一种稳定传输的流水线式机电设备微动开关自动测试机构的制作方法

本发明涉及机电设备微动开关测试技术领域，具体为一种稳定传输的流水线式机电设备微动开关自动测试机构。

背景技术：

随着科技的不断进步，传统的工业与农业有很多程序由机械设备代替人工，这些机械在使用时往往还需要人为进行启动关闭或者执行其他操作，这就需要用到类似微动开关的配件，来配合操作人员进行操作，因此微动开关在机械设备中占有重要地位，在生产微动开关的过程中，除了在研发阶段需要对其进行测试意外，在出厂之前也需要对其进行最后阶段的测试，以避免无法使用的部分进入使用环节，这就需要用到机电设备微动开关测试机构，然而现有的机电设备微动开关自动测试机构存在以下问题：

1.现有的机电设备微动开关测试机构在使用时往往需要操作人员不断进行手动操作，没有形成流水线式测试，由于生产与使用量较大，因此在最后测试阶段往往十分费时费力，降低了整体生产效率；

2.现有的机电设备微动开关测试机构，在测试完成后，往往需要人员进行观察并判断是否能够使用，并对无法使用的进行剔除，对可以使用的进行收集，较为麻烦。

针对上述问题，急需在现有的机电设备微动开关测试机构的基础上进行创新设计。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种稳定传输的流水线式机电设备微动开关自动测试机构，以解决上述背景技术提出现有的机电设备微动开关测试机构玩玩没有形成流水线式操作，造成测试效率较慢，以及在测试完成后需要人为对测试结果进行判断并对应收集，较为麻烦的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种稳定传输的流水线式机电设备微动开关自动测试机构，包括底座、电机、第二限位杆、第一气压缸和连接块，所述底座的顶部固定安装有传送机构主体，且传送机构主体边侧的底座上焊接有第一安装板，并且第一安装板的内侧固定连接有上料仓，所述上料仓的内壁开设有第一安装槽，且第一安装槽的内部粘贴有第一弹簧，并且第一弹簧远离上料仓的一端固定连接有压制块，所述压制块上方的上料仓内活动安装有线轮机构，且线轮机构贯穿上料仓，所述上料仓内壁的底部活动安装有封闭板，且封闭板贯穿上料仓，并且封闭板远离上料仓的一侧焊接有第一连接杆，而且第一连接杆远离封闭板的一端固定安装有第一齿条，所述上料仓的边侧轴承安装有转轴，且转轴的外侧套设固定有第一齿轮，并且第一齿轮边侧的转轴上固定安装有不完全锥齿轮，所述转轴下方的第一安装板上固定安装有电机，且电机的输出端固定连接有锥齿主体，所述第一安装板边侧的底座上焊接有第一限位杆，且第一限位杆底部的中间位置处焊接有第二限位杆，所述第一限位杆的内侧固定安装有第一安装杆，且第一安装杆的内部粘贴有第五弹簧，并且第五弹簧远离第一安装杆的一端固定连接有活动杆，而且第一安装杆边侧的第一限位杆上焊接有第一气压缸，所述传送机构主体远离第一限位杆一侧的底座上固定安装有第三安装板，且第三安装板的边侧焊接有第二安装杆，且第二安装杆的边侧粘贴有第六弹簧，并且第六弹簧远离第二安装杆的一端固定连接有连接块，所述第二安装杆边侧的第三安装板上固定安装有第二气压缸，且第二气压缸的输出端固定连接有推动杆，所述第三安装板的底部焊接有装置仓，且装置仓的内部轴承安装有丝杆，并且丝杆的外侧套设固定有第二齿轮，所述第二齿轮下方的丝杆上活动安装有滑动杆，且滑动杆贯穿装置仓，并且滑动杆的底部粘贴有第七弹簧，而且第七弹簧远离滑动杆的一端固定连接有挤压板，所述丝杆边侧的装置仓内活动安装有第二齿条，且第二齿条贯穿装置仓，所述第二齿条的一端粘贴有第八弹簧，且第八弹簧远离第二齿条的一端与装置仓连接，并且第二齿条的另一端焊接有第三限位杆。

优选的，所述底座的外侧活动安装有放置仓，且放置仓的内壁活动安装有夹持杆，并且夹持杆贯穿放置仓，所述夹持杆远离放置仓的一端粘贴有第二弹簧，且第二弹簧远离夹持杆的一端与放置仓连接，所述放置仓内部的底部粘贴有第三弹簧，且第三弹簧远离放置仓的一端固定连接有活动块，所述放置仓内部远离夹持杆的一侧开设有第二安装槽，且第二安装槽的内部粘贴有第四弹簧，并且第四弹簧远离第二安装槽的一端固定连接有限位块，所述放置仓的内部活动安装有第一限位杆，且第一限位杆的边侧焊接有第二限位杆。

