料分料装置、冲洗分散装置、粗粉收集锥和进料管。粉体收集装置为锥体结构，设置在壳体内，上端为大口，下端为小口。送料分料装置包括轴套和若干撒料叶片，若干撒料叶片成放射状均布设置在轴套的周面上，类似于螺旋浆结构，轴套设置在传动轴上。粉体收集装置的下端位于若干撒料叶片的上方。工作时，撒料叶片在传动轴的带动下转动，物料从锥体结构的粉体收集装置的下端落入撒料叶片上，旋转的撒料叶片将物料向四周撒散，并甩向壳休内壁与内壁发生撞击，使物料中的团聚细粉得到分散。由于上述送料分料装置类似于螺旋浆结构，落入撒料叶片上的物料有一部分直接从撒料叶片之间落下，导致这部分物料得不到分散，影响选粉效率。同时，由于粉体收集装置的下端位于若干撒料叶片的上方，物料的落下是自由落下，很难保证均匀落入撒料叶片上，因此从撒料叶片上甩向四周的物料难以均匀，影响了物料的分散，因此降低了选粉效率。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种粉体收集装置与送粉分料装置的组合结构，该粉体收集装置与送粉分料装置的组合结构能够使物料得到充分的分散，从而有助超细选粉机选粉效率的提高。

为了解决上述技术问题，本实用新型一种粉体收集装置与送粉分料装置的组合结构，含有粉体收集装置和送粉分料装置，粉体收集装置设置在超细选粉机壳体内，所述粉体收集装置为圆锥体结构，圆锥体结构包括上端的大口和下端的小口，超细选粉机的传动轴位于所述大口和小口中间，所述小口上设有出料管，出料管上设有法兰一，法兰一的下表面上设有圆周形凹槽；所述送粉分料装置含有底板、集料筒体、若干导料管，底板中心设有通孔，通孔上设有轴套，集料筒体包括上端、周面和下端，集料筒体的上端和下端均为敞口，集料筒体的下端设置在底板的中央，若干导料管均布设置在集料筒体的周面上，导料管与集料筒体相连的一端与集料筒体相通，每个导料管的另一端均设有导料板，集料筒体的上端设有法兰二，法兰二的上表面上设有圆周形凸环，轴套装在所述传动轴上，所述出料管穿装在法兰二中，所述圆周形凸环与所述圆周形凹槽相配，所述圆周形凸环位于所述圆周形凹槽中。

所述导料板为槽钢结构。

所述导料板为角钢结构。

所述均布设置在集料筒体周面上的导料管数量为5-10个。

在上述粉体收集装置与送粉分料装置的组合结构中，从粉体收集装置落下的物料通过出料管，首先进入送粉分料装置的集料筒体中，然后再由均布设置在集料筒体周面上的导料管，进入各导料管上设有的导料板，将物料向超细选粉机壳体内壁面分撒，物料与壳体内壁面碰撞后得到分散，特别是团聚的细粉得到分离，分离后的细粉随上升气流进入超细选粉机分级转子进行分选，剩余的物料沿壳体内壁滑下。由于物料首先进入集料筒体内，然后再均分到各导料管和导料板，将全部物料向超细选粉机壳体内壁面均匀分撒，与壳体内壁发生撞击，使物料和物料中的团聚的细粉得到充分的分离。因此，与现有技术相比，上述送料分料装置能够使物料得到充分均匀的分散，从而有助超细选粉机选粉效率的提高。

附图说明

图1是粉体收集装置与送粉分料装置的组合结构的示意图；

图2是图1中a-a的剖视结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的技术方案做进一步的详细说明：

如图1和图2所示，本实用新型公开了一种粉体收集装置与送粉分料装置的组合结构，含有粉体收集装置4和送粉分料装置。粉体收集装置4设置在超细选粉机壳体内，所述粉体收集装置4为圆锥体结构，圆锥体结构包括上端的大口和下端的小口，超细选粉机的传动轴16位于所述大口和小口中间。所述小口上设有出料管20，出料管20上设有法兰一21，法兰一21的下表面上设有圆周形凹槽22。所述送料分料装置，含有底板27、集料筒体26、若干导料管31，底板27中心设有通孔，通孔上设有轴套25。集料筒体26包括上端、周面和下端，集料筒体26的上端和下端均为敞口，集料筒体26的下端设置在底板27的中央，若干导料管31均布设置在集料筒体26的周面上，导料管31与集料筒体26相连的一端与集料筒体26相通，每个导料管31的另一端均设有导料板28，导料板28为角钢结构。集料筒体26的上端设有法兰二23，法兰二23的上表面上设有圆周形凸环24。轴套25装在传动轴16上。所述出料管20穿装在法兰二23中，所述圆周形凸环24与所述圆周形凹槽22相配，所述圆周形凸环24位于所述圆周形凹槽22中。

