一种可调节的大米加工线的入料设备的制作方法

本发明属于大米生产设备技术领域，具体涉及一种可调节的大米加工线的入料设备。

背景技术：

中医认为大米味甘性平，具有补中益气、健脾养胃、益精强志、和五脏、通血脉、聪耳明目止烦、止渴、止泻的功效，称誉为“五谷之首”，是中国的主要粮食作物，约占粮食作物栽培面积的四分之一。世界上有一半人口以大米为主食，大米，入脾、胃、肺经，具有补中益气、滋阴润肺、健脾和胃、除烦渴的作用。古代养生家还倡导“晨起食粥”以生津液，因此，因肺阴亏虚所致的咳嗽、便秘患者可早晚用大米煮粥服用。经常喝点大米粥有助于津液的生发，可在一定程度上缓解皮肤干燥等不适。煮粥时若加点梨，中医养生效果更好。

目前，大米的生产入料设备结构固定，功能单一，只具备传送大米的功能，不能对大米进行进一步的加工，需要进一步改进。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种可调节的大米加工线的入料设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种可调节的大米加工线的入料设备，包括设备主体、干燥板、吸风管和第一电机，所述设备主体的上表面开设有与内部连通的进料口，所述进料口处安装有筛分网，所述筛分网活动设置，且一侧底端面与竖直设置的连接杆铰接，所述连接杆远离筛分网的一端与第一电机相连，所述第一电机的下方位于设备主体的内部下端还水平安装有搅拌杆，所述搅拌杆平行于筛分网，所述设备主体的一侧边壁上安装有吸风管，远离吸风管的另一侧设备主体外壁上安装有干燥板；

所述搅拌杆的一端与设备主体的内壁转动连接，另一端上焊接有从动齿轮，所述从动齿轮与主动齿轮啮合，所述主动齿轮焊接转杆的一端，所述转杆与搅拌杆垂直分布，且转杆远离主动齿轮的一端与第一电机的输出轴固定连接，所述第一电机固定安装在设备主体的外壁上；

所述吸风管与设备主体内部连通，所述设备主体朝向吸风管的侧壁上贯穿开设有孔，孔内安装有第一网格板，所述第一网格板与吸风管的内部平齐，所述吸风管的内部还固定安装有第一风扇；

所述筛分网的两侧外壁上固定连接有转轴，所述转轴水平设置，远离筛分网的一端与设备主体的内壁转动连接。

优选的，所述搅拌杆的外壁上焊接有搅拌齿，所述搅拌齿呈螺旋分布沿搅拌杆的外壁环绕延伸，所述搅拌杆一端与设备主体的内侧壁之间具有空隙，另一端插入设备主体的内侧壁内部，且插接处安装有轴承。

优选的，所述设备主体的侧壁上嵌入有第二电机，所述设备主体上开设有供第二电机嵌合的安装槽，所述第二电机的输出轴与连接轴的一端固定连接，所述连接轴的另一端与固定盘的圆心固定连接，所述固定盘与连接轴同步转动，所述固定盘远离连接轴的一端面壁上焊接有凸块，所述凸块与连接杆的底部转动连接。

优选的，所述连接杆朝向第二电机的一端还开设有旋转槽，所述旋转槽的内部嵌入有与固定盘焊接的凸块，所述凸块靠近固定盘的边侧。

优选的，所述连接杆远离第二电机的一端与两组连接块铰接，两组所述连接块均焊接在筛分网的底端面，且两组连接块对称分布于连接杆的两侧，所述连接块与连接杆之间穿过有旋转轴。

优选的，所述设备主体与干燥板平齐的侧壁处贯穿开设有孔，且孔内安装有第二网格板，所述干燥板朝向第二网格板的面上开设有出风口。

优选的，所述干燥板的内部竖直安装有承载板，所述承载板上安装有电热丝，所述电热丝的旁侧还安装有第二风扇，所述第二风扇与出风口以电热丝为中心相对设置，所述第二风扇风向朝向电热丝。

优选的，所述设备主体的内壁上与两组所述转轴错开的两面均开设有凹槽，所述筛分网的两端均伸入凹槽的内侧。

本发明的技术效果和优点：该可调节的大米加工线的入料设备，通过吸风管的设置在大米进行翻转时可将大米中扬起的灰尘吸附，提升大米的整洁性，通过干燥板的设置在大米翻转时提升大米的干燥度，避免受潮的大米进入加工线，提升大米的生产品质，通过搅拌杆将大米持续翻转扬起，提升大米的干燥效率，提升干燥品质，该可调节的大米加工线的入料设备，结构合理，功能性强，使用便利，可广泛推广。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的内部结构示意图；

