一种垃圾焚烧分拣设备的制作方法

本发明涉及垃圾处理领域，尤其是涉及到一种垃圾焚烧分拣设备。

背景技术：

垃圾是造成环境问题的原因之一，焚烧之后的部分产物具有养分，通过将垃圾进行焚烧实现垃圾处理，由于垃圾的种类和掺杂物的不同，燃烧产生的炉渣尺寸形态也各不相同，因此在焚烧之后需要对其产物进行分拣，目前的垃圾焚烧分拣设备具有以下缺陷：

现有的垃圾焚烧分拣设备，通过设立网孔大小不一的筛选网，实现对垃圾焚烧产物的尺寸的分类，便于后期按照规格进行粉碎，垃圾焚烧之后会有铁等磁性金属物产生，而按照产物的尺寸进行分类并不能实现磁性金属物的回收。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种垃圾焚烧分拣设备，其结构包括进斗、焚烧仓、隔热层、固定座盘、支撑柱、固定架、分拣装置，所述进斗设于焚烧仓顶部，并与焚烧仓相通，所述焚烧仓底部设有支撑柱，所述支撑柱设有三个，并且固定的在固定座盘上，所述隔热层安装在焚烧仓底部，所述焚烧仓与分拣装置相连接，所述分拣装置安装在固定架上；

所述分拣装置由实心壁层、引导槽、分拣仓构成，所述实心壁层外壁呈正五边形状，内壁呈圆形状，所述分拣仓为实心壁层内壁所围成的空腔，所述引导槽与分拣仓相通，另一端与焚烧仓相连接。

作为本发明的进一步优化，所述分拣仓由环形壁、固定块、吸附筒、收集仓、一号腔、旋转杆、活动杆构成，所述环形壁设于一号腔内，所述一号腔中设有吸附筒、收集仓，所述吸附筒、收集仓相配合，所述收集仓固定在环形壁底部上，所述固定块设有五个，并以环形壁中心点为圆形均匀分布在环形壁上，所述固定块与环形壁固定连接，所述固定块与旋转杆相连接，所述旋转杆与活动杆机械连接，所述旋转杆与固定块相连接的一端可以绕固定块中心点旋转，所述活动杆远离旋转杆的一端与吸附筒相连接，所述吸附筒的外壁由磁性材料制成，使得焚烧产物与之相接触时，磁性金属会粘附在其上。

作为本发明的进一步优化，所述旋转杆与活动杆相连接的一端上设有固定槽轨，并且活动杆设于固定槽轨内的一端上设有限位板，并通过限位板实现整个活动杆在旋转杆内的相对位移。

作为本发明的进一步优化，所述收集仓由活动板、固定刮头、集仓、弧形槽壁构成，所述活动板设有两个，并呈对称结构设立，所述活动板与弧形槽壁构成椭圆外壁结构，所述弧形槽壁锁围成的空腔为集仓，所述集仓内设有固定刮头，所述弧形槽壁与活动板相连接的端口上设有旋转轴。

作为本发明的进一步优化，所述吸附筒由辅助刮头、旋转盘、连接块、固定框、中心轴、旋转板构成，所述辅助刮头与旋转板相配合，所述旋转板设有五个，并且均匀分布在旋转盘外壁上，所述旋转盘与旋转板固定连接，所述固定框设有五个，所述固定框位于吸附筒的外壁上并将其贯穿，所述固定框中央设有旋转盘。

作为本发明的进一步优化，所述辅助刮头由刮刀、刮刀活动槽构成，所述刮刀设有两个以弧度弯曲设立并叠加在一起，使得经过其的旋转板上粘附的磁性金属物被刮刀刮下。

作为本发明的进一步优化，所述固定刮头由刮端、定位块、衔接层构成，所述刮端呈三角形状，所述刮端通过衔接层与定位块固定连接，所述刮端的两边呈一定的弧度弯曲。

作为本发明的进一步优化，所述弧形槽壁上的开口大小刚好为两个活动板连接在一起的长度，并且该长度与吸附筒的直径相配合，使得吸附筒可以进入到集仓内。

有益效果

本发明一种垃圾焚烧分拣设备，将垃圾从进斗投入，进入到焚烧仓中进行焚烧之后，焚烧的产物通过引导槽进入到分拣仓中，在外机械力的作用下，吸附筒在环形壁内旋转运动，从引导槽进入的焚烧产物掉落到吸附筒上，由于吸附筒的外壁由磁性材料制成，使得焚烧产物与之相接触时，磁性金属会粘附在其上，从而实现焚烧产物内的磁性金属的分离，当吸附筒向下运动时，将两个活动板往集仓内推进，吸附筒与固定刮头相接触时，停止向下运动并继续自转，吸附筒自转的过程中固定刮头将吸附在其表面的磁性金属刮下，并掉落到集仓内，当燃烧产物掉落到吸附筒上时，由于吸附筒外壁上设有固定框，并且固定框内设有旋转板，旋转板也由磁性材料制成，将燃烧产物内的磁性金属从燃烧产物内分离，并随着旋转板的旋转，与刮刀相接触时，会将附着在旋转板的磁性金属刮落，使其沿着吸附筒外壁掉落到集仓内，刮端与吸附筒外壁相接触时，随着吸附筒的自转将其表面上的磁性金属刮除。