优选的，所述线轮机构的外侧缠绕有钢丝绳，且钢丝绳远离线轮机构的一端与压制块连接。

优选的，所述第一齿条设置有2组，且2组第一齿条相对转轴的中心轴线对称分布，并且第一齿条与第一齿轮为啮合连接。

优选的，所述不完全锥齿轮设置有2组，且不完全锥齿轮与锥齿主体为啮合连接。

优选的，所述放置仓在传送机构主体上等间距均匀分布，且放置仓与传送机构主体为铰接。

优选的，所述活动块远离放置仓的一端为球面，且活动块靠近放置仓一端的侧截面形状为梯形，并且活动块与放置仓组成相对滑动结构。

优选的，所述滑动杆与装置仓组成相对滑动结构，且滑动杆与丝杆为螺纹连接。

优选的，所述第二齿条与装置仓组成相对滑动结构，且第二齿条与第二齿轮为啮合连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该稳定传输的流水线式机电设备微动开关自动测试机构，可以进行自动夹持稳定输送并测试，形成流水线式操作，大大增加了测试效率，同时可以自动对复合标准的微动开关进行判断并收集，操作人员只需要将不符合标准的进行拿取进行后续操作即可：

1.通过封闭板与电机之间的传动连接，可以使得封闭板不断往复移动打开或者关闭上料仓，通过传送机构主体带动放置仓不断移动的配合，可以完成自动上料，并不断稳定传输进行测试，进而形成流水线式操作，增加测试效率；

2.通过第一限位杆与第三限位杆的相互限位，可以使合格产品在经过推动杆时，挤压板按压活动块解除对其的夹持固定，推动杆将其推离传送机构主体上，在传送机构主体附近的落点设置收集点即可对其进行收集，从而可以自动对合格产品尽心判断并收集，更加方便。

