磁筒及磁分离装置的制作方法

[0001]
本发明涉及一种配置有多个磁铁的磁筒及具备磁筒的磁分离装置。


背景技术：

[0002]
在以金属材料尤其以钢铁材料为代表的磁性材料的切削加工、磨削加工等金属加工中会使用冷却液。这些金属加工中使用的冷却液作为含有切削屑或切粉等的冷却液而被回收，并且，回收的已使用过的冷却液通过分离出切削屑或切粉等后进行再利用。而且，作为从已使用过的冷却液中分离切削屑或切粉等的装置，已知有通过磁铁来分离出切削屑或切粉等磁性材料的磁分离装置。
[0003]
例如，在专利文献1中记载了一种磁筒型磁分离装置，其具备配置有多个磁铁的磁筒(旋转滚筒)，从已使用过的冷却液中分离出不必要的成分(磁性污泥)。并且，在专利文献1中还记载了如下内容：磁筒具备配置有多个磁铁的内筒及由非磁性材料构成之外筒，在内筒，沿着周向配置有多个磁铁，各个磁铁的n极及s极朝向周向，并且多个磁铁以使相邻的两个磁铁的相同极性彼此相向的方式配置在周面上的四分的三的位置从而成为环状的磁铁列。
[0004]
根据专利文献1中记载的磁筒中的磁铁的配置，相邻的两个磁铁之间的磁通量彼此排斥，并且其大部分朝向半径方向(外侧方向)流出。即，能够加大流出到外侧的磁通量密度。由此，仅包含微量的磁性体的磁性小的粒子也能够吸附并分离出。
[0005]
以往技术文献
[0006]
专利文献
[0007]
专利文献1：日本专利4948514号公报


技术实现要素：

[0008]
发明要解决的技术课题
[0009]
在磁筒中，进行组装时，相邻的磁铁彼此之间产生强的斥力或引力，会产生使磁铁朝向磁筒的周向或外侧方向移动的力量。因此，存在如下问题：组装磁筒时磁铁会移动从而给组装作业带来障碍。并且，即使在组装之后，磁筒内的磁铁的配置也有可能发生变化，会导致可能无法得到磁筒设计时的磁通量密度。
[0010]
因此，本发明的课题在于，在沿着周向配置有多个磁铁的磁筒及磁分离装置中，抑制磁铁在进行组装时移动，从而使磁筒的组装变得容易。并且，本发明的课题还在于，在组装后的磁筒中，抑制磁铁的配置发生变化，以免损害磁筒设计上的功能。
[0011]
用于解决技术课题的手段
[0012]
本发明人对上述课题进行深入研究的结果发现，在配置有多个磁铁的磁筒中，通过使磁铁与保持架卡合以免磁铁沿保持架的周向移动，能够抑制磁铁在组装时移动，由此完成了本发明。
[0013]
即，本发明为以下磁筒及磁分离装置。
[0014]
为了解决上述课题，本发明提供一种磁筒，该磁筒为多个磁铁沿着周向安装于保持架上的磁筒，其特征在于，磁铁配置成其磁极面在保持架的周向上彼此相向，所述磁铁与前述保持架卡合以免所述磁铁沿着周向移动。
[0015]
根据该磁筒，磁铁与保持架卡合以免磁铁沿保持架的周向移动，因此，能够抑制磁铁在进行组装时沿周向移动，从而能够容易进行磁筒的组装。并且，在组装后的磁筒中，能够抑制磁铁的配置发生变化，以免损害磁筒设计上的功能。
[0016]
作为本发明的磁筒的一实施方式，其特征在于，磁铁与保持架通过凹部与凸部的嵌合而卡止。
[0017]
根据该特征，保持架与磁铁通过凹部与凸部的嵌合而卡止，因此，无需使用除了保持架与磁铁以外的其他部件，通过简单的结构即可抑制磁铁的移动。并且，能够减少组件数量，从而能够提高作业效率。
[0018]
作为本发明的磁筒的一实施方式，其特征在于，凹部为槽，槽沿着与保持架的周向交叉的方向形成。
[0019]
根据该特征，利用沿着与保持架的周向交叉的方向形成的槽来卡止保持架与磁铁，因此具有如下效果：相对于使磁铁朝向周向移动的力量，结构上的强度得到提高。
