一种不间断运输的物流分拣用称重装置的制作方法

本发明涉及物流相关技术领域，具体为一种不间断运输的物流分拣用称重装置。

背景技术：

随着社会的发展，人们逐渐适应在网上购买货物，在网上购买货物时，需要通过物流在货物运输至购买者的手中，由于每天在网上购物的人数角较多，所以物流公司需要聘请较多的工作人员进行称重分拣货物，以便于将不同重量区间的货物进行区分，物流分拣用称重装置就是一种在物流中对货物进行称重的装置；

但是现有的物流分拣用称重装置在使用的过程中，还存在一些问题，如：

1、现有的物流分拣用称重装置在使用的过程中，一般需要工作人员取下货物对货物进行称重，这不仅中断了货物的运输，且会增加工作人员的负担，并且大大降低了货物分拣的效率；

2、现有的物流分拣用称重装置在使用的过程中，不能够自动的区分货物的重量区间，从而使得需要工作人员进行判断，这会增加工作人员的劳动强度，不利于工作人员长期的进行工作；

综上所述，现设计了一种不间断运输的物流分拣用称重装置，以解决上述问题。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种不间断运输的物流分拣用称重装置，以解决上述背景技术中提出现有的物流分拣用称重装置会中断货物的运输，不仅降低了运输的效率，且不能够提高货物分拣的效率，并且不能自动判断货物的重量区间的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种不间断运输的物流分拣用称重装置，包括支撑底座，所述支撑底座的上表面预留有齿槽，且齿槽内分布有定位母齿，所述齿槽的前后侧面均预留有滑槽，且滑槽内安装有滑块，所述滑块连接于连接块的前后两侧，且连接块的下表面预留有凹槽，所述凹槽内固定连接有弹簧片的两端，且弹簧片的中部固定连接于支撑块的一端，所述支撑块的另一端伸出凹槽，且支撑块的另一端分布有定位子齿，所述连接块的上表面轴承连接有调节杆的上部，且调节杆的下端伸入连接块的内部与其顶面轴承连接，所述调节杆的中部贯穿连接片设置，且连接片的前后两侧均轴连接有杠杆的一端，所述杠杆的另一端贯穿连通槽轴连接于滚珠杆的顶端，且滚珠杆活动连接于杆槽内，所述杆槽设置于滑块的下表面，且滚珠杆的下端贯穿滑块的下表面安装有滚珠，并且滚珠与滑槽的下表面接触连接，所述连通槽设置于连接块和滑块上，且连通槽内通过支点与杠杆轴连接；

所述连接块上表面的一端轴连接有支撑杆的下端，且支撑杆的上端轴连接于连接框的侧面，所述连接框的内侧轴承连接有偏转轴，且偏转轴固定连接于偏转管的前后侧面，所述偏转管内贯穿有连接杆，且偏转管内连接杆部分的外侧固定连接有固定环，所述固定环的上下两侧均安装有第一螺旋弹簧，且第一螺旋弹簧分别焊接固定于固定环的一侧与偏转管内侧的一端，所述连接杆的上端固定连接于称重板的中部，且称重板的固定有阻挡板，并且阻挡板上安装有距离传感器，所述连接框的侧面固定连接有安装杆，且安装杆的下端外侧嵌套设置有限位管，并且限位管的下端固定连接于支撑底座上，所述安装杆上安装有中央处理器，且安装杆的一侧固定连接有连接臂，所述连接臂的下端设置有电机架，且电机架上安装有伺服电机，所述伺服电机的轴端通过皮带传动结构与外环的外侧相连接，且外环的下端面轴承连接于伸缩管件上部的外侧，所述述伺服电机轴端的端部轴承连接于支撑板的上表面，且支撑板键连接于伸缩管件上部的外侧，并且外环的内侧固定连接有挤压块，所述伸缩管件上部的内侧固定连接有内环，且内环上预留有通孔，并且伸缩管件下部的下端固定连接于支撑底座的上表面，所述通孔内贯穿有挤压杆，且挤压杆的外侧与通孔的内侧分别焊接固定于第二螺旋弹簧的两端。