与现有技术相比，本发明具有以下优点：

本发明通过设立吸附筒，将掉落到吸附筒上焚烧产物内的磁性金属吸附，实现磁性金属的分离，并利用刮端与吸附筒外壁相接触时，随着吸附筒的自转将其表面上的磁性金属刮除，旋转板旋转与刮刀相接触，将附着在旋转板的磁性金属刮落，使其沿着吸附筒外壁掉落到集仓内，实现焚烧产物内磁性金属的分离并回收收集。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本发明一种垃圾焚烧分拣设备的结构示意图。

图2为本发明一种垃圾焚烧分拣设备的分拣装置剖面图。

图3为本发明一种垃圾焚烧分拣设备的分拣仓结构图。

图4为图2的工作状态图。

图5为本发明一种垃圾焚烧分拣设备的吸附筒结构图。

图6为本发明一种垃圾焚烧分拣设备的辅助刮头结构图。

图中:进斗-1、焚烧仓-2、隔热层-3、固定座盘-4、支撑柱-5、固定架-6、分拣装置-7、实心壁层-71、引导槽-72、分拣仓-73、环形壁-a、固定块-b、吸附筒-c、收集仓-d、一号腔-e、旋转杆-f、活动杆-g、活动板-d1、固定刮头-d2、集仓-d3、弧形槽壁-d4、辅助刮头-c1、旋转盘-c2、连接块-c3、固定框-c4、中心轴-c5、旋转板-c6、刮刀-c12、刮刀活动槽-c12、刮端-d21、定位块-d22、衔接层-d23。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式以及附图说明，进一步阐述本发明的优选实施方案。

实施例1

请参阅图1-图6，本发明提供一种垃圾焚烧分拣设备，其结构包括进斗1、焚烧仓2、隔热层3、固定座盘4、支撑柱5、固定架6、分拣装置7，所述进斗1设于焚烧仓2顶部，并与焚烧仓2相通，所述焚烧仓2底部设有支撑柱5，所述支撑柱5设有三个，并且固定的在固定座盘4上，所述隔热层3安装在焚烧仓2底部，所述焚烧仓2与分拣装置7相连接，所述分拣装置7安装在固定架6上；

所述分拣装置7由实心壁层71、引导槽72、分拣仓73构成，所述实心壁层71外壁呈正五边形状，内壁呈圆形状，所述分拣仓73为实心壁层71内壁所围成的空腔，所述引导槽72与分拣仓73相通，另一端与焚烧仓2相连接。

所述分拣仓73由环形壁a、固定块b、吸附筒c、收集仓d、一号腔e、旋转杆f、活动杆g构成，所述环形壁a设于一号腔e内，所述一号腔e中设有吸附筒c、收集仓d，所述吸附筒c、收集仓d相配合，所述收集仓d固定在环形壁a底部上，所述固定块b设有五个，并以环形壁a中心点为圆形均匀分布在环形壁a上，所述固定块b与环形壁a固定连接，所述固定块b与旋转杆f相连接，所述旋转杆f与活动杆g机械连接，所述旋转杆f与固定块b相连接的一端可以绕固定块b中心点旋转，所述活动杆g远离旋转杆f的一端与吸附筒c相连接，所述吸附筒c的外壁由磁性材料制成，使得焚烧产物与之相接触时，磁性金属会粘附在其上，所述收集仓d与环形壁a均呈圆形，并始终在环形壁a内运动，而环形壁a在一号腔e内的位置固定。

所述旋转杆f与活动杆g相连接的一端上设有固定槽轨，并且活动杆g设于固定槽轨内的一端上设有限位板，并通过限位板实现整个活动杆g在旋转杆f内的相对位移。

所述收集仓d由活动板d1、固定刮头d2、集仓d3、弧形槽壁d4构成，所述活动板d1设有两个，并呈对称结构设立，所述活动板d1与弧形槽壁d4构成椭圆外壁结构，所述弧形槽壁d4锁围成的空腔为集仓d3，所述集仓d3内设有固定刮头d2，所述弧形槽壁d4与活动板d1相连接的端口上设有旋转轴，并通过旋转轴实现两個活动板d1之间的相向、相悖运动，从而实现对集仓d3的开启、关闭控制的切换。

