一种土建施工用筛沙机的进沙机构的制作方法

本实用新型属于土建技术领域，涉及一种土建施工用筛沙机，特别是一种土建施工用筛沙机的进沙机构。

背景技术：

筛沙机广泛用于土建施工中，主要用来将沙子中的石子筛除。目前采用的筛沙机普遍采用振动或者滚筒持续转动的方式来实现，采用振动的方式会导致施工时噪声较大，且极容易产生扬尘；采用滚筒转动的方式，为了保证筛沙的效果，滚筒需要较长的长度才能实现，占用空间较大；现有筛沙时需要筛选的沙子都会统一倒在振动盘或者滚筒的一处，再通过振动或者转动使得沙子散开，堆积的沙子筛选效率较低。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种土建施工用筛沙机的进沙机构,本实用新型解决的技术问题是能实现对来回转动筛沙筒的均匀进沙。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：

一种土建施工用筛沙机的进沙机构,筛沙机机架和固定在机架上的筛沙箱，所述筛沙箱内水平设有具有网眼的筛沙筒，所述筛沙筒的上侧为缺口，其特征在于，进沙机构包括呈漏斗状的集沙斗和引沙管，所述集沙斗固定在筛沙箱上，所述筛沙箱的上箱板上开设有长条形的开口，所述开口与筛沙筒平行，所述开口位于筛沙筒的缺口的正上方，所述引沙管为软管，所述引沙管的一端与集沙斗的下端口连通，所述筛沙箱上位于开口处设有能沿开口长度方向来回移动的滑块，所述滑块上设有出沙管，所述出沙管的一端伸入开口并朝向筛沙筒的缺口，所述引沙管的另一端与出沙管连通。

使用时，将需要筛选的沙子倒入集沙斗中，沙子通过集沙斗进入引沙管中，沙子最终通过出沙管排出进入筛沙筒中，与此同时，滑块在开口中来回移动，带动出沙管来回移动，使得出沙管排出的沙子在筛沙筒中均匀分布，避免筛沙筒内出现沙子堆积不均匀的情况，从而保证筛沙筒的筛沙效率；为软管的引沙管能适应滑块的移动，保证沙子的输送。

在上述的土建施工用筛沙机的进沙机构中，所述筛沙箱的上箱板上固定有与开口平行的导轨，所述滑块滑动连接在导轨上，所述筛沙箱上还固定有传动电机，所述传动电机通过丝杆传动的方式带动滑块来回移动。

在上述的土建施工用筛沙机的进沙机构中，所述出沙管呈“l”型，所述出沙管的一段伸入筛沙箱的开口内，所述引沙管与出沙管的另一段连通，所述滑块上固定有安装套，所述安装套上转动连接有齿环，所述出沙管与引沙管连通的一段穿过齿环并与齿环固定，所述滑块上固定有能驱动齿环转动的转动电机。在使用时滑块无需滑动至筛沙筒两端的正上方位置，只需靠近即可，当滑块靠近筛沙筒两端的正上方位置时通过转动电机转动齿环，使得出沙管转动，出沙管位于开口内的一端的端口倾斜朝向筛沙筒的端部，此时沙子通过抛物线的方式落至筛沙筒的端部位置，从而实现筛沙筒内沙子分布均匀，保证筛沙筒的筛沙效率；通过该结构能减小滑块的移动位于即可实现筛沙筒两端的进沙，减小了引沙管所需的长度，减少了沙子在引沙管内逗留的时间，提高了沙子的流量。

在上述的土建施工用筛沙机的进沙机构中，所述集沙斗位于滑块的上方，所述引沙管位于滑块的一侧且倾斜向下。保证引沙管中的沙子向下流动。

在上述的土建施工用筛沙机的进沙机构中，所述筛沙箱中位于开口和筛沙筒之间固定有呈平板状的筛网，所述筛网的网眼大于筛沙筒的网眼，所述筛网向一侧倾向设置。进沙时沙子先通过筛网，通过筛网将较大的石块过滤，再进入筛沙筒内；筛网倾斜设置能使得较大的石块向一侧滚动收集，方便清理。

与现有技术相比，本土建施工用筛沙机的进沙机构具有使得沙子均匀进入筛沙筒，提高筛沙效率的优点。

附图说明

图1是本筛沙机的剖视结构示意图。

图2是本筛沙机另一个视角的剖视结构示意图。

图3是筛沙筒的立体结构示意图。

图4是图1中a部的放大图。

图中，1、机架；11、筛沙箱；12、开口；13、出沙口；14、下导沙板；15、布条；2、筛沙筒；21、缺口；22、筛沙网眼；23、落石网眼；3、刷条；31、刷板；32、塑料刷毛；33、挡板；34、上导沙板；4、支架一；41、轨道一；42、齿牙；43、驱动齿轮；44、驱动电机一；45、驱动电机二；46、辅助齿轮；5、支架二；51、轨道二；52、限位部；53、支撑滚轮；6、集沙斗；61、引沙管；62、滑块；63、出沙管；64、导轨；65、传动电机；66、安装套；67、齿环；68、转动电机。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

