一种香料筛分粉碎加工装置的制作方法

本发明涉及香料生产设备领域，具体为一种香料筛分粉碎加工装置。

背景技术：

香料发展已有数千年的历史。主要指胡椒、丁香、肉豆蔻、肉桂等有芳香气味或防腐功能的热带植物。具有令人愉快的芳香气味，能用于调配香精的化合物或混合物。按其来源有天然香料和合成香料，按其用途有日用化学品用香料、食用香料和烟草香料之分。

现有香料生产在粉碎之前需要将香料果进行烘干处理，但现有的香料烘干装置无法在烘干前对不同大小的香料果进行筛分后分类烘干，导致不同大小内部水分不同的香料果在一起烘干，造成有的香料果烘干过头但有的香料果却还没达到烘干标准，从而降低香料生产后的质量。

技术实现要素：

一种香料筛分粉碎加工装置，该装置可在香料果烘干之前将不同大小的香料果进行分类后区别烘干，使得让不同大小的香料果都能达到烘干标准的同时，保证烘干的时间相同，从而达到同一批烘干的香料果同时粉碎出料的效果，进一步保证香料的生产效率。

一种香料筛分粉碎加工装置，包括装置主体，所述装置主体内部上端活动安装有自动分料转筒，所述装置主体内部相对自动分料转筒的外侧固定安装有分料腔道，所述分料腔道下端内部活动安装有转动烘干管，所述转动烘干管外侧固定安装有搅动块。

作为优选的，所述装置主体上端固定安装有香料进料管，所述自动分料转筒为倒圆台状设置。

作为优选的，所述自动分料转筒内壁开设有分料槽，且分料槽为由下至上逐渐变大设置，所述分料腔道内部共分有三层。

作为优选的，所述自动分料转筒内壁固定安装有挡板，所述挡板为螺旋状设置。

作为优选的，所述分料腔道下端开设有烘干腔，所述装置主体外侧固定安装有集气盒。

作为优选的，所述转动烘干管直径为由外至内逐渐变小设置。

作为优选的，所述搅动块外侧开设有圆弧状凹槽，所述搅动块内部开设有出气槽，所述出气槽为连续十字状的矩形槽设置。

作为优选的，所述装置主体内部相对自动分料转筒的下端固定安装有传动齿轮，所述传动齿轮左右两侧活动安装有驱动板。

作为优选的，所述驱动板为t状设置，所述驱动板上下两侧固定安装有滑块。

与现有技术相比本发明具有以下有益效果:

1.通过自动分料转筒为倒圆台状设置，使得当香料果进入自动分料转筒底端后，能通过驱动电机带动自动分料转筒旋转，从而让香料果在离心力的作用力沿自动分料转筒的内壁向上移动，再通过自动分料转筒内壁开设有分料槽，且分料槽由下至上逐渐变大设置，使得香料果在向上移动的过程中能通过与分料槽接触，从而使香料果在分料槽上与自身大小合适的位置向外甩出进入分料腔道内，之后通过分料腔道内共分有三层，则能将香料果分从大中小三种进行区分烘干，进而提高香料果的烘干质量，其中通过自动分料转筒内壁固定安装有挡板，且挡板为螺旋状设置，使得能在香料果向上移动时进行阻挡，并驱使香料果以螺旋状态向上移动，从而提高香料果在自动分料转筒上的时间，进而提高分料的效果。

2.通过分料腔道下端开设有烘干腔，且装置主体外侧固定安装有集气盒，使得当热风机向集气盒内吹入热气流时，能让热气流同时进入多个转动烘干管内，而后再通过转动烘干管将热气流导入烘干腔内，作用在其内部的香料果上，进行烘干处理，其中通过转动烘干管直径为由外至内逐渐变小设置，使得能根据烘干腔内不同大小的香料果进行不同热气流的输送，从而保证香料果达到同时完成烘干的效果，保证香料的整体生产效率，之后通过驱使排料横移板进行移动，则能让烘干完成的香料果向下移动到粉碎辊上仅粉碎处理，而后通过出料斗向外排出。

3.通过装置主体内部相对自动分料转筒的下端固定安装有传动齿轮，且传动齿轮左右两侧活动安装有驱动板，使得驱动电机带动自动分料转筒旋转时能带动外侧一半轮齿设置的传动齿轮旋转，从而能间歇的驱使两侧驱动板与其上的滑块克服弹簧的作用力进行移动，再通过驱动板为t状设置且与转动烘干管外侧的齿轮层相咬合，使得驱动板移动时，能带动转动烘干管进行转动，以致转动烘干管利用搅动块对香料进行搅动，提高香料的烘干效果，其中通过搅动块外侧开设有圆弧状凹槽，且出气槽为连续十字状的矩形槽设置，则能进一步提高对香料的搅动效果的同时，避免香料堵住出气槽，导致气流无法向外移动，从而保证香料的烘干效率。

附图说明

图1为本发明装置主体主视图；

图2为本发明装置主体内部透视图；

图3为本发明图2中a处放大图；

图4为本发明自动分料转筒剖面图；

图5为本发明自动分料转筒俯视图；

图6为本发明分料腔道左视图；

图7为本发明驱动板俯视图；

图8为本发明搅动块立体图；

图9为本发明排料横移板俯视图。

图1-9中：1-装置主体、2-集气盒、3-自动分料转筒、4-分料腔道、5-挡板、6-分料槽、7-烘干腔、8-转动烘干管、9-搅动块、10-排料横移板、11-传动齿轮、12-驱动板、13-滑块、14-出气槽、15-香料进料管、16-粉碎辊、17-出料斗。