[0020]
作为本发明的磁筒的一实施方式，其特征在于，槽的与保持架的周向交叉的方向为保持架的轴向。
[0021]
根据该特征，通过将形成于保持架上的槽的方向设为保持架的轴向，能够可靠地进行所嵌合的磁铁的固定化，从而能够更加可靠地抑制磁铁沿保持架的周向移动。
[0022]
作为本发明的磁筒的一实施方式，其特征在于，保持架由多个保持架组件构成，在所述保持架组件上分别安装有磁铁，所述磁铁在组合了多个保持架组件的状态下配置成相邻的磁铁的相同极性彼此相向。
[0023]
若将磁铁安装在一个保持架上，则在固定相邻的磁铁时，会产生强的排斥力或吸引力，因而很难进行磁铁的安装操作。根据上述特征，由于保持架由多个保持架组件构成，因此，例如可以预先在各个保持架上彼此分开安装磁铁后将安装有磁铁的各保持架组件进行组合，由此能够容易组装磁筒。
[0024]
为了解决上述课题，本发明提供一种磁筒，该磁筒为经由保持架沿周向安装有多个磁铁的磁筒，其特征在于，所述保持架与所述磁铁通过凹部与凸部的嵌合而卡止，所述凹部为槽，所述槽沿着与所述保持架的周向交叉的方向形成。
[0025]
根据该特征，利用沿着与保持架的周向交叉的方向形成的槽来卡止保持架与磁铁，因此具有如下效果：相对于使磁铁沿周向移动的力量，结构上的强度得到提高。并且，在组装后的磁筒中，能够抑制磁铁的配置发生变化，以免损害磁筒设计上的功能。
[0026]
为了解决上述课题，本发明提供一种磁分离装置，其特征在于，通过使上述磁筒旋转，从而从冷却液中分离出磁性体。
[0027]
根据该磁分离装置，能够使用维持设计上的功能的状态的磁筒，因此能够从冷却液等包含磁性体的处理对象中有效地分离出磁性体。
[0028]
发明效果
[0029]
根据本发明，在沿周向配置有多个磁铁的磁筒及磁分离装置中，能够抑制磁铁在进行组装时移动，从而容易进行磁筒的组装。并且，在组装后的磁筒中，能够抑制磁铁的配
置发生变化，以免损害磁筒设计上的功能。
附图说明
[0030]
图1是表示具备本发明的第一实施方式的磁筒的磁分离装置的结构的概略说明图。
[0031]
图2是表示本发明的第一实施方式的磁筒中的保持架的结构的概略说明图(立体图)。
[0032]
图3是使用本发明的第一实施方式的保持架来组装磁筒的概略说明图(立体图)。
[0033]
图4是表示本发明的第一实施方式的磁筒的平面图。
[0034]
图5是表示本发明的第一实施方式的磁筒中的磁通量的方向及流动的局部示意图。
[0035]
图6是表示本发明的第一实施方式的保持架中的磁铁卡合部的另一例的平面图。
[0036]
图7是表示本发明的第二实施方式的磁筒的平面图。
[0037]
图8是表示本发明的第三实施方式的磁筒的保持架中的磁铁卡合部的结构的平面图。
[0038]
图9是表示本发明的第四实施方式的磁筒的保持架中的磁铁卡合部的结构的平面图。
[0039]
图10是用于说明本发明的第五实施方式的磁筒的结构的概略说明图(平面图)。
具体实施方式
[0040]
例如，本发明的磁筒及磁分离装置用于利用磁力回收被处理液中含有的磁性污泥等磁性体。作为被处理液，只要包含磁性体即可，其并不受特别限制，被处理液可以是油性液体，也可以是水溶性液体。作为通常的被处理液，可以例举出将磁性金属作为被切削材料的金属磨削加工机械中的冷却液、对钢板等实施电镀的装置中的电镀液等。本发明的磁分离装置能够从这些被处理液中回收磁性体从而净化被处理液。此外，本发明的磁筒及磁分离装置例如也可以用于从工业废弃物中回收有用金属或稀有金属，或者从饮料或食用油等中去除异物等。
