一种多层粒状作物料筛选装置的制作方法

本发明涉及农业机械技术领域，具体涉及一种多层粒状作物料筛选装置。

背景技术：

筛选设备是一种常见的用于对农作物进行筛分、除杂的农用机械，由于农民收获到的种子、豆类、颗粒状农作物料品质不一，大小不一，常常其中还掺杂着沙粒，因此，筛选机的利用非常有必要，它能够有效地筛分过滤细小的杂质、沙粒及微粒，有的筛选设备还带有分级、分选功能，避免大小不一的农作物料影响销售。但是，现有的农作物料筛选装置普遍存在以下三个技术问题：一是结构复杂，造价成本高，维修维护困难，对于普通的农民难以承受和驾驭；二是体积较大，占用空间，尤其是具有分级筛选的设备；三是噪音大，传统的筛选机一般都包括振动设备，其作为动力源产生的噪音，既影响工作环境，不利于工作人员的身心健康，更会降低筛选装置的整体使用寿命。

公布号为cn105344585a的一篇专利申请，公开了一种农用振动筛选机，包括本体，多层粒状作物料筛选装置所述本体上方设置有进料口，所述本体内部设置多层粒状作物料筛选装置有筛网，所述本体下部两侧设置有振动电机，所述多层粒状作物料筛选装置筛网两端连接设置在本体外部的移动电机，通过多层粒状作物料筛选装置移动电机带动筛网上下晃动，所述本体下端设置多层粒状作物料筛选装置有排渣口，所述本体中部设置有出种口。该种振动筛选机需要通过多个电机维持运作，耗能高，噪音大，因此需要改进完善。

技术实现要素：

针对现有技术中存在的问题，本发明提供了一种多层粒状作物料筛选装置。

为了达到上述目的，本发明通过以下技术方案来实现的：

一种多层粒状作物料筛选装置，包括筛盘，筛盘底部设有筛网，且上述筛盘包括第一筛盘和位于第一筛盘正上方的第二筛盘，第一筛盘下方设有基座，基座前后水平方向设有条状的第一通孔，第一通孔内设有第一联动块，第一联动块包括顶部和底部设有的第一滚动球，第一滚动球抵接在第一通孔内壁上，第一联动块左右两端分别连接有第一弹簧，第一弹簧另一端与第一通孔内壁连接，第一联动块经两侧第一弹簧的配合伸缩在第一通孔中左右移动；

上述基座前后水平方向还设有条状的第二通孔，第二通孔位于第一通孔的右侧，且第二通孔内设有第二联动块，第二联动块包括顶部和底部设有的第二滚动球，第二滚动球抵接在第二通孔内壁上，第二联动块左右两端分别连接有第二弹簧，第二弹簧另一端与第二通孔内壁连接，第二联动块经两侧第二弹簧的配合伸缩在第二通孔中左右移动；

在上述第一联动块上穿设有第一转轴，第一转轴一端连接有电机，另一端设有曲柄，曲柄与所述第二联动块通过传动杆连接，且曲柄与传动杆一端铰接，第二联动块与传动杆另一端铰接；基座内部设有第一空腔，第一空腔穿设基座顶部至第一通孔，第一联动块顶部还设有第一支撑架，第一支撑架穿设第一空腔与第一筛盘连接；基座内部设有第二空腔，第二空腔穿设基座顶部至第二通孔，第二联动块上部还设有第二支撑架，第二支撑架穿设第二空腔与第二筛盘连接，在上述第一筛盘和基座顶部之间还设有杂质底盘，第二筛盘、第一筛盘以及杂质底盘水平依次层设。

进一步地，在上述第一通孔顶壁前后两侧和底壁中间位置均设有第一滚槽，第一滚动球在该第一滚槽中滚动；在第二通孔顶壁前后两侧和底壁中间位置均设有第二滚槽，第二滚动球在该第二滚槽中滚动。

进一步地，上述曲柄包括转动部和第一连接部，转动部与第一转轴连接，第一连接部由第一圆柱体和第一圆柱体一端设有的第一限位块构成，传动杆左端和右端分别设有第一套筒和第二套筒，第二联动块侧部设有第二连接部，第二连接部由第二圆柱体和第二圆柱体一端设有的第二限位块构成，第一套筒套接在第一圆柱体上，第二套筒套接在第二圆柱体上。

