一种带预荷电装置的电除尘器及其运行工艺的制作方法

本发明属于电除尘器技术领域，具体涉及一种带预荷电装置的电除尘器及其运行工艺。

背景技术：

在众多除尘器种类之中，电除尘器是目前处理工业烟气中粉尘颗粒的最主要的除尘设备之一。目前对微细粉尘处理的研究已成为一大热点，为了提高微细粉尘除尘效率，各厂家、高校及研究所等都在不断研究，通过改变电极、极板结构及改变电极和极板的放置形式等提高除尘器的除尘效率，电除尘器研究工作的主要目标是除尘效率提高的同时投资和运营成本最小化。许多电除尘器采用增加除尘设备的电场空间来提高除尘效率，但设备庞大，投资成本高，运营成本也高。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本发明提供一种带预荷电装置的电除尘器及其运行工艺，能在不增加除尘设备的电场空间的同时，让含尘气体在进入电场空间前，就能被预荷电、部分预除尘，而未能被气流分布板吸附的被荷电的含尘颗粒进入第一电场后能被迅速的吸附到阳极板上。该设备能提高除尘效率，降低投资成本与运营成本。

本发明是通过以下技术方案实现的：

一种带预荷电装置的电除尘器，包括进气口和除尘室，所述进气口与所述除尘室相连，所述除尘室包括沿所述进气口向内依次并列相对竖直设置的第一层气流分布板、预荷电装置、第二层气流分布板和电场；

所述第一层气流分布板、所述第二层气流分布板均为板状结构，板面上错位分布一个以上的孔；

所述预荷电装置包括阴极线框架、吊挂装置、振打装置和阴极线，所述阴极线框架的顶部和底部均设置有所述吊挂装置和所述振打装置，其中，所述吊挂装置设置于所述阴极线框架的内侧，所述振打装置设置于所述阴极线框架的外侧，所述阴极线的两端固定于所述吊挂装置中；

所述电场包括阴极线和阳极板，所述阳极板在电场中呈横向分布；所述电场的数量为一个以上，在所述除尘室内依次线性排列。

优选地，所述第一层气流分布板、所述预荷电装置和所述第二层气流分布板均采用螺钉固定于所述除尘室的内钢板上。

优选地，所述第二层气流分布板的顶部和底部均设置有振打装置。

优选地，所述阴极线采用针刺线。

优选地，所述预荷电装置中的阴极线单独增设供电电源。

优选地，所述阳极板为c型阳极板。

一种带预荷电装置的电除尘器的运行工艺：含尘气体从进气口进入除尘室中，先通过第一层气流分布板使含尘气流流速均匀，而后进入预荷电装置中，使含尘气体部分被预荷电，部分被荷电的粉尘颗粒吸附在第二层气流分布板上；未能被第二层气流分布板吸附的被荷电的含尘微细颗粒聚并成大尺寸颗粒，带电的大尺寸颗粒进入电场被迅速吸附到阳极板上，或又被荷电后迅速吸附到阳极板上；对于在预荷电装置中未被荷电的粉尘颗粒，在一个以上的电场中逐步荷电、聚并被吸附到阳极板上，实现除尘。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

1、采用本发明的带预荷电装置的电除尘器进行除尘，含尘气体在进入电场空间前，就已被预荷电、部分预除尘，未能被第二层气流分布板吸附的被荷电的含尘微细颗粒聚并成大尺寸颗粒，进入第一电场后能被迅速的吸附到阳极板上，电除尘器的收尘效率将得到较大提高；

2、本发明采用的振打装置方式为顶部与底部电磁振打清除阴极线、气流分布板上的灰尘，清灰效果好；其次装置易安装与维修，故障率低。

附图说明

图1为带预荷电装置的电除尘器的整体结构俯视图；

图2为除尘室的局部放大图；

图3为第一、二层气流分布板的结构示意图；

图4为预荷电装置的结构示意图；

图5为第一电场的结构示意图；

图中：1、进气口；2、除尘室；3、第一层气流分布板；4、预荷电装置；5、第二层气流分布板；6、第一电场；7、阴极线框架；8、吊挂装置；9、振打装置；10、阴极线；11、阳极板。

具体实施方式

下面结合附图与实施例对本发明做进一步详细说明。

实施例1

一种带预荷电装置的电除尘器，如图1、图2所示，包括进气口1和除尘室2，所述进气口1与所述除尘室2相连，所述除尘室2包括沿所述进气口1向内依次并列相对竖直设置的第一层气流分布板3、预荷电装置4、第二层气流分布板5和第一电场6。

如图3所示，所述第一层气流分布板3、所述第二层气流分布板5均为板状结构，板面上错位分布一个以上的孔，其作用是调节气流使其均匀及吸附荷电粉尘。

如图4所示，所述预荷电装置4包括阴极线框架7、吊挂装置8、振打装置9和阴极线10，所述阴极线框架7的顶部和底部均设置有所述吊挂装置8和所述振打装置9，其中，所述吊挂装置8设置于所述阴极线框架7的内侧，所述振打装置9设置于所述阴极线框架7的外侧，所述阴极线10的两端固定于所述吊挂装置8中。在预荷电装置4中，阴极线10单独增设供电电源。