[0041]
以下，参阅附图，对本发明的实施方式进行详细说明。
[0042]
[第一实施方式]
[0043]
＜磁分离装置＞
[0044]
图1表示本发明的第一实施方式的磁分离装置100的结构。本发明的磁分离装置100具备：主体1，由矩形的壳体构成；及磁筒2，沿主体1的宽度方向架设在主体1上，且磁吸附磁性污泥并将其排出到被处理液的外部。并且，主体1具备：投入部5，用于向主体1内投入含有磁性污泥(磁性体)的被处理液；处理液排出部6a，用于排出去除了磁性污泥后的处理液；及磁性体排出部6b，用于排出磁性污泥。另外，磁筒2配置于投入部5与处理液排出部6a之间。
[0045]
在主体1的下部设置有形成为与磁筒2的形状相匹配的形状的底板1a，并且还形成有用于储存被处理液的储液部1b。通过泵等而供给到主体1的被处理液从投入部5流入后暂时储存于储液部1b，之后通过磁筒2与底板1a之间。在通过磁筒2与底板1a之间时，被处理液
中所包含的磁性污泥通过磁筒2的磁通量而附着于磁筒2。通过磁筒2去除了磁性污泥后的被处理液从底板1a溢出并从处理液排出部6a排出。
[0046]
并且，在主体1的内部，与投入部5分开设置有整流壁9。整流壁9由悬挂在主体1的顶面上的板材构成，其下端位于储存于储液部1b中的被处理液的液面之下。流入的被处理液在通过整流壁9与底板1a之间时流速会变快，因此，整流壁9发挥抑制磁性污泥堆积于储液部1b的底部的效果。
[0047]
＜磁筒＞
[0048]
磁筒2用于磁吸附磁性污泥从而从被处理液中分离磁性污泥。如图1所示，磁筒2沿着与被处理液的流动方向正交的方向大致水平地轴支撑于主体1，并且设置成其下侧的大致一半浸渍于被处理液的液面之下而其上侧的大致一半暴露于液面之外。
[0049]
磁筒2由内筒2a和外筒2b这两个圆筒体及多个磁铁3构成，该多个磁铁3通过保持架20固定于内筒2a的外周。关于保持架20的结构及磁铁3的配置，将在后面进行说明，但是，多个磁铁3能够使规定的磁力作用于外筒2b的外周面从而使磁性污泥磁吸附于外筒2b的外周面。另外，两个圆筒体由不锈钢等非磁性材料形成，因而圆筒体不会产生磁力。
[0050]
由于内筒2a被固定，因此，通过固定在内筒2a外周上的多个磁铁3的配置，能够设定使磁力作用于外筒2b的外周面的范围。使磁力作用于外筒2b的外周面的范围可以根据磁筒2的外径或后述的刮刀7的位置等而适当设计。在第一实施方式的磁分离装置100中，使磁力作用于从磁筒2浸渍于储液部1b的部分至顶部为止的外筒2b外周面的大致3/4范围。并且，在外筒2b外周面的剩余大致1/4范围处并未配置磁铁，磁力未作用于该部分。
[0051]
另一方面，外筒2b与内筒2a同轴设置，外筒2b通过马达4的驱动力而旋转。另外，外筒2b的旋转方向是与通过外筒2b下方的被处理液的流动方向相反的方向(图1中为逆时针方向)。
[0052]
并且，如图1所示，在磁筒2的顶部附近设置有辊8及刮刀7，该辊8用于从磁吸附于磁筒2的磁性污泥中挤出液体成分，刮刀7用于从磁筒2刮取已挤出液体成分后的磁性污泥。
[0053]
关于辊8，在其表面配置有橡胶等弹性体，且其以规定的按压力抵接于磁筒2的外筒2b的外周面。
[0054]
刮刀7设置于没有磁力作用的区域，并且抵接于磁筒2的外筒2b的外周面。
[0055]