具体实施方式

请参阅图1至9，一种香料筛分粉碎加工装置平面结构示意图以及立体结构示意图。

一种香料筛分粉碎加工装置，包括装置主体1，装置主体1内部上端活动安装有自动分料转筒3，装置主体1内部相对自动分料转筒3的外侧固定安装有分料腔道4，分料腔道4下端内部活动安装有转动烘干管8，转动烘干管8外侧固定安装有搅动块9。

在具体实施中，装置主体1上端固定安装有香料进料管15，自动分料转筒3为倒圆台状设置，使得当香料果进入自动分料转筒3底端后，能通过驱动电机带动自动分料转筒3旋转，从而让香料果在离心力的作用力沿自动分料转筒3的内壁向上移动。

在具体实施中，自动分料转筒3内壁开设有分料槽6，且分料槽6为由下至上逐渐变大设置，分料腔道4内部共分有三层，使得香料果在向上移动的过程中能通过与分料槽6接触，从而使香料果在分料槽6上与自身大小合适的位置向外甩出进入分料腔道4内，之后通过分料腔道4内共分有三层，则能将香料果分从大中小三种进行区分烘干，进而提高香料果的烘干质量。

在具体实施中，自动分料转筒3内壁固定安装有挡板5，挡板5为螺旋状设置，使得能在香料果向上移动时进行阻挡，并驱使香料果以螺旋状态向上移动，从而提高香料果在自动分料转筒3上的时间，进而提高分料的效果。

在具体实施中，分料腔道4下端开设有烘干腔7，装置主体1外侧固定安装有集气盒2，使得当热风机向集气盒2内吹入热气流时，能让热气流同时进入多个转动烘干管8内，而后再通过转动烘干管8将热气流导入烘干腔7内，作用在其内部的香料果上，进行烘干处理。

在具体实施中，转动烘干管8直径为由外至内逐渐变小设置，使得能根据烘干腔7内不同大小的香料果进行不同热气流的输送，从而保证香料果达到同时完成烘干的效果，保证香料的整体生产效率。

在具体实施中，搅动块9外侧开设有圆弧状凹槽，搅动块9内部开设有出气槽14，出气槽14为连续十字状的矩形槽设置，则能进一步提高对香料的搅动效果的同时，避免香料堵住出气槽14，导致气流无法向外移动，从而保证香料的烘干效率。

在具体实施中，装置主体1内部相对自动分料转筒3的下端固定安装有传动齿轮11，传动齿轮11左右两侧活动安装有驱动板12，使得驱动电机带动自动分料转筒3旋转时能带动外侧一半轮齿设置的传动齿轮11旋转，从而能间歇的驱使两侧驱动板12与其上的滑块13克服弹簧的作用力进行移动。

在具体实施中，驱动板12为t状设置，驱动板12上下两侧固定安装有滑块13，使得驱动板12移动时，能带动转动烘干管8进行转动，以致转动烘干管8利用搅动块9对香料进行搅动，提高香料的烘干效果。

本发明一种香料筛分粉碎加工装置的工作原理如下。

首先，将需要烘干粉碎的香料果放入香料进料管15内导入装置主体1内部，通过自动分料转筒3为倒圆台状设置，使得当香料果进入自动分料转筒3底端后，能通过驱动电机带动自动分料转筒3旋转，从而让香料果在离心力的作用力沿自动分料转筒3的内壁向上移动，再通过自动分料转筒3内壁开设有分料槽6，且分料槽6由下至上逐渐变大设置，使得香料果在向上移动的过程中能通过与分料槽6接触，从而使香料果在分料槽6上与自身大小合适的位置向外甩出进入分料腔道4内，之后通过分料腔道4内共分有三层，则能将香料果分从大中小三种进行区分烘干，进而提高香料果的烘干质量，其中通过自动分料转筒3内壁固定安装有挡板5，且挡板5为螺旋状设置，使得能在香料果向上移动时进行阻挡，并驱使香料果以螺旋状态向上移动，从而提高香料果在自动分料转筒3上的时间，进而提高分料的效果，之后通过分料腔道3下端开设有烘干腔7，且装置主体1外侧固定安装有集气盒2，使得当热风机向集气盒2内吹入热气流时，能让热气流同时进入多个转动烘干管8内，而后再通过转动烘干管8将热气流导入烘干腔7内，作用在其内部的香料果上，进行烘干处理，其中通过转动烘干管8直径为由外至内逐渐变小设置，使得能根据烘干腔7内不同大小的香料果进行不同热气流的输送，从而保证香料果达到同时完成烘干的效果，保证香料的整体生产效率，之后通过驱使排料横移板10进行移动，则能让烘干完成的香料果向下移动到粉碎辊16上仅粉碎处理，而后通过出料斗17向外排出，其中通过装置主体1内部相对自动分料转筒3的下端固定安装有传动齿轮11，且传动齿轮11左右两侧活动安装有驱动板12，使得驱动电机带动自动分料转筒3旋转时能带动外侧一半轮齿设置的传动齿轮11旋转，从而能间歇的驱使两侧驱动板12与其上的滑块13克服弹簧的作用力进行移动，再通过驱动板12为t状设置且与转动烘干管8外侧的齿轮层相咬合，使得驱动板12移动时，能带动转动烘干管8进行转动，以致转动烘干管8利用搅动块9对香料进行搅动，提高香料的烘干效果，其中通过搅动块9外侧开设有圆弧状凹槽，且出气槽14为连续十字状的矩形槽设置，则能进一步提高对香料的搅动效果的同时，避免香料堵住出气槽14，导致气流无法向外移动，从而保证香料的烘干效率。