如图5所示，所述第一电场6包括阴极线10和阳极板11，所述阳极板11为c型阳极板，其在电场中呈横向分布。以第一电场6为起始和基准，电场的数量为一个以上，在所述除尘室2内依次线形排列。

一种优选的方案，如图2所示，所述第一层气流分布板3、所述预荷电装置4和所述第二层气流分布板5均采用螺钉固定于所述除尘室2的内钢板上。所述第二层气流分布板5的顶部和底部均设置有振打装置9。

一种优选的方案，所述阴极线10均采用针刺线。

一种带预荷电装置的电除尘器的运行工艺，具体如下：

含尘气体从进气口1进入除尘室2中，先通过第一层气流分布板3使含尘气流流速均匀，而后进入预荷电装置4中，使含尘气体部分被预荷电，部分被荷电的粉尘颗粒吸附在第二层气流分布板5上；未能被第二层气流分布板5吸附的被荷电的含尘微细颗粒聚并成大尺寸颗粒，带电的大尺寸颗粒进入第一电场6被迅速吸附到阳极板11上，或又被荷电后迅速吸附到阳极板11上；对于在预荷电装置4中未被荷电的粉尘颗粒，在第一电场6与随后的电场中逐步荷电、聚并被吸附到阳极板11上，实现除尘。

技术特征：

1.一种带预荷电装置的电除尘器，其特征在于，包括进气口和除尘室，所述进气口与所述除尘室相连，所述除尘室包括沿所述进气口向内依次并列相对竖直设置的第一层气流分布板、预荷电装置、第二层气流分布板和电场；

所述第一层气流分布板、所述第二层气流分布板均为板状结构，板面上错位分布一个以上的孔；

所述预荷电装置包括阴极线框架、吊挂装置、振打装置和阴极线，所述阴极线框架的顶部和底部均设置有所述吊挂装置和所述振打装置，其中，所述吊挂装置设置于所述阴极线框架的内侧，所述振打装置设置于所述阴极线框架的外侧，所述阴极线的两端固定于所述吊挂装置中；

所述电场包括阴极线和阳极板，所述阳极板在电场中呈横向分布；所述电场的数量为一个以上，在所述除尘室内依次线性排列。

2.根据权利要求1所述的一种带预荷电装置的电除尘器，其特征在于，所述第一层气流分布板、所述预荷电装置和所述第二层气流分布板均采用螺钉固定于所述除尘室的内钢板上。

3.根据权利要求1所述的一种带预荷电装置的电除尘器，其特征在于，所述第二层气流分布板的顶部和底部均设置有振打装置。

4.根据权利要求1所述的一种带预荷电装置的电除尘器，其特征在于，所述阴极线采用针刺线。

5.根据权利要求1所述的一种带预荷电装置的电除尘器，其特征在于，所述预荷电装置中的阴极线单独增设供电电源。

6.根据权利要求1所述的一种带预荷电装置的电除尘器，其特征在于，所述阳极板为c型阳极板。

7.权利要求1所述的一种带预荷电装置的电除尘器的运行工艺，其特征在于，含尘气体从进气口进入除尘室中，先通过第一层气流分布板使含尘气流流速均匀，而后进入预荷电装置中，使含尘气体部分被预荷电，部分被荷电的粉尘颗粒吸附在第二层气流分布板上；未能被第二层气流分布板吸附的被荷电的含尘微细颗粒聚并成大尺寸颗粒，带电的大尺寸颗粒进入电场被迅速吸附到阳极板上，或又被荷电后迅速吸附到阳极板上；对于在预荷电装置中未被荷电的粉尘颗粒，在一个以上的电场中逐步荷电、聚并被吸附到阳极板上，实现除尘。

技术总结
本发明公开了一种带预荷电装置的电除尘器及其运行工艺，包括进气口和除尘室，所述进气口与所述除尘室相连，所述除尘室包括沿所述进气口向内依次并列相对竖直设置的第一层气流分布板、预荷电装置、第二层气流分布板和电场；所述预荷电装置包括阴极线框架、吊挂装置、振打装置和阴极线，所述阴极线框架的顶部和底部均设置有所述吊挂装置和所述振打装置，所述阴极线的两端固定于所述吊挂装置中；所述电场包括阴极线和阳极板，所述阳极板在电场中呈横向分布；所述电场的数量为一个以上，在所述除尘室内依次线性排列。该设备能提高除尘效率，降低投资成本与运营成本。

技术研发人员：李明亮;陆从相
受保护的技术使用者：盐城工业职业技术学院
技术研发日：2020.03.19
技术公布日：2020.07.03