电除尘器及其绝缘件系统的制作方法

本发明涉及电除尘器技术领域，更具体地说，涉及一种电除尘器及其绝缘件系统。

背景技术：

近年来，随着工业烟气超低排放的深入开展，玻璃、水泥、有色冶炼等非电行业的工业窑炉尾气的治理力度逐渐加大。玻璃、水泥、有色冶炼等领域配套的工业窑炉尾气具有烟气温度高、粉尘粘性高且易吸潮等特点。为保证下游烟气处理设备正常运行，一般会先设置高温电除尘器进行除尘处理。绝缘性是保证电除尘器稳定运行的因素之一。

电除尘器的绝缘性主要取决于阴极吊挂处的绝缘性和阴极振打轴穿墙处的绝缘性，其中，阴极吊挂处设置有支撑绝缘子，阴极振打轴穿墙处开空洞或设置有绝缘的封板填料密封结构。

上述支撑绝缘子和封板填料密封结构统称为绝缘件，该绝缘件一般采用陶瓷材料、石英或高分子材料制成。绝缘件的绝缘性能随着温度的升高而减小，同时承载能力也会大幅下降，较易出现绝缘件的绝缘性能无法满足要求，或者在载荷作用下出现绝缘件破损，导致电除尘器无法正常工作。另外，由于工业窑炉高温工况下，粉尘粒径细，表面比动能大，粘性高，极易黏附在绝缘件表面，导致积灰，甚至结露爬电，使得电除尘器无法工作，乃至损坏绝缘件。

电除尘器的阴极振打驱动装置通过绝缘轴与阴极振打轴连接，阴极振打轴需要穿过壳体墙板，进入电场内部以带动振打锤敲击阴极达到清灰的目的。上述阴极振打轴穿透壳体墙板处，当采用绝缘的封板填料密封结构时，封板表面极易黏附粉尘，导致爬电闪络，使得绝缘性较差。当不采用封板填料密封时，为了保证足够的放电间距，需开足够大的孔洞，即使设置热风吹扫，粉尘也极易飘进振打箱体，污染绝缘轴，导致绝缘性较差。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种电除尘器的绝缘件系统，提高电除尘器的绝缘性能。本发明的另一目的是提供一种具有上述绝缘件系统的电除尘器。

为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种电除尘器的绝缘件系统，包括阴极吊挂绝缘装置和/或阴极振打轴穿墙绝缘装置；

其中，所述阴极吊挂绝缘装置包括：保温箱，位于所述保温箱内的支撑绝缘子，位于所述电除尘器壳体顶板外侧的隔离层；其中，所述隔离层设置在所述电除尘器壳体的顶板上，所述隔离层连接所述保温箱和所述顶板，且所述隔离层支撑所述支撑绝缘子；

所述阴极振打轴穿墙绝缘装置包括：阴极振打轴和穿墙绝缘管；其中，所述穿墙绝缘管贯穿所述电除尘器壳体的墙板，所述阴极振打轴贯穿所述穿墙绝缘管，且所述穿墙绝缘管位于所述墙板和所述阴极振打轴之间。

优选地，当所述电除尘器的绝缘件系统包括所述阴极吊挂绝缘装置时，所述保温箱设置有第一热风口，所述支撑绝缘子的上盖板设置有供热风进入所述支撑绝缘子内部的通孔。

优选地，所述阴极吊挂绝缘装置还包括用于伸入所述电除尘器壳体内的防尘套管，所述防尘套管设置在所述支撑绝缘子的底端且所述防尘套管和所述支撑绝缘子连通。

优选地，当所述电除尘器的绝缘件系统包括所述阴极吊挂绝缘装置时，所述阴极吊挂绝缘装置还包括：位于所述隔离层内且与所述顶板连接的隔热层。

优选地，当所述电除尘器的绝缘件系统包括所述阴极振打轴穿墙绝缘装置时，所述穿墙绝缘管为高铝陶瓷管或者石英管，所述穿墙绝缘管为圆管。

当所述电除尘器的绝缘件系统包括所述阴极振打轴穿墙绝缘装置时，

优选地，当所述电除尘器的绝缘件系统包括所述阴极振打轴穿墙绝缘装置时，所述阴极振打轴穿墙绝缘装置还包括振打箱体，所述振打箱体安装在所述墙板上且与所述墙板形成密闭空间，所述振打箱体设置有第二热风口；