附图说明

图1为本发明主视剖视结构示意图；

图2为本发明图1的a处放大结构示意图；

图3为本发明图1的b处放大结构示意图；

图4为本发明俯视剖视结构示意图；

图5为本发明图4的c处放大结构示意图；

图6为本发明第三安装板的侧视剖视结构示意图；

图7为本发明上料仓的侧视剖视结构示意图；

图8为本发明放置仓的俯视剖视结构示意图。

图中：1、底座；2、传送机构主体；3、第一安装板；4、上料仓；5、第一安装槽；6、第一弹簧；7、压制块；8、线轮机构；9、钢丝绳；10、封闭板；11、第一连接杆；12、第一齿条；13、转轴；14、第一齿轮；15、不完全锥齿轮；16、电机；17、锥齿主体；18、放置仓；19、夹持杆；20、第二弹簧；21、第三弹簧；22、活动块；23、第二安装槽；24、第四弹簧；25、限位块；26、第一限位杆；27、第二限位杆；28、第一安装杆；29、第五弹簧；30、活动杆；31、第一气压缸；32、第三安装板；33、第二安装杆；34、第六弹簧；35、连接块；36、第二气压缸；37、推动杆；38、装置仓；39、丝杆；40、第二齿轮；41、滑动杆；42、第七弹簧；43、挤压板；44、第二齿条；45、第八弹簧；46、第三限位杆。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-8，本发明提供一种技术方案：一种稳定传输的流水线式机电设备微动开关自动测试机构，包括底座1、传送机构主体2、第一安装板3、上料仓4、第一安装槽5、第一弹簧6、压制块7、线轮机构8、钢丝绳9、封闭板10、第一连接杆11、第一齿条12、转轴13、第一齿轮14、不完全锥齿轮15、电机16、锥齿主体17、放置仓18、夹持杆19、第二弹簧20、第三弹簧21、活动块22、第二安装槽23、第四弹簧24、限位块25、第一限位杆26、第二限位杆27、第一安装杆28、第五弹簧29、活动杆30、第一气压缸31、第三安装板32、第二安装杆33、第六弹簧34、连接块35、第二气压缸36、推动杆37、装置仓38、丝杆39、第二齿轮40、滑动杆41、第七弹簧42、挤压板43、第二齿条44、第八弹簧45和第三限位杆46，底座1的顶部固定安装有传送机构主体2，且传送机构主体2边侧的底座1上焊接有第一安装板3，并且第一安装板3的内侧固定连接有上料仓4，上料仓4的内壁开设有第一安装槽5，且第一安装槽5的内部粘贴有第一弹簧6，并且第一弹簧6远离上料仓4的一端固定连接有压制块7，压制块7上方的上料仓4内活动安装有线轮机构8，且线轮机构8贯穿上料仓4，上料仓4内壁的底部活动安装有封闭板10，且封闭板10贯穿上料仓4，并且封闭板10远离上料仓4的一侧焊接有第一连接杆11，而且第一连接杆11远离封闭板10的一端固定安装有第一齿条12，上料仓4的边侧轴承安装有转轴13，且转轴13的外侧套设固定有第一齿轮14，并且第一齿轮14边侧的转轴13上固定安装有不完全锥齿轮15，转轴13下方的第一安装板3上固定安装有电机16，且电机16的输出端固定连接有锥齿主体17，第一安装板3边侧的底座1上焊接有第一限位杆26，且第一限位杆26底部的中间位置处焊接有第二限位杆27，第一限位杆26的内侧固定安装有第一安装杆28，且第一安装杆28的内部粘贴有第五弹簧29，并且第五弹簧29远离第一安装杆28的一端固定连接有活动杆30，而且第一安装杆28边侧的第一限位杆26上焊接有第一气压缸31，传送机构主体2远离第一限位杆26一侧的底座1上固定安装有第三安装板32，且第三安装板32的边侧焊接有第二安装杆33，且第二安装杆33的边侧粘贴有第六弹簧34，并且第六弹簧34远离第二安装杆33的一端固定连接有连接块35，第二安装杆33边侧的第三安装板32上固定安装有第二气压缸36，且第二气压缸36的输出端固定连接有推动杆37，第三安装板32的底部焊接有装置仓38，且装置仓38的内部轴承安装有丝杆39，并且丝杆39的外侧套设固定有第二齿轮40，第二齿轮40下方的丝杆39上活动安装有滑动杆41，且滑动杆41贯穿装置仓38，并且滑动杆41的底部粘贴有第七弹簧42，而且第七弹簧42远离滑动杆41的一端固定连接有挤压板43，丝杆39边侧的装置仓38内活动安装有第二齿条44，且第二齿条44贯穿装置仓38，第二齿条44的一端粘贴有第八弹簧45，且第八弹簧45远离第二齿条44的一端与装置仓38连接，并且第二齿条44的另一端焊接有第三限位杆46。

底座1的外侧活动安装有放置仓18，且放置仓18的内壁活动安装有夹持杆19，并且夹持杆19贯穿放置仓18，夹持杆19远离放置仓18的一端粘贴有第二弹簧20，且第二弹簧20远离夹持杆19的一端与放置仓18连接，放置仓18内部的底部粘贴有第三弹簧21，且第三弹簧21远离放置仓18的一端固定连接有活动块22，放置仓18内部远离夹持杆19的一侧开设有第二安装槽23，且第二安装槽23的内部粘贴有第四弹簧24，并且第四弹簧24远离第二安装槽23的一端固定连接有限位块25，放置仓18的内部活动安装有第一限位杆26，且第一限位杆26的边侧焊接有第二限位杆27，放置仓18在传送机构主体2上等间距均匀分布，且放置仓18与传送机构主体2为铰接，活动块22远离放置仓18的一端为球面，且活动块22靠近放置仓18一端的侧截面形状为梯形，并且活动块22与放置仓18组成相对滑动结构，使得在初始状态下，活动块22可以对夹持杆19进行挤压，使得其对放置仓18内的微动开关保持夹持，活动块22向下移动时，可以解除夹持杆19的挤压，使得夹持杆19在第二弹簧20的弹性作用下，解除对微动开关的夹持，第一限位杆26在有足够推动力的作用下，可以挤压限位块25滑动并自身发生位移；

线轮机构8的外侧缠绕有钢丝绳9，且钢丝绳9远离线轮机构8的一端与压制块7连接，第一齿条12设置有2组，且组第一齿条12相对转轴13的中心轴线对称分布，并且第一齿条12与第一齿轮14为啮合连接，不完全锥齿轮15设置有2组，且不完全锥齿轮15与锥齿主体17为啮合连接，使得电机16转动时，可以带动转轴13不断往复转动，进而使得封闭板10可以不断往复滑动，打开或者关闭上料仓4，且转轴13可以带动线轮机构8转动至一定幅度时线轮机构8可以通过钢丝绳9拉动压制块7解除对微动开关的夹持，从而使微动开关可以在重力作用下，依次滑落；

