一种全自动气流分级合批包装装置的制作方法

本说明书一个或多个实施例涉及粉末冶金加工领域，尤其涉及一种全自动气流分级合批包装装置。

背景技术：

现有技术中，在纳米（0.2μm以下）、超细（0.2μm-0.8μm）和中细颗粒（0.8μm-15μm）制造领域，衬板球磨机、振动过筛机、双锥合批机是常见的破碎分级装置，其具有造价低、维护成本低、员工易上手等特点，在广大碳化钨厂家有广泛使用，但是其采用的批次性球磨，进出料操作繁琐无法实现连续生产，工序布局分散，物料转运次数多，导致其一直未能实现自动化连续生产，与此同时球磨工艺容易带入球、筒体相互剧烈撞击所产生的杂质，而振动过筛工序无法完全筛除大颗粒和杂质，导致该工艺难以生产高品质碳化钨粉末，综上所述，本申请现提出一种全自动气流分级合批包装装置来解决上述出现的问题。

技术实现要素：

有鉴于此，本说明书一个或多个实施例的目的在于提出一种全自动气流分级合批包装装置，以解决背景技术中提出的问题。

基于上述目的，本说明书一个或多个实施例提供了一种全自动气流分级合批包装装置，包括流化床气流分级机、料仓、高效捕捉器、双锥合批机、振动过筛机、自动包装机和plc自动化控制系统，所述流化床气流分级机用于对碳化钨加工原料进行破碎和分级，所述料仓用于对待进入所述流化床气流分级机的碳化钨加工原料进行储存，所述高效捕捉器用于对所述流化床气流分级机运输的气料混合物进行气、料分离，所述双锥合批机对所述高效捕捉器传输来的物料进行合批操作，所述振动过筛机对所述双锥合批机传输来的物料进行过滤操作，所述自动包装机用于对所述振动过筛机的物料进行包装，所述plc自动化控制系统用于控制所述流化床气流分级机、高效捕捉器、双锥合批机、振动过筛机和自动包装机。

优选的，所述流化床气流分级机包括螺杆给料机构、磨腔和空压机，所述螺杆给料机构与所述料仓的出料口连接，所述磨腔的进料口与螺杆给料机构的出料口连接，且所述磨腔的进料口上设置有双蝶阀进料机构，且所述磨腔的靠上方位置设置有分级区，且分级区内部水平转动连接的分级轮，所述空压机位于磨腔内部，所述空压机的出气端与若干气流喷嘴连接。

优选的，所述高效捕捉器包括罐体、滤袋、脉冲反吹机构和双蝶阀下料机构，所述罐体为圆锥体结构，且罐体的进料口与流化床气流分级机内部的磨腔的出料口连接，且罐体的进料口处设置有上盖，且上盖由上盖旋转位移组件控制移动，所述罐体上开设有管道，且管道与空压机的进气端连接，所述滤袋位于罐体内部，所述脉冲反吹机构的出气口方向对准滤袋的进口，所述双蝶阀下料机构的接料盘位于滤袋的下方；

更为优选的，所述罐体外设置有气动锤，所述气动锤用于敲击罐体，使罐体产生震动。

优选的，所述双锥合批机包括锥形机体、进料蝶阀、出料旋转阀和气缸，所述进料蝶阀设置在锥形机体的进料口上，且进料蝶阀的方向对阵高效捕捉器中双蝶阀下料机构的出料口，所述出料旋转阀设置在锥形机构的出料口上，所述气缸用于压紧操作完成后出料旋转阀的出料口，且气缸由接驳机构控制运行。

优选的，所述振动过筛机包括振动筛和出料软连接，所述振动筛的进料口用于与双锥合批机工作结束后的出料旋转阀的出料口连接，所述振动筛的出料口上连接有出料软连接。

优选的，所述自动包装机包括可升降称重机构、储料仓、真空封口机和滚筒传送带，所述升降称重机构上放置有包装桶，所述储料仓的进料口与震动过筛机中出料软连接连通，出料螺杆，所述储料仓的出料口处设置有出料螺杆，且方向对准包装桶，所述真空封口机用于对包装桶进行封口，所述滚筒传送带用于将称重完毕的包装桶转运至真空封口机中进行封口操作。

从上面所述可以看出，与现有装置相比，本发明提供的一种全自动气流分级合批包装装置，将原有装置的多道工序集成为一道工序，可实现纳米颗粒、超细颗粒、中细颗粒碳化钨粉的高效、清洁、高品质的集成式全自动化生产；同时，可大大提高碳化钨粉的产量和质量。

附图说明

为了更清楚地说明本说明书一个或多个实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本说明书一个或多个实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的工艺流程示意图；

图2为本发明提供的装置和原工艺产06型wc激光粒度分布曲线对比图；

图3为本发明提供的装置和原工艺产品激光粒度特征粒径对比表；

图4为本发明提供的装置和原工艺对比表。

附图标记中：1.流化床气流分级机；2.高效捕捉机；3.双锥合批机；4.振动过筛机；5.自动包装机；11.空压机。

具体实施方式

为使本公开的目的、技术方案和优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，对本公开进一步详细说明。

需要说明的是，除非另外定义，本说明书一个或多个实施例使用的技术术语或者科学术语应当为本公开所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本说明书一个或多个实施例中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或者物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。