优选的，所述安装杆为“7”字形结构，且与安装杆一体化连接的连接臂也为“7”字形结构。

优选的，所述皮带传动结构由皮带和传动盘构成，且皮带连接2个分别键连接于伺服电机轴端和外环外侧的传动盘。

优选的，所述伸缩管件由上下2个管状结构构成，且2个管状结构的连接方式与安装杆和限位管的连接方式均为活动嵌套连接。

优选的，所述连接杆的轴线与偏转管的轴线共线，且连接杆的下端设置有“口”字形结构。

优选的，所述称重板与阻挡板相互垂直设置，且称重板和阻挡板构成结构的重心处于连接杆的轴线上。

优选的，所述外环和内环的轴线均与连接杆的轴线共线，且外环上设置的挤压块和内环上设置的挤压杆一一对应设置。

优选的，所述挤压块与外环内侧接触的一侧为弧度角为180°的弧形，且挤压块朝向内环的一侧为逐渐靠近内环的曲面结构，并且2个挤压块呈相对的上下分布。

优选的，所述调节杆的外侧采用螺纹连接的方式与连接片相连接，且调节杆与滚珠杆相互平行设置。

优选的，所述杠杆上支点位置距连接片的距离大于其距滚珠杆的距离，且设置支点的连通槽贯通连接块的内部与杆槽。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该不间断运输的物流分拣用称重装置能便于对货物进行逐步的分拣，进而逐级的进行分拣，以便于逐步的提高分拣的精度，并且由于在分拣的过程中，无需工作人员取下货物进行称量，从而能便于提高分拣的效率与运输的效率，有助于在物流中进行使用：

1、通过第一螺旋弹簧，可使得称重板上承载有不同的货物时，下降至不同的高度，以使得连接杆的下端下移至不同的高度中，通过内环与外环的设置，可在外环的转动下，使得挤压杆推动连接杆偏转向不同的方向，进而使得称重板上的货物滑向不同方向的输送带上，之后再次通过另一个该装置，可对货物进行进一步的分拣，当货物经过多个该装置后，便可确定货物处于某个较小的重量区间中，从而能便于提高分拣的精度，且在分拣过程中，工作人员无需取下货物进行称量，从而能使得货物不间断的进行输送，有助于提高货物的输送效率与分拣效率；

2、通过连接块在齿槽中滑动，可改变连接框的高度，进而能便于将称重板的上表面调节至与输送带上表面处于同一水平面，从而能使得该装置适用于多种不同高度的输送带，有助于提高该装置的实用性。

附图说明

图1为本发明主视结构示意图；

图2为本发明称重板俯视连接结构示意图；

图3为本发明偏转管和连接杆连接结构示意图；

图4为本发明安装杆和限位管侧视连接结构示意图；

图5为本发明外环和内环俯视连接结构示意图；

图6为本发明内环和挤压杆连接结构示意图；

图7为本发明连接框俯视结构示意图；

图8为本发明连接杆下部结构示意图；

图9为本发明支撑底座局部俯视结构示意图；

图10为本发明齿槽和连接块剖视连接结构示意图；

图11为本发明连接块仰视结构示意图；

图12为本发明连接块俯剖视结构示意图；

图13为本发明图12中a点放大结构示意图。

图中：1、支撑底座；2、支撑杆；3、连接框；4、安装杆；5、中央处理器；6、限位管；7、皮带传动结构；8、伸缩管件；9、偏转管；10、连接杆；11、称重板；12、阻挡板；13、第一螺旋弹簧；14、固定环；15、偏转轴；16、连接臂；17、电机架；18、伺服电机；19、外环；20、支撑板；21、挤压块；22、内环；23、挤压杆；24、通孔；25、第二螺旋弹簧；26、齿槽；27、定位母齿；28、滑块；29、连接块；30、调节杆；31、凹槽；32、弹簧片；33、支撑块；34、定位子齿；35、杆槽；36、滚珠；37、滚珠杆；38、杠杆；39、连接片；40、连通槽；41、支点；42、距离传感器；43、滑槽。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-13，本发明提供一种技术方案：一种不间断运输的物流分拣用称重装置，包括支撑底座1、支撑杆2、连接框3、安装杆4、中央处理器5、限位管6、皮带传动结构7、伸缩管件8、偏转管9、连接杆10、称重板11、阻挡板12、第一螺旋弹簧13、固定环14、偏转轴15、连接臂16、电机架17、伺服电机18、外环19、支撑板20、挤压块21、内环22、挤压杆23、通孔24、第二螺旋弹簧25、齿槽26、定位母齿27、滑块28、连接块29、调节杆30、凹槽31、弹簧片32、支撑块33、定位子齿34、杆槽35、滚珠36、滚珠杆37、杠杆38、连接片39、连通槽40、支点41、距离传感器42和滑槽43，支撑底座1的上表面预留有齿槽26，且齿槽26内分布有定位母齿27，齿槽26的前后侧面均预留有滑槽43，且滑槽43内安装有滑块28，滑块28连接于连接块29的前后两侧，且连接块29的下表面预留有凹槽31，凹槽31内固定连接有弹簧片32的两端，且弹簧片32的中部固定连接于支撑块33的一端，支撑块33的另一端伸出凹槽31，且支撑块33的另一端分布有定位子齿34，连接块29的上表面轴承连接有调节杆30的上部，且调节杆30的下端伸入连接块29的内部与其顶面轴承连接，调节杆30的中部贯穿连接片39设置，且连接片39的前后两侧均轴连接有杠杆38的一端，杠杆38的另一端贯穿连通槽40轴连接于滚珠杆37的顶端，且滚珠杆37活动连接于杆槽35内，杆槽35设置于滑块28的下表面，且滚珠杆37的下端贯穿滑块28的下表面安装有滚珠36，并且滚珠36与滑槽43的下表面接触连接，连通槽40设置于连接块29和滑块28上，且连通槽40内通过支点41与杠杆38轴连接；