滑动杆41与装置仓38组成相对滑动结构，且滑动杆41与丝杆39为螺纹连接，第二齿条44与装置仓38组成相对滑动结构，且第二齿条44与第二齿轮40为啮合连接，使得第一限位杆26挤压第三限位杆46时，第二齿条44可以带动丝杆39转动，进而使得滑动杆41带动挤压板43挤压活动块22，使得夹持杆19解除对微动开关的夹持。

工作原理：在使用该稳定传输的流水线式机电设备微动开关自动测试机构时，如图1和图2所示，将该装置接通电源，将微动开关依次放入上料仓4内，在重力的作用下，微动开关在上料仓4内依次排列，且最底层滑入上料仓4底部的封闭板10上，如图7所示，打开电机16，使得电机16带动锥齿主体17转动，从而使得锥齿主体17间歇式的与不完全锥齿轮15啮合连接，进而使得转轴13不断做往复转动，通过两组第一齿条12分别与第一齿轮14的啮合，使得第一齿条12带动封闭板10向相反方向不断关闭或者打开，同时，通过转轴13与线轮机构8之间皮带轮机构的连接，使得线轮机构8随着往复转动，当线轮机构8正向转动到一定幅度时，可以拉动压制块7在第一安装槽5内滑动，从而解除对微动开关的夹持，在重力作用下，微动开关依次向下滑动，从而使得封闭板10可以不断打开进行下料，压制块7可以配合封闭板10在不断依次解除微动开关的夹持，使其可以不断进入上料仓4底部的封闭板10上，同时如图3所示，传送机构主体2带动放置仓18不断传送，当放置仓18传送至上料仓4的底部时，通过活动块22底部的斜边，使得放置仓18可以通过上料仓4的底部，且活动块22被挤压向下移动，使得活动块22解除对夹持杆19的挤压限位，在第二弹簧20的弹性作用下，夹持杆19解除对放置仓18内的夹持状态，通过调试传送机构主体2与电机16，使得放置仓18经过上料仓4底部时，封闭板10正好处于下料状态，从而使得该装置可以完成自动不断下料，完成流水线式操作；

如图4所示，放置仓18带动微动开关经过上料仓4后继续移动，第一限位杆26的高度大于第一安装杆28的高度，使得其可以通过第一安装杆28，同时在第五弹簧29的弹性作用下，活动杆30保持对放置仓18的接触，且微动开关与放置仓18保持电性连接，活动杆30分别与放置仓18和第一气压缸31电性连接，第二限位杆27设置为往复上下移动，通过调试，当放置仓18正好经过第二限位杆27底部时，第二限位杆27向下移动，按动放置仓18上的微动开关，微动开关符合标准时，通过第一安装杆28与第一气压缸31之间的电性连接，第一气压缸31启动伸缩一个来回，如图8所示，通过限位块25与第二安装槽23之间的滑动连接，以及第四弹簧24的弹性，使得第一气压缸31推动第一限位杆26和第二限位杆27挤压限位块25的斜边，直至其卡入另一组限位块25的边侧，使得第一限位杆26相对放置仓18的位置发生改变，当微动开关不符合标准时，第一气压缸31不启动，使得第一限位杆26保持原状，放置仓18继续带动微动开关传送，放置不符合标准的微动开关的放置仓18经过第三限位杆46时，第一限位杆26不与第三限位杆46相互限位，使得其可以通过第三限位杆46，操作人员在传送机构主体2的另一端进行收集即可，放置符合标准的微动开关的放置仓18经过第三限位杆46时，其上的第一限位杆26与第三限位杆46形成相互限位，使得第一限位杆26带动第三限位杆46和第二齿条44在装置仓38内滑动，通过第二齿条44与第二齿轮40的啮合连接，使得丝杆39随之转动，如图3所示，通过滑动杆41与丝杆39的螺纹连接，以及滑动杆41与装置仓38的滑动连接，使得装置仓38随之向下移动，对活动块22挤压，使得夹持杆19解除对微动开关的夹持，如图4所示，直至第一限位杆26带动第三限位杆46对连接块35进行挤压，使得连接块35与第二气压缸36设置为电性连接，使得第二气压缸36启动并伸缩一个来回，使得其带动推动杆37将符合标准的微动开关推离放置仓18和传送机构主体2上，在第二气压缸36的对面设置收集点即可，同时带动推动杆37将第一限位杆26推动恢复初始状态，，当第二气压缸36带动推动杆37恢复初始状态后，在第八弹簧45的弹性作用下，挤压板43和第三限位杆46也随之恢复初始状态，等待后续操作，从而可以不断对微动开关进行筛选并收集。

尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。