接着，对磁筒2的动作进行说明。浸渍于被处理液中的磁筒2的外周面通过磁力的作用而吸附磁性污泥。在此，若使磁筒2的外筒2b进行旋转，则磁性污泥磁吸附于磁筒2的外周面的同时基于与外筒2b外周面的摩擦力而朝向外筒2b的旋转方向移动。接着，磁吸附的磁性污泥通过磁筒2的外周面与辊8之间，从而挤出磁性污泥的液体成分，因此，能够分离回收液体成分较少的磁性污泥。接着，挤出液体成分后的磁性污泥移动到没有磁力作用的位置，并被刮刀7从磁筒2的外周面刮取。被刮取的磁性污泥s从磁性体排出部6b排出。
[0056]
另外，在第一实施方式中，例示了具备一个磁筒2的磁分离装置，但是，本发明的磁分离装置也可以具备多个磁筒。
[0057]
并且，在第一实施方式中，例示了内筒2a被固定且外筒2b进行旋转的磁筒，但是，本发明的磁筒也可以采用外筒2b被固定而使内筒2a进行旋转的结构。并且，无需一定要设置内筒2a和外筒2b。例如，也可以不设置内筒2a而将保持架20直接固定于旋转轴部，并且使旋转轴部或外筒2b旋转从而使磁筒旋转。
[0058]
[保持架]
[0059]
图2表示本发明的第一实施方式的磁筒中的保持架的结构的概略说明图(立体图)。
[0060]
保持架20由不锈钢(sus304等)、cu、al、黄铜等非磁性材料制成，并且具有磁铁卡合部21，该磁铁卡合部21是使保持架20与磁铁3卡合以免磁铁3沿周向移动的结构。并且，在保持架20也可以设置使磁轭22夹设于磁铁3彼此之间的磁轭固定部23，从而用于磁力的控制。
[0061]
首先，对保持架20中的磁铁3的配置进行说明。如图2所示，在保持架20上，隔着一定间隔形成有磁铁卡合部21，并且，磁铁3以彼此相邻的磁铁3的磁极面在保持架20的周向上彼此相向的方式卡合于磁铁卡合部21。由此，在将磁铁3卡合于保持架20时，能够在抑制了磁铁3彼此之间的排斥力及吸引力的状态下进行操作。
[0062]
接着，对保持架20的用于卡合磁铁3的结构(即，磁铁卡合部21)进行说明。保持架20与磁铁3通过凹部与凸部的嵌合而卡止，作为设置于保持架20侧的磁铁卡合部21的一例，可以在保持架20上设置槽。并且，通过按照该槽的形状对磁铁3一部分进行加工并使磁铁3与保持架20嵌合，从而无需设置其他部件即可将磁铁3可靠地固定于保持架20。
[0063]
并且，关于设置于保持架20的槽的方向，优选沿着与保持架20的周向交叉的方向形成。由此，针对使磁铁3沿保持架20的周向移动的作用，结构上的强度得到提升，因此能够更加可靠地抑制磁铁3沿保持架20的周向移动。而且，设置于保持架20的槽的方向尤其优选设为与保持架20的轴向一致。由此，针对使磁铁3沿保持架20的周向移动的作用，卡止磁铁3的方向成为与周向正交的状态，因此能够进一步抑制磁铁3沿保持架20的周向移动。
[0064]
图2中示出了作为磁铁卡合部21而设置于保持架20的槽的形状的一例(即，形成于保持架20的燕尾槽21a)和按照燕尾槽21a的形状对磁铁3的底部进行加工而成的凸部。如图2所示，利用燕尾槽21a使磁铁3与保持架20嵌合，不仅能够限制磁铁3在保持架20上沿周向移动，而且还能够抑制磁铁3基于磁铁3之间的排斥力而朝向保持架20的外侧移动。
[0065]
图3是使用本发明的第一实施方式的保持架来组装磁筒的概略说明图(立体图)。并且，图4是本发明的第一实施方式的磁筒的平面图。
[0066]
如图3所示，本实施方式的磁筒2具有安装有磁铁3的两个保持架组件(第1保持架组件20a及第2保持架组件20b)，并且通过组合该第1保持架组件20a及第2保持架组件20b而形成磁筒2。图3的磁筒2通过使用固定圈24及固定螺栓25并经由设置于各个保持架上的贯穿孔26而将第1保持架组件20a及第2保持架组件20b卡止成一体而形成。
[0067]