所述吸附筒c由辅助刮头c1、旋转盘c2、连接块c3、固定框c4、中心轴c5、旋转板c6构成，所述辅助刮头c1与旋转板c6相配合，所述旋转板c6设有五个，并且均匀分布在旋转盘c2外壁上，所述旋转盘c2与旋转板c6固定连接，所述固定框c4设有五个，所述固定框c4位于吸附筒c的外壁上并将其贯穿，所述固定框c4中央设有旋转盘c2，所述中心轴c5位于吸附筒c中央，并与外机械力相连接，实现整个吸附筒c的旋转。

所述辅助刮头c1由刮刀c12、刮刀活动槽c12构成，所述刮刀c12设有两个以弧度弯曲设立并叠加在一起，使得经过其的旋转板c6上粘附的磁性金属物被刮刀c12刮下。

所述固定刮头d2由刮端d21、定位块d22、衔接层d23构成，所述刮端d21呈三角形状，所述刮端d21通过衔接层d23与定位块d22固定连接，所述刮端d21的两边呈一定的弧度弯曲。

所述弧形槽壁d4上的开口大小刚好为两个活动板d1连接在一起的长度，并且该长度与吸附筒c的直径相配合，使得吸附筒c可以进入到集仓d3内。

将垃圾从进斗1投入，进入到焚烧仓2中进行焚烧之后，焚烧的产物通过引导槽72进入到分拣仓73中，在外机械力的作用下，吸附筒c在环形壁a内旋转运动，从引导槽72进入的焚烧产物掉落到吸附筒c上，由于吸附筒c的外壁由磁性材料制成，使得焚烧产物与之相接触时，磁性金属会粘附在其上，从而实现焚烧产物内的磁性金属的分离，当吸附筒c向下运动时，将两个活动板d1往集仓d3内推进，吸附筒c与固定刮头d2相接触时，停止向下运动并继续自转，吸附筒c自转的过程中固定刮头d2将吸附在其表面的磁性金属刮下，并掉落到集仓d3内。

实施例2

请参阅图1、图4-图6，本发明提供一种垃圾焚烧分拣设备，其结构包括进斗1、焚烧仓2、隔热层3、固定座盘4、支撑柱5、固定架6、分拣装置7，所述进斗1设于焚烧仓2顶部，并与焚烧仓2相通，所述焚烧仓2底部设有支撑柱5，所述支撑柱5设有三个，并且固定的在固定座盘4上，所述隔热层3安装在焚烧仓2底部，所述焚烧仓2与分拣装置7相连接，所述分拣装置7安装在固定架6上；所述分拣装置7由实心壁层71、引导槽72、分拣仓73构成；所述分拣仓73由环形壁a、固定块b、吸附筒c、收集仓d、一号腔e、旋转杆f、活动杆g构成；所述收集仓d由活动板d1、固定刮头d2、集仓d3、弧形槽壁d4构成，所述活动板d1设有两个，并呈对称结构设立，所述活动板d1与弧形槽壁d4构成椭圆外壁结构，所述弧形槽壁d4锁围成的空腔为集仓d3，所述集仓d3内设有固定刮头d2，所述弧形槽壁d4与活动板d1相连接的端口上设有旋转轴；所述吸附筒c由辅助刮头c1、旋转盘c2、连接块c3、固定框c4、中心轴c5、旋转板c6构成，所述辅助刮头c1与旋转板c6相配合，所述旋转板c6设有五个，并且均匀分布在旋转盘c2外壁上，所述旋转盘c2与旋转板c6固定连接，所述固定框c4设有五个，所述固定框c4位于吸附筒c的外壁上并将其贯穿，所述固定框c4中央设有旋转盘c2；所述固定刮头d2由刮端d21、定位块d22、衔接层d23构成，所述刮端d21呈三角形状，所述刮端d21通过衔接层d23与定位块d22固定连接，所述刮端d21的两边呈一定的弧度弯曲。

在实施例一的基础上，当燃烧产物掉落到吸附筒c上时，由于吸附筒c外壁上设有固定框c4，并且固定框c4内设有旋转板c6，旋转板c6也由磁性材料制成，将燃烧产物内的磁性金属从燃烧产物内分离，并随着旋转板c6的旋转，与刮刀c12相接触时，会将附着在旋转板c6的磁性金属刮落，使其沿着吸附筒c外壁掉落到集仓d3内，刮端d21与吸附筒c外壁相接触时，随着吸附筒c的自转将其表面上的磁性金属刮除。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点，本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神或基本特征的前提下，不仅能够以其他的具体形式实现本发明，还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围，因此本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定，而不是上述说明限定。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。