如图1至图4所示，土建施工用筛沙机包括机架1和固定在机架1上的筛沙箱11，筛沙箱11内水平设有具有网眼的筛沙筒2，筛沙筒2的上侧为缺口21，筛沙筒2的截面呈圆弧形，筛沙筒2上缺口21的弧度为90°～120°，筛沙箱11的底板上位于筛沙筒2的正下方开设有呈长条形的出沙口13，筛沙箱11和筛沙筒2之间设有能驱动筛沙筒2绕其中心线来回转动的驱动机构。

筛沙箱11的底板上位于出沙口13的两侧固定有下导沙板14，下导沙板14倾斜设置，两块下导沙板14之间形成喇叭口，两块下导沙板14分别位于对应刷条3的正下方。筛沙箱11上位于出沙口13处固定有若干包围出沙口13的布条15。通过下导沙板14将筛选下来的沙子引导至出沙口13，通过布条15能避免尘土粉尘飞扬。

进沙机构包括呈漏斗状的集沙斗6和引沙管61，集沙斗6固定在筛沙箱11上，筛沙箱11的上箱板上开设有长条形的开口12，开口12与筛沙筒2平行，开口12位于筛沙筒2的缺口21的正上方，引沙管61为软管，引沙管61的一端与集沙斗6的下端口连通，筛沙箱11上位于开口12处设有能沿开口12长度方向来回移动的滑块62，滑块62上设有出沙管63，集沙斗6位于滑块62的上方，引沙管61位于滑块62的一侧且倾斜向下，出沙管63的一端伸入开口12并朝向筛沙筒2的缺口21，引沙管61的另一端与出沙管63连通。

使用时，将需要筛选的沙子倒入集沙斗6中，沙子通过集沙斗6进入引沙管61中，沙子最终通过出沙管63排出进入筛沙筒2中，与此同时，滑块62在开口12中来回移动，带动出沙管63来回移动，使得出沙管63排出的沙子在筛沙筒2中均匀分布，避免筛沙筒2内出现沙子堆积不均匀的情况，从而保证筛沙筒2的效率；为软管的引沙管61能适应滑块62的移动，保证沙子的输送。

筛沙箱11的上箱板上固定有与开口12平行的导轨64，滑块62滑动连接在导轨64上，筛沙箱11上还固定有传动电机65，传动电机65通过丝杆传动的方式带动滑块62来回移动。出沙管63呈“l”型，出沙管63的一段伸入筛沙箱11的开口12内，引沙管61与出沙管63的另一段连通，滑块62上固定有安装套66，安装套66上转动连接有齿环67，出沙管63与引沙管61连通的一段穿过齿环67并与齿环67固定，滑块62上固定有能驱动齿环67转动的转动电机68。在使用时滑块62无需滑动至筛沙筒2两端的正上方位置，只需靠近即可，当滑块62靠近筛沙筒2两端的正上方位置时通过转动电机68转动齿环67，使得出沙管63转动，出沙管63位于开口12内的一端的端口倾斜朝向筛沙筒2的端部，此时沙子通过抛物线的方式落至筛沙筒2的端部位置，从而实现筛沙筒2内沙子分布均匀，保证筛沙筒2的筛沙效率；通过该结构能减小滑块62的移动位于即可实现筛沙筒2两端的进沙，减小了引沙管61所需的长度，减少了沙子在引沙管61内逗留的时间，提高了沙子的流量。

筛沙箱11中位于开口12和筛沙筒2之间固定有呈平板状的筛网，筛网的网眼大于筛沙筒2的网眼，筛网向一侧倾向设置。进沙时沙子先通过筛网，通过筛网将较大的石块过滤，再进入筛沙筒2内；筛网倾斜设置能使得较大的石块向一侧滚动收集，方便清理。

筛沙箱11上固定有两根刷条3，刷条3包括刷板31和固定在刷板31上的塑料刷毛32，刷板31的两端具有延伸部，延伸部与筛沙箱11的箱壁固定，两根刷条3穿过筛沙筒2，两根刷条3位于筛沙筒2的中心线下方且对称设置，以筛沙筒2的中心线为中线两根刷条3之间的弧度为120°，刷条3上的塑料刷毛32端部抵靠筛沙筒2上。使用时沙子会粘在筛沙筒2的网眼中堵住网眼，在筛沙筒2转动时通过刷条3上的塑料刷毛32能将粘在网眼中的沙子刷落下去，提高筛沙筒2的效率；刷条3固定不动，筛沙筒2的来回转动弧度为120°，能保证刷条3将所对应的网眼均刷干净，避免筛沙筒2筛沙范围内的网眼堵塞，同时刷条3也能带动筛选下来的石子移动，避免石子始终停留在网眼上堵塞网眼。