为进一步提高分撒效果，简化结构，所述导料板28为槽钢结构。

为进一步提高分撒效果，简化结构，所述导料板28为角钢结构。

为进一步提高分散效果，所述均布设置在集料筒体26周面上的导料管31的数量为5-10个。

在上述粉体收集装置与送粉分料装置的组合结构中，从粉体收集装置4落下的物料通过出料管20，首先进入送粉分料装置的集料筒体26中，然后再由均布设置在集料筒26体周面上的导料管31，进入各导料管31上设有的导料板28，将物料向超细选粉机壳体内壁面分撒，物料与壳体内壁面碰撞后得到分散，特别是团聚的细粉得到分离，分离后的细粉随上升气流进入超细选粉机分级转子进行分选，剩余的物料沿壳体内壁滑下。由于物料首先进入集料筒体26内，然后再均分到各导料管31和导料板28，将全部物料向超细选粉机壳体内壁面均匀分撒，与壳体内壁发生撞击，使物料和物料中的团聚的细粉得到均匀充分的分离。因此，与现有技术相比，上述送料分料装置能够使物料得到充分的分散，从而有助超细选粉机选粉效率的提高。

以上所述的具体实施方式，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施方式而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种粉体收集装置与送粉分料装置的组合结构，含有粉体收集装置和送粉分料装置，粉体收集装置设置在超细选粉机壳体内，所述粉体收集装置为圆锥体结构，圆锥体结构包括上端的大口和下端的小口，超细选粉机的传动轴位于所述大口和小口中间，其特征在于，所述小口上设有出料管，出料管上设有法兰一，法兰一的下表面上设有圆周形凹槽；所述送粉分料装置含有底板、集料筒体、若干导料管，底板中心设有通孔，通孔上设有轴套，集料筒体包括上端、周面和下端，集料筒体的上端和下端均为敞口，集料筒体的下端设置在底板的中央，若干导料管均布设置在集料筒体的周面上，导料管与集料筒体相连的一端与集料筒体相通，每个导料管的另一端均设有导料板，集料筒体的上端设有法兰二，法兰二的上表面上设有圆周形凸环，轴套装在所述传动轴上，所述出料管穿装在法兰二中，所述圆周形凸环与所述圆周形凹槽相配，所述圆周形凸环位于所述圆周形凹槽中。

2.根据权利要求1所述的一种粉体收集装置与送粉分料装置的组合结构，其特征在于，所述导料板为槽钢结构。

3.根据权利要求1所述的一种粉体收集装置与送粉分料装置的组合结构，其特征在于，所述导料板为角钢结构。

4.根据权利要求1所述的一种粉体收集装置与送粉分料装置的组合结构，其特征在于，所述均布设置在集料筒体周面上的导料管数量为5-10个。

技术总结
本实用新型公开了一种粉体收集装置与送粉分料装置的组合结构，含有粉体收集装置和送粉分料装置，所述粉体收集装置包括上端的大口和下端的小口，所述小口上设有出料管，出料管上设有法兰一，法兰一的下表面上设有圆周形凹槽；所述送粉分料装置含有底板、集料筒体、若干导料管，集料筒体包括上端、周面和下端，若干导料管均布设置在集料筒体的周面上，导料管与集料筒体相连的一端与集料筒体相通，每个导料管的另一端均设有导料板，集料筒体的上端设有法兰二，法兰二的上表面上设有圆周形凸环，轴套装在所述传动轴上，所述出料管穿装在法兰二中，所述圆周形凸环与所述圆周形凹槽相配，所述圆周形凸环位于所述圆周形凹槽中。

技术研发人员：吕海峰;徐中州
受保护的技术使用者：江苏吉能达环境能源科技有限公司
技术研发日：2019.12.14
技术公布日：2020.08.07