所述穿墙绝缘管的一端位于所述振打箱体中，且所述阴极振打轴和所述穿墙绝缘管之间具有间隙。

基于上述提供的电除尘器的绝缘件系统，本发明还提供了一种电除尘器，该电除尘器包括绝缘件系统，所述绝缘件系统为上述任一项所述的电除尘器的绝缘系统。

当本发明提供的电除尘器的绝缘件系统包括阴极吊挂绝缘装置时，通过设置隔离层，使得保温箱以及位于保温箱内的支撑绝缘子远离了电除尘器壳体的顶板，同时在隔离层内烟气往绝缘子导热区域设置隔热层，在绝缘子盖板处设置热风吹扫，减小了电除尘器壳体内部的高温烟气对支撑绝缘子的接触导热量和辐射导热量，避免了热烟气通过对流进入绝缘件区域，降低了高温对支撑绝缘子的影响，避免支撑绝缘子因高温绝缘性能和承载性能下降的问题，有效提高了电除尘器的绝缘性能。

当本发明提供的电除尘器的绝缘件系统包括阴极振打轴穿墙绝缘装置时，通过在壳体墙板和振打轴之间设置穿墙绝缘套管，配置吹扫热风，避免采用封板填料密封结构时出现的封板表面粘灰，以及未采用封板填料密封结构时烟气粉尘进入振打箱体内粘污绝缘轴等导致绝缘件表面爬电闪络问题，从而有效提高了电除尘器的绝缘性能。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例提供的电除尘器的绝缘件系统中阴极吊挂装置的示意图；

图2为本发明实施例提供的电除尘器的绝缘件系统中阴极振打轴穿墙绝缘装置的示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要说明的是，本文中的“第一”、“第二”是为了区分部件或结构，并没有先后顺序之分。

本发明实施例提供的电除尘器的绝缘件系统包括阴极吊挂绝缘装置和/或阴极振打轴穿墙绝缘装置。

图1中，空心水平箭头表示热风流向，黑色实心水平箭头表示电除尘器壳体内的烟气流向。如图1所示，上述阴极吊挂绝缘装置包括：保温箱1，位于保温箱1内的支撑绝缘子2，位于电除尘器壳体顶板外侧的隔离层4；其中，隔离层4设置在电除尘器壳体的顶板6上，隔离层4连接保温箱1和顶板6，且隔离层4支撑上述支撑绝缘子2。

上述阴极吊挂绝缘装置通过设置隔离层4，使得保温箱1以及位于保温箱1内的支撑绝缘子2远离了电除尘器壳体的顶板6，实现了支撑绝缘子2的高位布置，即支撑绝缘子2远离了电除尘器壳体内部的高温烟气，大幅减小了电除尘器壳体内部的高温烟气对支撑绝缘子2的接触导热量和辐射导热量，避免热烟气通过对流进入绝缘件区域，降低了高温对支撑绝缘子2的影响，能够避免支撑绝缘子2因高温绝缘性能下降的问题、以及因高温强度下降后在荷载作用下破损的问题，有效提高了电除尘器的绝缘性能。

上述隔离层4的具体结构，根据实际需要进行设计，可利用壳体承重箱梁或顶梁，也可采用单独支撑布置的形式，只要保证高位设置支撑绝缘子2即可。本实施例对隔离层4的具体结构不做限定。

当上述电除尘器的绝缘件系统包括阴极吊挂绝缘装置时，上述保温箱1设置有第一热风口，支撑绝缘子2的上盖板设置有供热风进入支撑绝缘子2内部的通孔。优选地，上述第一热风口高于支撑绝缘子2的顶端。

上述结构中，热风自第一热风口进入保温箱1内，通过支撑绝缘子2的上盖板的通孔进入支撑绝缘子2内，实现了热风吹扫，即热风把高温烟气以及高温烟气中的粉尘压在支撑绝缘子2的外部，高温烟气中的粉尘难于接触支撑绝缘子2，使得支撑绝缘子2的壁面保持干净，同时，也避免了高温烟气的热量通过对流传导到支撑绝缘子2，也大幅降低了高温烟气通过热辐射传导到支撑绝缘子2的热量，从而创造了一个远离高温烟气的、较干净的、温度较适宜的绝缘子室，进一步避免了支撑绝缘子2因高温绝缘性能下降的问题、以及因高温强度下降后在荷载作用下破损的问题。