两块刷板31的两端之间固定有挡板33，挡板33的下边沿与筛沙筒2的两端内壁之间对齐，通过挡板33将筛沙筒2的两端堵住。刷板31在宽度方向上倾斜设置且塑料刷毛32朝向筛沙筒2，刷板31的上沿具有凸出的上导沙板34，上导沙板34在宽度方向上向靠近筛沙箱11一侧倾斜，两块刷板31上的上导沙板34之间形成喇叭口，上导沙板34能将进入的沙子引导至刷条3之间的筛沙筒2上。

筛沙筒2的网眼具有两组，分别为位于筛沙筒2中部的筛沙网眼22和位于筛沙筒2靠近两边沿的落石网眼23，落石网眼23大于筛沙网眼22，在筛沙时两根刷条3之间始终只有筛沙网眼22。筛沙网眼22能筛选沙子，将石子阻挡，落石网眼23较大，能使得石子通过；筛沙网眼22占据筛沙筒2的弧度为180°，在筛沙时筛沙筒2来回转动幅度为120°，刷条3相对位于筛沙筒260°的位置，也就是筛沙筒2来回转动时刷条3之间始终只有筛沙网眼22，避免石子掉落；在完成筛沙后筛沙筒2内留有筛选下来的石子，通过进一步转动筛沙筒2，使得石子滚至落石网眼23处，实现对石子的清理。

驱动机构包括固定在筛沙箱11内的支架一4、支架二5和驱动齿轮43，筛沙筒2的两端部分别固定有圆弧形的轨道一41和轨道二51，支架一4和支架二5均具有“u”型的安装工位，筛沙筒2固定有轨道一41的一端位于支架一4的安装工位内，轨道一41的外侧具有呈圆弧形分布的齿牙42，驱动齿轮43具有两个，两个驱动齿轮43转动连接在支架一4的下侧且两个驱动齿轮43对称设置，两个驱动齿轮43均与轨道一41上的齿牙42啮合，支架一4上固定有驱动电机一44和驱动电机二45，驱动电机一44与其中一个驱动齿轮43连接并能驱动对应的驱动齿轮43顺时针转动，驱动电机二45与另一个驱动齿轮43连接并能驱动对应的驱动齿轮43逆时针转动。

两个驱动齿轮43与筛沙筒2中心线的径向连线之间的夹角为90°。位于该位置的两个驱动齿轮43能保证筛沙筒2转动稳定。支架一4的上侧转动连接有两个辅助齿轮46，两个辅助齿轮46对称设置，两个辅助齿轮46位于筛沙筒2中心线的上方，两个辅助齿轮46与轨道一41上的齿牙42啮合。上述结构能在筛沙筒2转动时时刻保证至少有一个辅助齿轮46与轨道一41啮合，通过与两个驱动齿轮43配合使得筛沙筒2在转动时至少有三个点接触，保证筛沙筒2转动的稳定。

与驱动电机一44连接的驱动齿轮43推动筛沙筒2顺时针转动，当筛沙筒2转动到位后驱动电机一44断电，驱动电机二45启动，与驱动电机二45连接的驱动齿轮43推动筛沙筒2顺时针转动，当筛沙筒2转动到位后驱动电机二45断电，驱动电机一44再启动，如此循环实现筛沙筒2的来回转动；由于筛沙筒2在转动到位后具有回转的动能，因此不需要太大的推力即可使得筛沙筒2回转，因此通过交替驱动，在满足推动筛沙筒2转动的基础上能减小对驱动电机一44和驱动电机二45的负载，提高使用寿命；筛沙箱11内设有触碰开关，当筛沙筒2转动到位后上边沿会触碰到触碰开关，触碰开关与控制器连接，通过控制器实现驱动电机一44和驱动电机二45之间的切换，为常规技术，不做具体介绍。

筛沙筒2固定有轨道二51的一端位于支架二5的安装工位内且轨道二51与支架二5转动连接，支架二5上转动连接有四个支撑滚轮53，支撑滚轮53的周壁的截面呈“v”型，轨道二51的下侧面上凸起形成与支撑滚轮53的周壁匹配的限位部52，支撑滚轮53均与轨道二51的下侧面滚动连接，其中两个支撑滚轮53均位于筛沙筒2中心线的下方且对称设置，另外两个支撑滚轮53均位于筛沙筒2中心线的上方且对称设置。通过四个支撑滚轮53实现对筛沙筒2具有轨道二51一端的转动支撑，同时在筛沙筒2转动时时刻保证三个点的接触，保证筛沙筒2转动的稳定。

需要筛选的沙子通过进沙机构进入筛沙箱11内的筛沙筒2中，筛沙筒2来回转动，沙子在筛沙筒2内固定并通过筛沙筒2的网眼掉落至出沙口13收集，同时较大的石子则被阻挡留在筛沙筒2内，实现筛沙筒2的筛沙；筛沙筒2通过来回转动方式筛沙，能实现无振动无噪音运行，同时筛沙筒2在筛沙箱11内，能阻止粉尘飞扬，提高工作环境的舒适度和清洁度。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。