一种用于粮库粮食出入粮仓的除尘分级装置的制作方法

本实用新型涉及粮食存储技术领域，具体涉及一种用于粮库粮食出入粮仓的除尘分级装置。

背景技术：

浅圆仓作为当前粮库存储的主流仓型，因其具有机械化、自动化程度高、占地面积小等优点而得到广泛应用。粮食除杂存储是其能够安全存储的必不可少的一道工序，其能够保证粮食的储存质量，同时也便于粮食的快速出库。常规的简易式的粮食筛分装置配备的集尘罩采用分离式设置，该种集尘罩需要配备较大功率的负压风机，除尘效率不高，且容易造成飞溅；使用立式风筛或卧式空气筛，在产量较大时成品的清洁度难以保证，且该种筛分机构通常结构较为复杂，发生故障后维修困难。

技术实现要素：

针对上述问题，本实用新型提供一种用于粮库粮食出入粮仓的除尘分级装置，该筛分机构动力稳定、震动力强，可高效的实现粮食出入仓的除杂分级；同时，配合箱体上一体设置的集尘罩，可实现轻质秸秆纤维与粉尘的分离，提升除尘效率。为此，本实用新型提供如下技术方案：

一种用于粮库粮食出入粮仓的除尘分级装置，包括进料机构、槽型分离腔、往复震动电机、支撑弹板、支撑工字钢、支撑底板、压簧机构、锥形集尘罩、筛分板和除尘箱体；所述的支撑底板上固定设置有除尘箱体，且除尘箱体内位于支撑底板上设置有至少两根支撑工字钢，支撑工字钢上通过若干根支撑弹板与辟共振机构固定连接，槽型分离腔固定于辟共振机构上，辟共振机构一端与往复震动电机连接，另一端与若干压簧机构连接；位于除尘箱体顶端固定设置有锥形集尘罩，进料机构对应槽型分离腔上端设置于除尘箱体一侧外部。

上述的，所述的槽型分离腔内至少设置有一块筛分板。

上述的，所述的筛分板包括连接于槽型分离腔两边板之间的筛网板，位于筛网板机头、机尾分别与舌形溜槽a、舌形溜槽b。

上述的，所述的筛分板倾斜安装在槽型分离腔内部，其安装角度为2°～4°。

上述的，对应筛分板下方位于槽型分离腔内还是设置有接料板，接料板倾斜安装在槽型分离腔内部，其安装角度为3°～5°。

上述的，所述的锥形集尘罩内倾斜设置有集尘板，其以5°~10°夹角向除尘箱体里侧倾斜安装。

上述的，所述的进料机构包括缓冲粮仓，缓冲粮仓上端设置有进料斗，其下端与称量给料器连接，下料溜槽对应槽型分离腔连接在称量给料器下端。

上述的，对应筛分板的舌形溜槽b下方设置有第二输送皮带。

上述的，对应接料板末端下方设置有第一输送皮带。

上述的，支撑弹板两端与辟共振机构和支撑工字钢均采用转动连接方式。

有益效果：

本实用新型设计合理、新颖，该筛分机构动力稳定、震动力强，可高效的实现粮食出入仓的除杂分级，实现粮食颗粒与大尺寸植物纤维的快速；同时，一体设置在除尘箱体上的集尘罩，可实现轻质秸秆纤维与粉尘的分离，提升除尘效率；该装置机构简单、使用便捷，故障率低，便于维护保养。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例1的除尘分级装置结构示意图；

图2是本实用新型实施例1的槽型分离腔结构示意图。

附图标号：

0-进料机构，1-进料斗，2-缓冲料仓，3-称量给料器，4-下料溜槽，5-槽型分离腔，6-往复震动电机，7-辟共振机构，8-支撑弹板，9-支撑工字钢，10-支撑底板，11-压簧机构，12-第一输送皮带，13-第二输送皮带，14-集尘板，15-锥形集尘罩，16-筛分板，1601-筛网，1602-舌形溜槽a，1603-舌形溜槽b，17-接料板，18-除尘箱体，19-万向轮。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型实施例的方案，下面结合附图和实施方式对本实用新型实施例作进一步的详细说明。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本申请的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内侧”、“外侧”、等指示的方位或置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

在本申请的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

实施例1，参照图1-2，一种用于粮库粮食出入粮仓的除尘分级装置，包括进料机构0、槽型分离腔5、往复震动电机6、支撑弹板8、支撑工字钢9、支撑底板10、压簧机构11、锥形集尘罩15、筛分板16和除尘箱体18；支撑底板10上固定设置有除尘箱体18，且除尘箱体18内位于支撑底板上设置有至少两根支撑工字钢9，支撑工字钢9上通过若干根支撑弹板8与辟共振机构7固定连接，槽型分离腔5固定于辟共振机构7上，辟共振机构7一端与往复震动电机6连接，另一端与若干压簧机构11连接，支撑弹板8两端与辟共振机构7和支撑工字钢9均采用转动连接方式，通过往复震动电机6的往复运动推动辟共振机构7沿着长度方向往复运动，压簧机构11起到缓冲作用，该振动机构动力稳定、振动力强，可高效的实现粮食出入仓的除杂分级，实现粮食颗粒与大尺寸植物纤维的快速；位于除尘箱体18顶端固定设置有锥形集尘罩15，进料机构0对应槽型分离腔5上端设置于除尘箱体18一侧外部。

参照图2，槽型分离腔5内至少设置有一块筛分板16；筛分板16包括连接于槽型分离腔5两边板之间的筛网板1601，位于筛网板1601机头、机尾分别与舌形溜槽a1602、舌形溜槽b1603，筛网板1601的筛孔可以是圆形型或方形孔；筛网板1601、舌形溜槽a1602、舌形溜槽b1603处于同一平面内，筛分板16倾斜安装在槽型分离腔5内部，其安装角度为2°～4°，对应筛分板16的舌形溜槽b1603下方设置有第二输送皮带13，便于位于筛分板16上层的大尺寸植物纤维顺利排出，筛分流程短，筛分效率高。

参照图2，对应筛分板16下方位于槽型分离腔5内还是设置有接料板17，接料板17末端同样设置有舌形溜槽，接料板17倾斜安装在槽型分离腔5内部，其安装角度为3°～5°，对应接料板17末端下方设置有第一输送皮带12，便于粮食颗粒的顺利排出。

参照图1，锥形集尘罩15内倾斜设置有集尘板14，其以5°~10°夹角向除尘箱体18里侧倾斜安装，集尘板14设置有通孔，供小尺寸植物纤维和粉尘颗粒通过，并且较重的植物纤维落于集尘板上，并通过位于锥形集尘罩15集尘板14下侧边的出杂口排出。

参照图1，进料机构0包括缓冲粮仓2，缓冲粮仓2上端设置有进料斗1，其下端与称量给料器3连接，下料溜槽4对应槽型分离腔5连接在称量给料器3下端，通过称量给料器3控制并记录入仓或出仓粮流重量。

以上说明的方式描述了本实用新型的优选实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。