图3为本发明的干燥板内部结构示意图；

图4为本发明的图2中a处放大结构示意图；

图5为本发明的第一电机与搅拌杆连接结构示意图。

图中：1吸风管、2设备主体、3第一电机、4进料口、5干燥板、7第一风扇、8第一网格板、9连接块、10筛分网、11转轴、12凹槽、13第二网格板、15出料口、16搅拌杆、17第二风扇、18承载板、19电热丝、20出风口、21第二电机、22连接轴、23固定盘、24连接杆、25凸块、26转杆、27主动齿轮、28从动齿轮。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明提供了如图1-5所示的一种可调节的大米加工线的入料设备，包括设备主体2、干燥板5、吸风管1和第一电机3，所述设备主体2的上表面开设有与内部连通的进料口4，所述进料口4处安装有筛分网10，所述筛分网10活动设置，且一侧底端面与竖直设置的连接杆24铰接，所述连接杆24远离筛分网10的一端与第一电机3相连，所述第一电机3的下方位于设备主体2的内部下端还水平安装有搅拌杆16，所述搅拌杆16平行于筛分网10，所述设备主体2的一侧边壁上安装有吸风管1，远离吸风管1的另一侧设备主体2外壁上安装有干燥板5；

所述搅拌杆16的一端与设备主体2的内壁转动连接，另一端上焊接有从动齿轮28，所述从动齿轮28与主动齿轮27啮合，所述主动齿轮27焊接转杆26的一端，所述转杆26与搅拌杆16垂直分布，且转杆26远离主动齿轮27的一端与第一电机3的输出轴固定连接，所述第一电机3固定安装在设备主体2的外壁上；

所述吸风管1与设备主体2内部连通，所述设备主体2朝向吸风管1的侧壁上贯穿开设有孔，孔内安装有第一网格板6，所述第一网格板6与吸风管1的内部平齐，所述吸风管1的内部还固定安装有第一风扇7；

所述筛分网10的两侧外壁上固定连接有转轴11，所述转轴11水平设置，远离筛分网10的一端与设备主体2的内壁转动连接。

具体的，所述搅拌杆16的外壁上焊接有搅拌齿，所述搅拌齿呈螺旋分布沿搅拌杆16的外壁环绕延伸，所述搅拌杆16一端与设备主体2的内侧壁之间具有空隙，另一端插入设备主体2的内侧壁内部，且插接处安装有轴承，搅拌杆16可自传设置，通过转动将大米翻拌。

具体的，所述设备主体2的侧壁上嵌入有第二电机21，所述设备主体2上开设有供第二电机21嵌合的安装槽，所述第二电机21的输出轴与连接轴22的一端固定连接，所述连接轴22的另一端与固定盘23的圆心固定连接，所述固定盘23与连接轴22同步转动，所述固定盘23远离连接轴22的一端面壁上焊接有凸块25，所述凸块25与连接杆24的底部转动连接。

具体的，所述连接杆24朝向第二电机21的一端还开设有旋转槽，所述旋转槽的内部嵌入有与固定盘23焊接的凸块25，所述凸块25靠近固定盘23的边侧，凸块25起到将固定盘23与连接杆24连接的作用。

具体的，所述连接杆24远离第二电机21的一端与两组连接块9铰接，两组所述连接块9均焊接在筛分网10的底端面，且两组连接块9对称分布于连接杆24的两侧，所述连接块9与连接杆24之间穿过有旋转轴11，筛分网10以两组转轴11为支撑点，摆动将大米晃下。

具体的，所述设备主体2与干燥板5平齐的侧壁处贯穿开设有孔，且孔内安装有第二网格板13，所述干燥板5朝向第二网格板13的面上开设有出风口20，第二网格板13使得干燥板5和设备主体2可以相互通风。

具体的，所述干燥板5的内部竖直安装有承载板18，所述承载板18上安装有电热丝19，所述电热丝19的旁侧还安装有第二风扇17，所述第二风扇17与出风口20以电热丝19为中心相对设置，所述第二风扇17风向朝向电热丝19，第二风扇17将电热丝19产生的热风朝向出风口20吹出，热风透过第二网格板13进入设备主体2的内部，对大米进行干燥。

具体的，所述设备主体2的内壁上与两组所述转轴11错开的两面均开设有凹槽12，所述筛分网10的两端均伸入凹槽12的内侧。

工作原理：该可调节的大米加工线的入料设备，在使用时，首先将大米从进料口4倒入设备主体2的内部，大米在筛分网10上堆积，此时启动第二连接，第二电机21通过连接轴22带动连接杆24摆动，连接杆24的底部与固定盘23同步呈环形转动，顶部与连接块9铰接，进而通过连接块9带动筛分网10摆动，筛分网10以两组转轴11为支撑点，摆动将大米晃下，大米通过筛分网10下降至设备主体2的内部下端，出料口15处铰接有门板，启动第二风扇17，第二风扇17将电热丝19产生的热风朝向出风口20吹出，热风透过第二网格板13进入设备主体2的内部，对大米进行干燥，有效提升受潮大米的干燥效率，启动第二电机21，第二电机21带动主动齿轮27转动，主动齿轮27带动从动齿轮28转动，主动齿轮27与从动齿轮28均为锥形齿轮，且连接处外部设有保护壳，与大米分隔开，搅拌杆16受力转动，带动大米翻转，提升干燥的质量，开启吸风管1内部的第一风扇7，将大米扬起的灰尘抽排出，使得大米更加整洁，完成后打开出料口15，将大米移动至需要的位置，该可调节的大米加工线的入料设备，结构合理，功能性强，使用便利，可广泛推广。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。