进一步地，上述第一支撑架包括与第一联动块顶部连接的第一主杆、与第一主杆顶端连接的第一横杆以及设置在第一横杆两端的第一支杆，且所述第一主杆竖直穿设在第一空腔中；第二支撑架包括与第二联动块顶部连接的第二主杆、与第二主杆顶端连接的第二横杆以及设置在第二横杆两端的第二支杆，且所述第二主杆竖直穿设在第二空腔中。

更进一步地，上述第一支杆通过水平设置的第二转轴与第一筛盘铰接，第二转轴一端连接在第一支杆内侧，另一端插接至第一筛盘侧部，在杂质底盘中设有用于辅助第一筛盘滑动的第一滑轮组件，该第一滑轮组件包括与杂质底盘顶面连接的第一升降柱，第一升降柱顶端安装有第一滚轮。

作为本发明结构上的一种改进，上述第一升降柱包括与杂质底盘顶面固接的第三圆柱体，第三圆柱体表面设有外螺纹，第三圆柱体外套设有第一旋转帽，第一旋转帽内表面设有与第三圆柱体配合的内螺纹，第一滚轮安装在第一旋转帽顶部。

同样的，上述第二支杆通过水平设置的第三转轴与第二筛盘铰接，第三转轴一端连接在第二支杆内侧，另一端插接至第二筛盘侧部，在上述第一筛盘中设有用于辅助第二筛盘滑动的第二滑轮组件27，该第二滑轮组件27包括与第一筛盘顶面连接的第二升降柱，第二升降柱顶端安装有第二滚轮。

进一步地，上述第二升降柱包括与第一筛盘顶面固接的第四圆柱体，第四圆柱体表面设有外螺纹，第四圆柱体外套设有第二旋转帽，第二旋转帽内表面设有与第四圆柱体配合的内螺纹，所述第二滚轮安装在第二旋转帽顶部。

为了便于杂质底盘的抽动排料，在上述杂质底盘侧部设有条状的第三滚槽，第一支杆和第二支杆上均设有限位杆，限位杆一端水平固接在第一支杆和第二支杆的内侧，另一端均分别设有第三滚轮，该第三滚轮位于所述第三滚槽内滚动。

最后，在上述第一筛盘的中间侧部设有第四滚槽，第四滚槽中设有第四滚轮，第四滚轮靠近外侧一端设有第一拨料杆，第一拨料杆向上延伸至第一筛盘边沿处，且在第一拨料杆顶端铰接有第一拨料板，第一拨料板位于第一筛盘上方；在第二筛盘的中间侧部设有第五滚槽，第五滚槽中设有第五滚轮，第五滚轮靠近外侧一端设有第二拨料杆，第二拨料杆向上延伸至第二筛盘边沿处，且在第二拨料杆顶端铰接有第二拨料板，第二拨料板位于第二筛盘上方，上述两个拨料板的设计目的是便于第一筛盘和第二筛盘中物料的收集。

本发明具有如下的有益效果：本发明的粒状作物料筛选装置结构简单，安装、操作及维护方便，根据设置筛盘底部筛网的孔径大小，实现对粒状农作物料分级筛选及除杂，并且该种筛选装置还具有如下特点：

(1)结构设计紧凑巧妙合理，空间体积及占地面积小，便于移动；(2)通过设置的一个电机，即可实现装置的运作筛选，耗能低，造价低廉，能够较好地满足目前农民对家用筛选设备的需求；(3)本发明取消了采用振动设备作为动力源进行筛选，通过设有的曲柄、传动杆、联动块及弹簧等运作，一是实现了筛网的左右往复运动，进而可达到物料的移动及分级筛选，二是达到了降低了装置产生的噪音，减小了噪音危害，三是充分利用弹簧的作用力以及滚动球摩擦量小的原理，降低动能的消耗，减小的电机的负载；(4)本发明的筛选装置运作稳定可靠，使用寿命长；(5)通过筛网的左右往复运动，能够达到对筛网中较为潮湿的物料快速风干效果，提高农作物的储藏时间，防止霉变。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1是本发明一种多层粒状作物料筛选装置的结构示意图；

