本发明涉及选煤厂及选矿厂水处理领域，具体涉及一种选煤选矿用高效固液分离工艺。
背景技术：
人类的生产生活都离不开宝贵的水资源，而在生活生产过程中不可避免地会对水资源造成一定的污染，如何高效地将污染物从水体中分离，是关系到人类生存和发展的重要课题。
煤炭作为工业的粮食，市场需求量巨大，但在煤炭开采及洗选过程中，会对地下水系及地面水体造成严重的影响，尤其我国煤炭资源赋存丰富的地区总体来说位于干旱缺水的西部，因此，对煤炭生产过程中产生的废水进行高效处理对上述地区生态环境的保护具有重大意义。同时，我国的矿产资源多数有用组分含量较低，必须要经过洗选将有用矿物进行富集，而洗选过程中要产生大量的尾矿，实现选矿尾矿水的高效固液分离，对环境保护及降低生产成本而言意义重大。
由于选煤煤泥水及选矿尾矿水具有一定的特殊性，不同于常规污水处理，现有针对选煤煤泥水及选矿尾矿水的处理技术还比较传统，效率较低，开发一种简单高效、适用性强且经济合理的工艺，是选煤煤泥水及选矿尾矿水处理及利用的研究方向。
技术实现要素：
本发明旨在提供一种选煤选矿用高效固液分离工艺，该工艺可靠性高，适用性强，操作简单，易于实现自动化。能实现选煤厂清水洗煤及低浓度循环水选矿，具有显著的经济效益及社会效益。
本发明通过以下技术方案实现的。
一种选煤选矿用固液分离方法，包括：
步骤s1，搅拌步骤，将待处理的固液混合物与凝聚剂、磁性介质及絮凝剂充分混合，形成磁性絮体；
步骤s2，磁力或重力分离步骤，将所述磁性絮体给入第一磁选机或斜管沉淀池，完成磁性絮体与水的分离；
步骤s3，磁性絮体剪切步骤，将完成与水的分离后的磁性絮体进行剪切，使磁性介质与煤泥或脉石颗粒完全解离；
步骤s4，磁性介质回收复用步骤，将磁性絮体在剪切后给入第二磁选机，由所述第二磁选机回收出其中的磁性介质进行复用。
优选地，当所述固液混合物的粒度组成及浓度不能满足要求时，还包括：
步骤s0，分级浓缩步骤，将待处理的固液混合物给入旋流器，旋流器的溢流进入所述步骤s1。
优选地，所述步骤s0中的旋流器为分级旋流器或筛网旋流器。
优选地，所述固液混合物为非重介分选工艺的选煤煤泥水和/或选矿尾矿水。
优选地，所述步骤s4中，回收的磁性介质给入所述步骤s1进行复用，所述旋流器底流与回收磁性介质后的煤泥或脉石混合后进入后续脱水作业。
优选地，所述固液混合物为重介工艺选煤煤泥水和/或选矿尾矿水。
优选地，所述步骤s4中，回收的磁性介质的一部分返回重介分选系统的合格介质桶，另一部分给入所述步骤s1复用；与磁性介质分离的煤泥或脉石进入后续脱水作业。或者
当所述固液混合物的粒度组成及浓度不能满足要求时，所述旋流器底流与剪切后的磁性絮体一起进入第二磁选机，回收磁性介质后的煤泥或脉石进入后续脱水作业。
优选地，所述步骤s2中的第一磁选机为滚筒式磁选机或磁盘式磁选机，所述的滚筒式磁选机或磁盘式磁选机的磁场强度为2500～7000gs。
优选地，所述步骤s4中的第二磁选机为滚筒磁选机。
优选地，所述磁性介质为磁铁矿粉，其粒径在100目以下。
通过以上技术方案，本发明能够取得如下的有益效果。
1、本发明的分离工艺在处理选煤煤泥水及选矿尾矿水时应用了磁性介质，处理速度快、占地面积小，且磁性介质可循环复用，能实现选煤厂清水洗煤及低浓度循环水选矿。
2、本发明的分离工艺布置方式灵活，可通过自流也可通过泵送完成各工序之间的物料传输工作。
3、本发明的分离工艺可以根据选煤煤泥水及选矿尾矿水的粒度组成及浓度调整分级旋流器或筛网旋流器的工作状态或操作参数，系统适应性强。
4、本发明采用的磁性介质为通用的磁铁矿粉，来源丰富且回收高效，在煤炭领域使用经验丰富，能保障工艺系统的稳定运行。
5、本发明的分离工艺在应用于选煤煤泥水处理时，还可以取消重介分选工艺的磁选机，进一步降低选煤厂的建设投资及运行费用。
附图说明
图1是本发明的分离工艺处理非重介分选工艺的选煤煤泥水及选矿尾矿水时的工艺流程图。
图2是本发明的分离工艺处理重介分选工艺的选煤煤泥水及选矿尾矿水时的工艺流程图。
具体实施方式
实施例1
本实施例提供一种按照本发明的分离工艺处理非重介分选工艺的选煤煤泥水及选矿尾矿水时的工艺流程。