组合第1保持架组件20a及第2保持架组件20b的方法并不受特别限定。例如，除了如图3所示使用螺栓或螺钉等进行卡止的方法以外，也可以采用在第1保持架组件20a及第2保持架组件20b自身上设置能够彼此嵌合的结构从而将第1保持架组件20a及第2保持架组件20b一体化的方法。另外，在将第1保持架组件20a及第2保持架组件20b设为一体时，安装于各个保持架上的磁铁彼此之间会产生排斥力，因此优选使用压缩机等施加压力的同时进行一体化。由此，与在一个保持架上以磁铁的磁极面彼此相向的方式配置多个磁铁的情况相比，能够在抑制了磁铁因磁铁的排斥力或吸引力而移动的状态下进行磁筒的组装，因而能够容易进行操作。
[0068]
如图3所示，在本实施方式的磁筒2中，安装于第1保持架组件20a上的磁铁的磁极
与安装于第2保持架组件20b上的磁铁的磁极在保持架的周向上彼此相反。并且，通过组合该第1保持架组件20a及第2保持架组件20b，如图4所示，磁筒2上的磁铁3配置成相同极性彼此相向。另外，图4中的黑色星标记表示第1保持架组件20a侧，白色星标记表示第2保持架组件20b侧。
[0069]
通过如此配置多个磁铁3，相邻的两个磁铁3之间的磁通量彼此排斥，其大部分会沿着磁筒2的半径方向流向外部。即，流出到磁筒的外筒2b的外周面的有效磁通量明显增加。
[0070]
图3及图4中示出了在组合了第1保持架组件20a及第2保持架组件20b的状态下磁筒2上的磁铁3配置成相同极性彼此相向的例子，但是并不只限于此。例如，在组合了安装有磁铁的两个保持架而形成磁筒的状态下，磁铁也可以配置成在磁筒的周向上各个磁铁的不同极性彼此相向。
[0071]
另外，如图4所示，在本实施方式的保持架20中，多个磁铁3配置于磁筒2外周面的大致3/4范围中，并且在端部，磁铁的尺寸逐渐变小。即，配置有比磁铁3更小的磁铁3a。其理由如下：磁筒2的表面磁力高于以往的磁筒，因此在将该磁筒2使用于磁分离装置100中从而吸附磁性污泥s之后，可能会出现仅用刮刀7无法刮取磁性污泥s的情况。因此，在本实施方式的保持架20中，在沿着周向安装的磁铁的端部配置磁力小于磁铁3的磁铁3a以使磁通量密度逐渐变小，并且在磁筒的外筒2b的外周面的剩余大致1/4的位置处则并未配置磁铁，该部分没有磁力作用。
[0072]
并且，如图2所示，本实施方式的保持架20具备用于配置磁轭的磁轭固定部23，从而使磁轭22夹设在相邻的两个磁铁3之间。另外，关于磁轭22的材质，可以使用磁性材料，例如spcc等。另外，也无需一定要设置磁轭22。
[0073]
磁轭固定部23的具体的结构并不受特别限定，例如，如图2所示，可以是与磁铁卡合部21靠近设置的燕尾槽23a，也可以采用磁轭22与磁铁卡合部21形成为一体的结构。并且，磁轭固定部23只要设置于磁铁卡合部21的至少一侧即可。由此，在组合了两个保持架组件(第1保持架组件20a及第2保持架组件20b)的情况下，相邻的两个磁铁3之间配置有一个磁轭22。
[0074]
如此将磁轭22夹设于相邻的两个磁铁之间，能够容易控制流出到磁筒的外筒2b的外周面的有效磁通量的方向。
[0075]
图5是表示本发明的第一实施方式的磁筒中的磁通量的方向及流动的局部示意图。另外，图5中的箭头表示磁通量m的方向。
[0076]
如图5所示，在相邻的两个磁铁3之间的磁通量彼此相向的情况下，磁通量m彼此排斥，磁通量m的大部分会沿着磁筒2的半径方向朝向外部流出，并且朝向相邻的磁轭22迂回。另一方面，在相邻的两个磁铁3之间的磁通量并未彼此相向的情况下，从外部导入磁通量m。即，导入流出到外部的磁通量m。