连接块29上表面的一端轴连接有支撑杆2的下端，且支撑杆2的上端轴连接于连接框3的侧面，连接框3的内侧轴承连接有偏转轴15，且偏转轴15固定连接于偏转管9的前后侧面，偏转管9内贯穿有连接杆10，且偏转管9内连接杆10部分的外侧固定连接有固定环14，固定环14的上下两侧均安装有第一螺旋弹簧13，且第一螺旋弹簧13分别焊接固定于固定环14的一侧与偏转管9内侧的一端，连接杆10的上端固定连接于称重板11的中部，且称重板11的固定有阻挡板12，并且阻挡板12上安装有距离传感器42，连接框3的侧面固定连接有安装杆4，且安装杆4的下端外侧嵌套设置有限位管6，并且限位管6的下端固定连接于支撑底座1上，安装杆4上安装有中央处理器5，且安装杆4的一侧固定连接有连接臂16，连接臂16的下端设置有电机架17，且电机架17上安装有伺服电机18，伺服电机18的轴端通过皮带传动结构7与外环19的外侧相连接，且外环19的下端面轴承连接于伸缩管件8上部的外侧，述伺服电机18轴端的端部轴承连接于支撑板20的上表面，且支撑板20键连接于伸缩管件8上部的外侧，并且外环19的内侧固定连接有挤压块21，伸缩管件8上部的内侧固定连接有内环22，且内环22上预留有通孔24，并且伸缩管件8下部的下端固定连接于支撑底座1的上表面，通孔24内贯穿有挤压杆23，且挤压杆23的外侧与通孔24的内侧分别焊接固定于第二螺旋弹簧25的两端。

安装杆4为“7”字形结构，且与安装杆4一体化连接的连接臂16也为“7”字形结构，能便于连接支撑底座1和连接框3，且不影响在连接框3的下方安装伺服电机18等结构。

皮带传动结构7由皮带和传动盘构成，且皮带连接2个分别键连接于伺服电机18轴端和外环19外侧的传动盘，能便于在伺服电机18运行时，通过皮带传动结构7带动外环19转动。

伸缩管件8由上下2个管状结构构成，且2个管状结构的连接方式与安装杆4和限位管6的连接方式均为活动嵌套连接，能便于连接框3在上移或者下移时，保证外环19同步的上下移动。

连接杆10的轴线与偏转管9的轴线共线，且连接杆10的下端设置有“口”字形结构，能便于2个挤压杆23仅有一个能挤压连接杆10的下端。

称重板11与阻挡板12相互垂直设置，且称重板11和阻挡板12构成结构的重心处于连接杆10的轴线上，能便于阻挡板12阻挡货物在其惯性作用下继续移动，以使得货物稳定的停留在称重板11上。

外环19和内环22的轴线均与连接杆10的轴线共线，且外环19上设置的挤压块21和内环22上设置的挤压杆23一一对应设置，能便于连接杆10的下端伸入内环22中，且能便于挤压块21挤压挤压杆23，以使得挤压杆23推挤连接杆10，从而能带动连接杆10发生转动。

挤压块21与外环19内侧接触的一侧为弧度角为180°的弧形，且挤压块21朝向内环22的一侧为逐渐靠近内环22的曲面结构，并且2个挤压块21呈相对的上下分布，能根据货物的重量分为两个区间，使得货物重量在某个区间时，且能通过挤压块21对挤压杆23的挤压，使得货物仅朝单一的方向转运，。