实施例

请参阅图1-图4，一种全自动气流分级合批包装装置，包括流化床气流分级机1、料仓、高效捕捉器2、双锥合批机3、振动过筛机4、自动包装机5和plc自动化控制系统，所述流化床气流分级机1用于对碳化钨加工原料进行破碎和分级，所述料仓用于对待进入所述流化床气流分级机1的碳化钨加工原料进行储存，所述高效捕捉器2用于对所述流化床气流分级机1运输的气料混合物进行气、料分离，所述双锥合批机3对所述高效捕捉器2传输来的物料进行合批操作，所述振动过筛机4对所述双锥合批机3传输来的物料进行过滤操作，所述自动包装机5用于对所述振动过筛机4的物料进行包装，所述plc自动化控制系统用于控制所述流化床气流分级机1、高效捕捉器2、双锥合批机3、振动过筛机4和自动包装机5。

所述流化床气流分级机1包括螺杆给料机构、磨腔和空压机11，所述螺杆给料机构与所述料仓的出料口连接，所述磨腔的进料口与螺杆给料机构的出料口连接，且所述磨腔的进料口上设置有双蝶阀进料机构，且所述磨腔的靠上方位置设置有分级区，且分级区内部水平转动连接的分级轮，所述空压机11位于磨腔内部，所述空压机11的出气端与若干气流喷嘴连接。

工作流程：工作人员将碳化后的物料投入料仓，通过螺杆给料机构将物料转入双蝶阀进料机构，再进入磨腔中，空压机11将压缩后的氮气输送至气流喷嘴，气流喷嘴将高压氮气喷射而出，喷出的告诉氮气带动物料由不同角度向一个中心点高速运动，最终物料相互发生剧烈的碰撞和剪切，使碳化钨颗粒间产生自我研磨破碎的效果，粉碎后的物料被上升的气流输送到磨腔上方的分级区，分级区中的分级轮高速旋转，粒度相对偏粗的颗粒被分级轮内部的叶片打回至磨腔继续粉碎，粒度合适的物料将随气流进入高效捕捉器2内部，实现对合格细粉的分级，此时流化床气流分级机1工作完成，plc自动化控制系统对磨腔内部的物料进行监测，保持磨腔平衡。

所述高效捕捉器2包括罐体、滤袋、脉冲反吹机构和双蝶阀下料机构，所述罐体为圆锥体结构，且罐体的进料口与流化床气流分级机1内部的磨腔的出料口连接，且罐体的进料口处设置有上盖，且上盖由上盖旋转位移组件控制移动，所述罐体上开设有管道，且管道与空压机11的进气端连接，所述滤袋位于罐体内部，所述脉冲反吹机构的出气口方向对准滤袋的进口，所述双蝶阀下料机构的接料盘位于滤袋的下方。

所述罐体外设置有气动锤，所述气动锤用于敲击罐体，使罐体产生震动。

工作流程：物料随氮气从流化床气流分级机1进入罐体内部，并经过滤袋进行除尘，氮气通过管道返回至空压机11，并循环使用，在此过程中，plc控制系统控制气动锤定时敲击罐体，使罐体产生震动，并控制脉冲反吹组件采用高压氮气自动对滤袋定期进行反冲洗，完成物料捕捉的工作。

所述双锥合批机3包括锥形机体、进料蝶阀、出料旋转阀和气缸，所述进料蝶阀设置在锥形机体的进料口上，且进料蝶阀的方向对阵高效捕捉器2中双蝶阀下料机构的出料口，所述出料旋转阀设置在锥形机构的出料口上，所述气缸用于压紧操作完成后出料旋转阀的出料口，且气缸由接驳机构控制运行。

工作流程：物料掉落至双蝶阀下料机构的接料盘上，在plc的控制下，带动进料蝶阀对准双蝶阀下料机构的出料口，接驳机构控制气缸运行，压紧锥形机体的进料口，保持连接的密闭状态，plc系统检测到锥形机体内部的物料达到设定值后，双蝶阀下料机构停止下料，接驳机构带动气缸复位，在plc自动控制下进行旋转合批，合批结束后，锥形机体的出料口对准振动过筛机4的进料口，完成合批操作。

所述振动过筛机4包括振动筛和出料软连接，所述振动筛的进料口用于与双锥合批机3工作结束后的出料旋转阀的出料口连接，所述振动筛的出料口上连接有出料软连接。

工作流程：在plc的控制下，接驳机构控制气缸运行，气缸压紧锥形机体的出料口，使锥形机体的出料口与振动过筛机4的进料口密闭连接，此时出料旋转阀进行出料，并由plc控制旋转阀的出料速度，振动过筛机4进行振动筛选，完成过筛操作。

所述自动包装机5包括可升降称重机构、储料仓、真空封口机和滚筒传送带，所述升降称重机构上放置有包装桶，所述储料仓的进料口与震动过筛机中出料软连接连通，出料螺杆，所述储料仓的出料口处设置有出料螺杆，且方向对准包装桶，所述真空封口机用于对包装桶进行封口，所述滚筒传送带用于将称重完毕的包装桶转运至真空封口机中进行封口操作。

工作流程：振动过筛机4筛选出的物料经过出料软连接掉落至包装桶上，可升降称重机构对包装桶内部的物料重量进行测量，反馈至plc控制系统中，且plc控制系统控制螺杆给料机构的给料速度，实现快速加料和精准加料，达到指定重量后，可升降称重机构带动包装桶下降，包装桶落在滚筒传送带上，滚筒传送带将包装筒转运至真空封口机内部的封口工作处，真空封口机对包装桶进行封口操作。

本说明书一个或多个实施例旨在涵盖落入所附权利要求的宽泛范围之内的所有这样的替换、修改和变型。因此，凡在本说明书一个或多个实施例的精神和原则之内，所做的任何省略、修改、等同替换、改进等，均应包含在本公开的保护范围之内。