[0077]
另外，作为设置于保持架20的槽的形状，并不只限于图2所示的燕尾槽21a，也可以采用其他槽的形状。
[0078]
图6是表示本实施方式的保持架中的磁铁卡合部的另一例的平面图。另外，图6中仅图示了保持架的一部分，虚线部分表示省略图示。
[0079]
图6中示出了在保持架20上的供磁铁3安装的区域内的侧壁部27上设置多条槽27a
并按照槽27a的形状对磁铁3的侧面进行加工之后将磁铁3嵌入的状态。由此，能够简化对保持架20及磁铁3的加工作业。并且，如图6所示，侧壁部27也可以兼作用于夹设磁轭22的磁轭固定部23。
[0080]
在本实施方式的保持架20中，虽然直接卡合磁铁3也能够充分进行固定，但是，也可以使用粘合剂等进行卡合。由此，能够进一步牢固地进行固定。并且，根据保持架20及磁铁3的材质的组合，也可以使用暂时降低摩擦的润滑剂等而进行嵌合。由此，能够提高将磁铁3安装于保持架20上的作业效率。
[0081]
[第二实施方式]
[0082]
图7表示本发明的磁筒的另一实施方式。该磁筒设置有供磁铁3卡合的磁铁卡合部31，该磁铁卡合部31使多个磁铁3在一个保持架30上沿着周向彼此靠近配置，并且多个磁铁3配置成，磁铁3的不同极性或相同极性在保持架30的周向上彼此相向。
[0083]
此时，作为磁铁卡合部31，优选采用如下结构：形成槽作为沿着与保持架30的周向交叉的方向形成的凹部，并将设置于磁铁3的底部的凸部与槽彼此嵌合的结构。由此，相对于作用在沿着保持架30的周向配置的磁铁3彼此之间的排斥力或吸引力的方向，卡止磁铁3的方向成为与其正交的状态，因此能够抑制磁铁3朝向保持架30的周向及外侧移动。
[0084]
作为上述磁铁卡合部31的具体例，可举出如第一实施方式所示的燕尾槽，但是并不只限于此。例如，也可以采用t字槽及对其一部分进行了加工的形状。
[0085]
另外，如第一实施方式所示，也可以在本实施方式的保持架30上设置用于夹设磁轭22的磁轭固定部23。并且，如第一实施方式所示，也可以逐渐设置磁力小于磁铁3的磁铁3a。
[0086]
并且，使用了本实施方式的保持架30的磁筒也可以应用于上述的第一实施方式的磁分离装置。
[0087]
例如，本发明的磁筒的保持架中的磁铁卡合部只要能够抑制磁铁沿保持架的周向移动即可，其并不只限于上述的第一实施方式及第二实施方式所示的槽的结构。
[0088]
以下，示出本发明的磁筒的保持架中的磁铁卡合部的其他实施方式的一例。另外，图8及图9中仅图示了保持架的一部分，虚线部分表示省略图示。
[0089]
[第三实施方式]
[0090]
图8所示的保持架40构成为如下：在保持架的侧壁42侧具有爪状结构42a作为磁铁卡合部41，并且使该爪状结构42a与设置在磁铁3的侧面上的卡合结构43卡合，由此卡止磁铁。另外，作为卡合结构43的具体例，可举出槽或凹部结构等。
[0091]
[第四实施方式]
[0092]
图9所示的保持架50构成为如下：具有多个孔部52作为磁铁卡合部51，并且使该孔部52与设置在磁铁3的底部的突起部53卡合，由此卡止磁铁。另外，为了更加可靠地固定磁铁，也可以对各个孔部52及突起部53的一部分进行变形。
[0093]
[第五实施方式]
[0094]
图10表示本发明的磁筒的另一实施方式。另外，图10中仅图示了保持架的一部分，虚线部分表示省略图示。该磁筒2除了具备上述的具备磁铁卡合部21的保持架20以外，还具备从已安装的磁铁3的外周侧卡止磁铁的机构。尤其，在相邻的两个磁铁在保持架上配置成相同极性彼此相向的情况下，由于磁铁的排斥力，朝向保持架的外侧作用于磁铁的力量变