调节杆30的外侧采用螺纹连接的方式与连接片39相连接，且调节杆30与滚珠杆37相互平行设置，能在调节杆30转动时，使得连接片39上移或下移。

杠杆38上支点41位置距连接片39的距离大于其距滚珠杆37的距离，且设置支点41的连通槽40贯通连接块29的内部与杆槽35，能便于工作人员轻松的使得滚珠杆37下移或上移。

工作原理：首先将该不间断运输的物流分拣用称重装置安装于输送带的一端，并调节输送带上货物之间的间距，再接通该装置的电源，并根据如下方式进行操作使用：

根据图1-8，通过中央处理器5启动该装置，当货物通过输送带被输送至称重板11上时，将通过阻挡板12阻挡货物在其惯性作用下继续移动；

在货物移动至称重板11上的过程中，距离传感器42会实时的将货物距阻挡板12距离的信息反馈给中央处理器5；

当距离传感器42反馈的信息为货物距阻挡板12的距离不再发生变化时，经过2-3s后，电机架17上的伺服电机18会启动运行，进而通过皮带传动结构7带动外环19转动；

外环19在转动时，会带动其内侧的挤压块21同步转动，进而逐步的对挤压杆23进行挤压；

挤压杆23在被挤压时，会使得第二螺旋弹簧25被压缩，同时挤压杆23处于内环22内侧的一端将逐步的靠近连接杆10的下端；

当货物处于较轻的重量区间时，位置较高的挤压杆23将挤压连接杆10的下端，从而使得连接杆10带动偏转管9在偏转轴15的作用下向一侧发生偏转；

当货物处于较重的重量区间时，位置较低的挤压杆23将挤压连接杆10的下端，从而使得连接杆10带动偏转管9在偏转轴15的作用下向另一侧发生偏转，而位置较高的挤压杆23将穿过连接杆10下端的“口”字形结构；

当连接杆10发生偏转时，其上端连接的称重板11也将发生偏转，从而使得货物从而称重板11的左端或右端滑下，以使得货物落入另一条输送带，再根据另一条输送带末端安装的该不间断运输的物流分拣用称重装置将货物进行进一步的分拣；

在上述2-3s内，货物在称重板11上，会带动称重板11下移，从而使得连接杆10带动固定环14下移，进而能使得第一螺旋弹簧13被拉伸和压，根据货物的重量，可带动连接杆10下端下移至不同的位置；

为了保证该不间断运输的物流分拣用称重装置能与输送带匹配使用，其设置了可调节称重板11高度的结构，具体操作如下：

根据图1和9-13，在需要提高称重板11高度时，可使得支撑杆2下端连接的连接块29相互靠近的移动；

连接块29在相互靠近时，其下端的定位子齿34将在齿槽26中的定位母齿27上滑动，进而能通过定位子齿34和定位母齿27的啮合避免连接块29向相反的方向滑动；

上述定位子齿34在定位母齿27上滑动的过程中，定位子齿34将先被定位母齿27挤压，使得支撑块33向凹槽31内移动，并使得弹簧片32被挤压，直至定位子齿34经过定位母齿27的最高点后，支撑块33将在凹槽31内弹簧片32的作用下复位，以使得定位子齿34复位；

通过定位子齿34和定位母齿27的啮合能免连接块29向相反的方向滑动，而在支撑杆2及其上连接的构件重力作用下，能避免连接块29在齿槽26内自动的向靠近连接杆10轴线的方向移动，通过对连接块29位置的固定，能便于保证称重板11高度的稳定，以便于该不间断运输的物流分拣用称重装置稳定的使用；

在需要降低称重板11高度时，可转动调节杆30，使得连接片39沿调节杆30的轴线上移，以通过杠杆38和支点41使得滚珠杆37下移，直至滚珠杆37下移使得连接块29上移至一定高度，此时定位子齿34和定位母齿27将处于两个无重合部分的高度，至此，便可向反方向滑动连接块29，以使得连接块29相互远离，通过连接块29的相互远离，可降低连接框3的高度，从而降低偏转管9的高度，通过偏转管9高度的降低，可降低连接杆10上端连接的称重板11高度；

当将称重板11的上表面移动至与输送带上表面处于同一水平高度后，便可通过上述过程对货物进行分拣；

通过将多个设置有不同劲度系数第一螺旋弹簧13的该装置安装在不同的输送带端部，可将货物进行多次分拣，以便于逐渐的提高分拣的精度，并且由于该装置分拣货物时，无需手动拿取货物进行分拣，从而能使得货物不间断的进行输送，有助于提高分拣速度和运输效率，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。