一种基于雨天施工的比重控制的碎石振动筛的制作方法

本发明涉及建筑加工领域，具体地说是一种基于雨天施工的比重控制的碎石振动筛。

背景技术：

振动筛是一种新型、高效的筛分设备，是利用激振产生的周期性振动而工作的，建筑施工中常使用到，建筑施工一般在户外进行，在户外施工时需要对碎石进行加工分筛，分筛后的碎石能够提高施工的效率和质量。

现有技术雨天施工时，碎石表面附着了雨水会加重碎石自身的重量，重力的增加会使整体设备产生超重负荷，会对设备的使用寿命产生一定的影响，附着了雨水的碎石表面较为光滑，在分筛时容易打滑，小颗粒碎石较轻没有及时下落反而容易弹出，影响了分筛效果。

技术实现要素：

本发明的主要目的在于克服现有技术的不足，提供一种基于雨天施工的比重控制的碎石振动筛，以解决雨天施工时，碎石表面附着了雨水会加重碎石自身的重量，重力的增加会使整体设备产生超重负荷，会对设备的使用寿命产生一定的影响，附着了雨水的碎石表面较为光滑，在分筛时容易打滑，小颗粒碎石较轻没有及时下落反而容易弹出，影响了分筛效果的问题。

本发明采用如下技术方案来实现：一种基于雨天施工的比重控制的碎石振动筛，其结构包括振动筛架、支架、振动电机，所述振动筛架与支架上端锁定，所述振动电机安装在振动筛架上端，所述振动筛架由入料斗、机架、底架、筛架组成，所述入料斗锁定在机架左端，所述机架与底架上端安装连接，所述筛架安装在机架内部。

进一步优选的，所述筛架设有上层筛板、下层筛板，所述上层筛板与下层筛板结构相同并且二者组成为上下结构。

进一步优选的，所述上层筛板包括筛板、滑轨结构、振动器、回振结构，所述筛板内侧与滑轨结构锁定，所述筛板上端与振动器安装连接，所述筛板右端装设有回振结构。

进一步优选的，所述滑轨结构包括底部锁盘、斜体轨道、底部弹簧，所述底部弹簧前后两端与底部锁盘、斜体轨道焊接，所述底部锁盘与斜体轨道中部嵌装。

进一步优选的，所述振动器包括震动主盘、上部弹簧、震动距盘，所述震动主盘、上部弹簧与震动距盘前后两端焊接，所述震动主盘后端与上部弹簧轨道连接。

进一步优选的，所述筛板包括弧脚、筛网、条轨、距框，所述距框内侧与弧脚焊接，所述条轨与距框内侧安装连接，所述筛网后端与条轨轨道连接。

进一步优选的，所述弧脚内侧设有角槽，所述筛网前侧设有双网，所述条轨中部安装有条辊。

进一步优选的，所述回振结构包括胶条、距架、弧架，所述胶条与弧架后端贴合，所述胶条后侧与距架安装连接，所述距架中部与弧架轨道连接。

有益效果

本发明振动电机运转产生的激振力通过机架传递到筛架上使筛架作周期性振动，碎石从入料斗处入料，以跳跃式运动落至筛架，期间小于上层筛板筛孔孔径的物料通过筛孔落到下层筛板，上层筛板筛孔孔径的物料经连续跳跃运动后从筛架右端排出，下层筛板也同样从右端排出，落至指定设备；上层筛板与下层筛板传动时，振动器的震动主盘在上部弹簧上左右摆动，实现筛板进行主体传动振动器做左右辅助震动，稳定性好、振动有规律，当筛架的承载力增加，筛板会通过滑轨结构下移，滑轨结构的底部锁盘在斜体轨道上下滑实现带动筛板下移，期间震动距盘与底部弹簧均起到缓冲和拉动作用，斜体轨道高度有限，也起到下滑限位的作用，筛板为拆分式设计，通过传动中将筛板单独下移，设备重心得到缓解，降低了重力对设备整理产生的压迫负荷，设备的使用寿命得到有效延长，筛板在下移过程同样进行振筛动作，即筛网在条轨的传动下作顺时针周期移动，弧脚起到加强筛网转动的稳定性；分筛时碎石出现打滑弹出，回振结构的传动能够及时将打滑的碎石回弹，弧架在距架上作往复移动，胶条为软胶弹性结构，能够进行微摆动提高弧架移动回振力，弧架是通过重力控制移动速度，继而回振结构左端为设备主体又有碎石加重则弧架从右往左移动的速度会较快，回振效果好能够把预弹出的碎石回弹，反之从左往右移动速度较慢不会将碎石弹出，传动时提高了分筛质量。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：当筛架的承载力增加，通过传动中将筛板单独下移，降低了重力对设备整理产生的压迫负荷，回振结构及时的将打滑的碎石回弹；设备的使用寿命得到有效延长，分筛质量也有效提高。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1示出了本发明一种基于雨天施工的比重控制的碎石振动筛的结构示意图。