图2是本发明一种多层粒状作物料筛选装置的结构示意图；

图3是图1中曲柄的结构示意图；

图4是图1中第二连接部的结构示意图；

图5是图1中传动杆的结构示意图；

图6是图1中基座的结构示意图；

图7是图1中第一联动块与第一联动块的连接图；

图8是图1中第二联动块与第二联动块的连接图；

图中标记为：1、第一筛盘；2、第二筛盘；3、基座；4、第一通孔；5、第一联动块；6、第一滚动球；7、第一弹簧；8、第二通孔；9、第二联动块；10、第二滚动球；11、第二弹簧；12、第一转轴；13、电机；14、曲柄；141、转动部；142、第一连接部；143、第一圆柱体；144、第一限位块；15、传动杆；151、第一套筒；152、第二套筒；16、第一空腔；17、第一支撑架；171、第一主杆；172、第一横杆；173、第一支杆；18、第二空腔；19、第二支撑架；191、第二主杆；192、第二横杆；193、第二支杆；20、杂质底盘；21、第一滚槽；22、第二滚槽；23、第二连接部；231、第二圆柱体；232、第二限位块；24、第二转轴；25、第一滑轮组件；251、第一滚轮；252、第三圆柱体；253、第一旋转帽；26、第三转轴；27、第二滑轮组件27；271、第二滚轮；272、第四圆柱体；273、第二旋转帽；28、第三滚槽；29、限位杆；30、第三滚轮；31、第四滚槽；32、第四滚轮；33、第一拨料杆；34、第一拨料板；35、第五滚槽；36、第五滚轮；37、第二拨料杆；38、第二拨料板。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“顶部”、“底部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电路连接；可以是直接相连，也可以是通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可视具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

如图1和图2所示，一种多层粒状作物料筛选装置，包括层设的第一筛盘1和位于第一筛盘1正上方的第二筛盘2，上述筛盘底部均设有筛网，且根据分级筛选的特点，第一筛盘1中的筛网孔径要小于第二筛盘2中的筛网孔径，在第一筛盘1的正下方设有杂质底盘20；

在上述杂质底盘20下方设有大致倒“t”型的基座3，基座3前后水平方向设有条状的第一通孔4，第一通孔4内设有大致立方体型的第一联动块5，第一联动块5包括顶部和底部设有的第一滚动球6，具体的，上述第一滚动球6是按照如下结构设置的；第一联动块5顶部前后两侧设有滚球容腔，且位于后侧的滚球容腔靠左边设置，位于前侧的滚球容腔靠右边设置，第一联动块5底部中心位置也设有滚球容腔，这样设计的目的是便于第一联动块5移动的稳定性；进一步地，上述第一滚动球6抵接在第一通孔4上下内壁上，进一步地，在第一通孔4顶壁前后两侧和底壁中间位置均设有条状第一滚槽21，第一滚动球6抵接在该第一滚槽21中；第一联动块5左右两端中心位置还分别连接有水平设置的第一弹簧7，第一弹簧7另一端与第一通孔4左右内部侧壁连接，进而实现第一联动块5经两侧第一弹簧7的配合伸缩在第一通孔4中左右移动；

相对的，在上述基座3前后水平方向还设有条状的第二通孔8，第二通孔8位于第一通孔4的右侧，且第二通孔8内同样设有大致立方体型的第二联动块9，并且第二联动块9也包括顶部和底部设有的第二滚动球10，第二滚动球10的布置大致与上述第一滚动球6相似，且第二滚动球10也同样抵接在第二通孔8内壁上，进一步地，第二滚动球10具体抵接在第二通孔8顶壁前后两侧和底壁中间位置设有的条状第二滚槽22；第二联动块9左右两端分别连接有水平设置的第二弹簧11，第二弹簧11另一端与第二通孔8左右内部侧壁连接，进而实现第二联动块9经两侧第二弹簧11的配合伸缩在第二通孔8中左右移动；

结合图3-图5所示，为了实现上述两个联动块的相互运作，在上述第一联动块5前后中心位置上穿设有第一转轴12，第一转轴12一端连接有电机13，另一端设有曲柄14，曲柄14包括转动部141和第一连接部142，转动部141与第一转轴12连接，第一连接部142由第一圆柱体143和第一圆柱体143一端设有的第一限位块144构成，曲柄14与第二联动块9通过传动杆15连接，传动杆15包括左端和右端分别设有第一套筒151和第二套筒152，第二联动块9侧部设有第二连接部23，第二连接部23由第二圆柱体231和第二圆柱体231一端设有的第二限位块232构成，且曲柄14与传动杆15一端铰接，第二联动块9与传动杆15另一端铰接，铰接方式为：第一套筒151套接在第一圆柱体143上，第二套筒152套接在第二圆柱体231上。