如图1所示，本实施例的分离工艺流程为：一种选煤选矿用高效固液分离工艺，根据待处理选煤煤泥水及选矿尾矿水的粒度组成及浓度，选择是否需要经过分级旋流器或筛网旋流器进行分级浓缩处理，并根据粒度组成及浓度调整操作参数。
如粒度组成及浓度满足后续工序的要求，则将待处理的选煤煤泥水或选矿尾矿水直接给入搅拌工序，在搅拌工序中完成与凝聚剂、磁性介质及絮凝剂的充分混合，形成煤泥或脉石颗粒与磁性介质紧密结合的磁性絮体，而后将含有磁性絮体的煤泥水或尾矿水给入滚筒式磁选机或磁盘式磁选机(或斜管沉淀池)，完成磁性絮体与水的分离，分离后的水作为选煤选矿生产用水。
如粒度组成及浓度不能满足后续工序的要求，则将待处理的选煤煤泥水或选矿尾矿水先给入分级旋流器或筛网旋流器工序，旋流器溢流进入搅拌工序，在搅拌工序中完成与凝聚剂、磁性介质及絮凝剂的充分混合，形成煤泥或脉石颗粒与磁性介质紧密结合的磁性絮体，而后将含有磁性絮体的煤泥水或尾矿水给入滚筒式磁选机或磁盘式磁选机或斜管沉淀池，完成磁性絮体与水的分离，分离后的水作为选煤选矿生产用水。
在一优选的实施方式中，搅拌工序包括在一级搅拌池中与凝聚剂和磁性介质的搅拌，以及在二级搅拌池中与絮凝剂的搅拌。
在一优选的实施方式中，所述磁性介质为磁铁矿粉。并且在一更为优选的实施方式中，所述磁矿铁粉的粒径在100目以下。
在一优选的实施方式中，所述的滚筒式磁选机或磁盘式磁选机的磁场强度为2500～7000gs。
磁性絮体在完成与水的分离后，经高速剪切破坏磁性絮体的稳定性，使磁性介质与煤泥或脉石颗粒完全解离。磁性絮体剪切是为了切割分散高分子药剂，使磁性介质与煤泥或脉石等颗粒得以充分解离。
磁性絮体剪切完成后，由滚筒磁选机回收出其中的磁性介质，回收的磁性介质给入搅拌工序进行复用，旋流器底流(若有)与回收磁性介质后的煤泥或脉石混合给入后续脱水作业。
在一优选的实施方式中，磁性介质回收采用的设备为滚筒式磁选机。
实施例2
本实施例提供按照本发明的分离工艺处理重介分选工艺的选煤煤泥水及选矿尾矿水时的工艺流程。
如图2所示，本实施例的分离工艺流程为：一种选煤选矿用高效固液分离工艺，根据待处理选煤煤泥水或选矿尾矿水的粒度组成及浓度，选择是否需要经过分级旋流器或筛网旋流器进行分级浓缩处理，并根据粒度组成及浓度调整操作参数。
如粒度组成及浓度满足后续工序的要求，则将待处理的选煤煤泥水或选矿尾矿水直接给入搅拌工序，在搅拌工序中完成与凝聚剂、磁性介质及絮凝剂的充分混合，形成煤泥或脉石颗粒与磁性介质紧密结合的磁性絮体，而后将含有磁性絮体的煤泥水或尾矿水给入滚筒式磁选机或磁盘式磁选机(或斜管沉淀池)，完成磁性絮体与水的分离，分离后的水作为选煤选矿生产用水。
如粒度组成及浓度不能满足后续工序的要求，则将待处理的选煤煤泥水或选矿尾矿水先给入分级旋流器或筛网旋流器工序，旋流器溢流进入搅拌工序，在搅拌工序中完成与凝聚剂、磁性介质及絮凝剂的充分混合，形成煤泥或脉石颗粒与磁性介质紧密结合的磁性絮体，而后将含有磁性絮体的煤泥水或尾矿水给入滚筒式磁选机或磁盘式磁选机或斜管沉淀池，完成磁性絮体与水的分离，分离后的水作为选煤选矿生产用水。
在一优选的实施方式中，搅拌工序包括在一级搅拌池中与凝聚剂和磁性介质的搅拌，以及在二级搅拌池中与絮凝剂的搅拌。
在一优选的实施方式中，所述磁性介质为磁铁矿粉。并且在一更为优选的实施方式中，所述磁矿铁粉的粒径在100目以下。
在一优选的实施方式中，所述的滚筒式磁选机或磁盘式磁选机的磁场强度为2500～7000gs。
磁性絮体在完成与水的分离后，经高速剪切破坏磁性絮体的稳定性，使磁性介质与煤泥或脉石颗粒完全解离。磁性絮体剪切是为了切割分散高分子药剂，使磁性介质与煤泥或脉石等颗粒得以充分解离。
磁性絮体剪切完成后，与旋流器底流(若有)混合由滚筒磁选机回收出其中的磁性介质，回收的磁性介质还需要有一部分返回到重介分选系统的合格介质桶，另一部分给入搅拌工序进行复用，与磁性介质分离的煤泥或脉石给入后续脱水作业。
在一优选的实施方式中，磁性介质回收采用的设备为滚筒式磁选机。
以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。