图2示出了本发明筛架前视的结构示意图。

图3示出了本发明图2的a的结构示意图。

图4示出了本发明筛板俯视的结构示意图。

图5示出了本发明图4的b的结构示意图。

图6示出了本发明图2的c的结构示意图。

图中：振动筛架1、支架2、振动电机3、入料斗10、机架11、底架12、筛架13、上层筛板130、下层筛板131、筛板1320、滑轨结构1321、振动器1322、回振结构1323、底部锁盘400、斜体轨道401、底部弹簧402、震动主盘500、上部弹簧501、震动距盘502、弧脚600、筛网601、条轨602、距框603、角槽6000、双网6010、条辊6020、胶条700、距架701、弧架702。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1请参阅图1-5，本发明提供一种基于雨天施工的比重控制的碎石振动筛技术方案：其结构包括振动筛架1、支架2、振动电机3，所述振动筛架1与支架2锁定，所述振动电机3安装在振动筛架1上，所述振动筛架1由入料斗10、机架11、底架12、筛架13组成，所述入料斗10锁定在机架11上，所述机架11与底架12安装连接，所述筛架13安装在机架11上,所述筛架13设有上层筛板130、下层筛板131，所述上层筛板130与下层筛板131结构相同,所述上层筛板130包括筛板1320、滑轨结构1321、振动器1322、回振结构1323，所述筛板1320为拆分式设计，通过传动中将筛板1320单独下移，设备重心得到缓解，降低了重力对设备整理产生的压迫负荷，设备的使用寿命得到有效延长，所述筛板1320与滑轨结构1321锁定，所述筛板1320与振动器1322安装连接，所述筛板1320装设有回振结构1323,所述回振结构1323的传动能够及时将打滑的碎石回弹，所述滑轨结构1321包括底部锁盘400、斜体轨道401、底部弹簧402，所述斜体轨道401高度有限，也起到下滑限位的作用，所述底部弹簧402与底部锁盘400、斜体轨道401焊接，所述底部锁盘400与斜体轨道401嵌装,所述振动器1322包括震动主盘500、上部弹簧501、震动距盘502，所述震动距盘502与底部弹簧402均起到缓冲和拉动作用，所述震动主盘500、上部弹簧501与震动距盘502焊接，所述震动主盘500与上部弹簧501轨道连接,所述震动主盘500在上部弹簧501上左右摆动，实现筛板1320进行主体传动振动器1322做左右辅助震动，稳定性好、振动有规律，所述筛板1320包括弧脚600、筛网601、条轨602、距框603，所述弧脚600起到加强筛网601转动的稳定性，所述距框603与弧脚600焊接，所述条轨602与距框603安装连接，所述筛网601与条轨602轨道连接,所述弧脚600设有角槽6000，所述筛网601设有双网6010，所述条轨602安装有条辊6020。

振动电机3运转产生的激振力通过机架11传递到筛架13上使筛架13作周期性振动，碎石从入料斗10处入料，以跳跃式运动落至筛架13，期间小于上层筛板130筛孔孔径的物料通过筛孔落到下层筛板131，上层筛板130筛孔孔径的物料经连续跳跃运动后从筛架13右端排出，下层筛板131也同样从右端排出，落至指定设备；上层筛板130与下层筛板131传动时，振动器1322的震动主盘500在上部弹簧501上左右摆动，实现筛板1320进行主体传动振动器1322做左右辅助震动，稳定性好、振动有规律，当筛架13的承载力增加，筛板1320会通过滑轨结构1321下移，滑轨结构1321的底部锁盘400在斜体轨道401上下滑实现带动筛板1320下移，期间震动距盘502与底部弹簧402均起到缓冲和拉动作用，斜体轨道401高度有限，也起到下滑限位的作用，筛板1320为拆分式设计，通过传动中将筛板1320单独下移，设备重心得到缓解，降低了重力对设备整理产生的压迫负荷，设备的使用寿命得到有效延长，筛板1320在下移过程同样进行振筛动作，即筛网601在条轨602的传动下作顺时针周期移动，弧脚600起到加强筛网601转动的稳定性。

实施例2请参阅图6，本发明提供一种基于雨天施工的比重控制的碎石振动筛技术方案：其结构所述回振结构1323包括胶条700、距架701、弧架702，所述胶条700与弧架702贴合，所述胶条700与距架701安装连接，所述距架701与弧架702轨道连接，所述胶条700为软胶弹性结构，能够进行微摆动提高弧架702移动回振力。

分筛时碎石出现打滑弹出，回振结构1323的传动能够及时将打滑的碎石回弹，弧架702在距架701上作往复移动，胶条700为软胶弹性结构，能够进行微摆动提高弧架702移动回振力，弧架702是通过重力控制移动速度，继而回振结构1323左端为设备主体又有碎石加重则弧架702从右往左移动的速度会较快，回振效果好能够把预弹出的碎石回弹，反之从左往右移动速度较慢不会将碎石弹出，传动时提高了分筛质量。

本发明相对现有技术获得的技术进步是：当筛架13的承载力增加，通过传动中将筛板1320单独下移，降低了重力对设备整理产生的压迫负荷，回振结构1323及时的将打滑的碎石回弹；设备的使用寿命得到有效延长，分筛质量也有效提高。

尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。