另外，为了便于联动机构对第一筛盘1的支撑及连接，在上述基座3内部设有第一空腔16，结合图6所示，第一空腔16穿设基座3顶部至第一通孔4，第一联动块5顶部设有第一支撑架17，结合图7所示，第一支撑架17包括与第一联动块5顶部连接的第一主杆171、与第一主杆171顶端连接的第一横杆172以及设置在第一横杆172两端的第一支杆173，第一主杆171竖直穿设在上述第一空腔16中，并且第一支杆173通过水平设置的第二转轴24与上述第一筛盘1铰接，第二转轴24一端连接在第一支杆173内侧，另一端插接至第一筛盘1侧部，在杂质底盘20中设有用于辅助第一筛盘1滑动的第一滑轮组件25，该第一滑轮组件25包括与杂质底盘20顶面连接的第一升降柱，第一升降柱顶端安装有第一滚轮251，具体的，第一升降柱包括与杂质底盘20顶面固接的第三圆柱体252，第三圆柱体252表面设有外螺纹，第三圆柱体252外套设有第一旋转帽253，第一旋转帽253内表面设有与第三圆柱体252配合的内螺纹，第一滚轮251安装在第一旋转帽253顶部，通过调节旋转第一旋转帽253，使得第一滚轮251上下位移，达到第一筛盘1的倾斜，实现小颗粒物料的收集。

为了便于联动机构对第二筛盘2的支撑及连接，在上述基座3内部设有第二空腔18，第二空腔18穿设基座3顶部至第二通孔8，第二联动块9上部设有第二支撑架19，结合图8所示，第二支撑架19包括与第二联动块9顶部连接的第二主杆191、与第二主杆191顶端连接的第二横杆192以及设置在第二横杆192两端的第二支杆193，第二主杆191竖直穿设在第二空腔18中；并且第二支杆193通过水平设置的第三转轴26与第二筛盘2铰接，第三转轴26一端连接在第二支杆193内侧，另一端插接至第二筛盘2侧部，在上述第一筛盘1中设有用于辅助第二筛盘2滑动的第二滑轮组件27，该第二滑轮组件27包括与第一筛盘1顶面连接的第二升降柱，第二升降柱顶端安装有第二滚轮271；具体地，第二升降柱包括与第一筛盘1顶面固接的第四圆柱体272，第四圆柱体272表面设有外螺纹，第四圆柱体272外套设有第二旋转帽273，第二旋转帽273内表面设有与第四圆柱体272配合的内螺纹，第二滚轮271安装在第二旋转帽273顶部，通过调节旋转第二旋转帽273，使得第二滚轮271上下位移，达到第二筛盘2的倾斜，实现大颗粒物料的收集。

为了便于杂质底盘20的抽动排料，在上述杂质底盘20侧部设有条状的第三滚槽28，第一支杆173和第二支杆193上均设有限位杆29，限位杆29一端水平固接在第一支杆173和第二支杆193的内侧，另一端均分别设有第三滚轮30，该第三滚轮30位于第三滚槽28内滚动，杂质底盘20架设在第一横杆172和第二横杆192上部。

最后，在上述第一筛盘1的前后两边侧部设有第四滚槽31，第四滚槽31中设有第四滚轮32，第四滚轮32靠近外侧一端设有第一拨料杆33，第一拨料杆33向上延伸至第一筛盘1边沿处，且在第一拨料杆33顶端铰接有第一拨料板34，第一拨料板34架设在第一筛盘1上方；在第二筛盘2的两边侧部设有第五滚槽35，第五滚槽35中设有第五滚轮36，第五滚轮36靠近外侧一端设有第二拨料杆37，第二拨料杆37向上延伸至第二筛盘2边沿处，且在第二拨料杆37顶端铰接有第二拨料板38，第二拨料板38架设在第二筛盘2上方，上述两个拨料板的设计目的是便于第一筛盘1和第二筛盘2中物料的收集。

本发明的工作原理：电机13启动→第一转轴12转动→曲柄14转动→传动杆15传动→第二联动块9与第一联动块5相对左右运动(力的作用与反作用)→第一支撑架17和第二支撑架19左右运动→第一筛盘1和第二筛盘2分别在第一滑轮组件25和第二滑轮组件27左右滑动；

筛选时，先将作物物料放置到第二筛盘2上，经电机13一段时间运作后，大颗粒作物物料被留置在第二筛盘2上，小颗粒作物物料以及沙粒杂质等掉落至第一筛盘1上，再经装置的一段时间运作后，小颗粒作物物料被留置在第一筛盘1上，沙粒杂质等掉落至杂质底盘20上积存。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。