强。因此，优选设置用于从已安装的磁铁的外周侧抑制磁铁飞出的卡止机构60。
[0095]
这种抑制磁铁飞出的卡止机构60并不受特别限定。作为具体例，例如，如图10所示，可以将与已安装的磁铁3的外周相匹配的绳状的卡止部件61卷绕于磁铁3。另外，在使用绳状的卡止部件61的情况下，为了更加可靠地进行磁铁的卡止，也可以在磁铁3的外周面设置槽等，从而使卡止部件61卡在槽中。
[0096]
并且，卡止机构60为抑制磁铁飞出的机构，作为具有这种功能的结构，也可以采用图2所示的磁铁卡合部21的燕尾槽21a或图8所示的磁铁卡合部41的爪状结构42a。另外，爪状结构42a只要设置于保持架的侧壁42上即可，例如，可以在保持架的侧壁42的顶部设置爪状结构42a，从而提高抑制磁铁飞出的效果。而且，在保持架的侧壁42的顶部设置了爪状结构42a的情况下，为了避免磁通量密度的下降，优选将保持架的侧壁42本身设计成仅设置于磁铁3侧面(磁极面)的一部分而不是整个面，从而卡止磁铁3。
[0097]
另外，在图10中，作为保持架示出了第一实施方式的保持架20，但是，本实施方式的保持架及磁铁卡合部的结构并不只限定于此。例如，可以使用具有上述第一实施方式至第四实施方式中示出的其他磁铁卡合部的保持架等。
[0098]
并且，本实施方式的磁筒也可以应用于上述的第一实施方式的磁分离装置。
[0099]
另外，上述实施方式仅表示磁筒及磁分离装置的一例。本发明所涉及的磁筒及磁分离装置并不只限于上述实施方式，在不改变技术方案中记载的宗旨的范围内，可以对上述实施方式所涉及的磁筒及磁分离装置进行变形。
[0100]
作为本发明的磁铁卡合部，为了使磁铁与保持架卡合，除了可以在保持架及磁铁上分别设置规定的结构以外，也可以仅在保持架的磁铁的磁极面侧设置具有一定高度的侧壁等，即，可以根据所期望的磁铁的固定强度、保持架及磁铁的加工成本等而进行选择。
[0101]
并且，在本发明的磁筒中，除了具备以各个磁极面沿着保持架上的周向彼此相向的方式相邻配置的磁铁以外，还可以具备磁极方向朝向磁筒的半径方向的第2磁铁。由此，在磁筒的外周面产生更强的磁力。
[0102]
产业上的可利用性
[0103]
本发明的磁筒及磁分离装置通过磁力回收处理对象中所含有的磁性体，无论是液体(油性、水溶性)还是固体，均可实现高回收率。只要能够从液体分离回收并去除金属成分的系统即可。例如，作为处理对象，可例举出将磁性金属作为被切削材料的金属磨削加工机械中的冷却液或对钢板等施加电镀的装置中的电镀液等。
[0104]
并且，只要进行从处理对象分离出金属等磁性体的操作，则均可使用本发明的磁筒及磁分离装置。例如，也可以应用于从工业废弃物中回收有用金属或稀有金属，或者从饮料或食用油等中去除金属粉等异物等中。
[0105]
符号说明
[0106]
100-磁分离装置，1-主体，1a-底板，1b-储液部，2-磁筒，2a-内筒，2b-外筒，3、3a-磁铁，4-马达，5-投入部，6a-处理液排出部，6b-磁性体排出部，7-刮刀，8-辊，9-整流壁，20-保持架，20a、20b-保持架组件，21-磁铁卡合部，21a-燕尾槽，22-磁轭，23-磁轭固定部，23a-燕尾槽，24-固定圈，25-固定螺栓，26-贯穿孔，27-侧壁部，27a-槽，30-保持架，31-磁铁卡合部，40-保持架，41-磁铁卡合部，42-侧壁，42a-爪状结构，43-卡合结构，50-保持架，51-磁铁卡合部，52-孔部，53-突起部，60-卡止机构，61-卡止部件，m-磁通量，s-磁性污泥。