进一步地，上述阴极吊挂绝缘装置还包括用于伸入电除尘器壳体内的防尘套管3，防尘套管3设置在支撑绝缘子2的底端且防尘套管3和支撑绝缘子2连通。

上述结构中，热风自第一热风口进入保温箱1内，通过支撑绝缘子2的上盖板的通孔进入支撑绝缘子2内，实现了热风吹扫，即热风把高温烟气以及高温烟气中的粉尘压在防尘套管3的外部，进一步避免了高温烟气中的粉尘难于接触支撑绝缘子2，使得支撑绝缘子2的壁面保持干净，同时，也避免了高温烟气的热量通过对流传导到支撑绝缘子2，也大幅降低了高温烟气通过热辐射传导到支撑绝缘子2的热量，从而创造了一个远离高温烟气的、较干净的、温度较适宜的绝缘子室，进一步避免了支撑绝缘子2因高温绝缘性能下降的问题、以及因高温强度下降后在荷载作用下破损的问题。

上述防尘套管3的横截面优选为圆形，也可以是方形或者其它形状。

上述电除尘器壳体的顶板6的温度较高，为了降低顶板6对支撑绝缘子2的影响，上述电除尘器的绝缘件系统还包括位于隔离层4内且与顶板6连接的隔热层5。可以理解的是，隔热层5位于连接顶板6和保温箱1之间。

上述隔热层5优选耐高温隔热材料，如硅酸铝纤维棉，也可采用其它耐高温隔热材料，本实施例对此不做限定。

上述隔热层5位于烟气向支撑绝缘子2导热的区域中，上述隔热层5减少了高温烟气与隔离层4的热交换，从而降低了高温烟气对支撑绝缘子2的影响。

图2中，空心竖直箭头表示热风流向。如图2所示，上述阴极振打轴穿墙绝缘装置包括：阴极振打轴12和穿墙绝缘管13；其中，穿墙绝缘管13贯穿电除尘器壳体的墙板14，阴极振打轴12贯穿穿墙绝缘管13，且穿墙绝缘管13位于墙板14和阴极振打轴12之间。

上述结构中，通过设置穿墙绝缘管13，使得阴极振打轴12与墙板14完全隔离。由于穿墙绝缘管13不需要承重，即使在高温环境中承载能力下降也不会出现强度不足而碎裂的问题，从而确保整个电除尘器绝缘件的稳定可靠。

上述穿墙绝缘管13的材料优选高铝陶瓷或石英，即上述穿墙绝缘管13为高铝陶瓷管或石英管，当然，上述穿墙绝缘管13的材料也可以是其它耐温绝缘材料，本实施例对此不做限定。

上述穿墙绝缘管13的横截面为圆形、方形、五边形或其他形状。优选地，上述穿墙绝缘管13的横截面为圆形，即上述穿墙绝缘管13为圆管。

上述阴极振打轴穿墙绝缘装置还包括振打箱体10，振打箱体10安装在墙板14上且与墙板14形成密闭空间，振打箱体10设置有第二热风口，穿墙绝缘管13的一端位于振打箱体10中，且阴极振打轴12和穿墙绝缘管13之间具有间隙。

上述结构中，热风自第二热风口进入振打箱体10中，然后进入穿墙绝缘管13和阴极振打轴12之间的间隙中，实现了热风吹扫，避免了电除尘器壳体内的粉尘在穿墙绝缘管13和阴极振打轴12之间沉积，也避免了粉尘进入振打箱体10中，从而避免了污染阴极振打轴12和绝缘轴9，保持了穿墙绝缘管13的内壁、绝缘轴9的表面干净，防止了出现因表面粘灰、爬电导致的绝缘性能下降乃至丧失绝缘性能的问题。

上述振打箱体10安装在墙板14上且形成密闭空间，该密闭空间将穿墙绝缘管13、绝缘轴9、电除尘器壳体外的阴极振打轴12包在其中。

上述振打箱体10上设置有保温层8，以实现保温。振打箱体10外侧的驱动装置7驱动阴极振打轴12振打。振打箱体10设置有用于加热的电加热器11，该电加热器11对自第二热风口进入振打箱体10内的热风进行加热。

基于上述实施例提供的电除尘器的绝缘件系统，本发明实施例还提供了一种电除尘器，该电除尘器包括绝缘件系统，该绝缘件系统为上述实施例所述的电除尘器的绝缘件系统。

由于上述电除尘器的绝缘件系统具有上述技术效果，上述电除尘器具有上述电除尘器的绝缘件系统，则上述电除尘器也具有相应的技术效果，本文不再赘述。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。