一种振动给料筛分机的制作方法

本发明涉及振动给料筛分领域，具体为一种振动给料筛分机。

背景技术：

当前，伴随着工程建筑的不断加快，建筑垃圾的产生量也在高速增长，已占到城市垃圾总量的30％-40％。建筑垃圾再生利用行业也高速发展，将建筑垃圾筛分去除杂质后，破碎成再生骨料，循环利用，提高资源利用率。高质量原生砂石骨料越来越少，大多数含渣土等杂质较多，传统的振动给料机已不能满足实际生产需求，需要在破碎前先将杂质去除。振动给料除杂机则能在破碎机给料前，将里面的渣土等杂物去除，提高破碎骨料的质量，可以说是一机多能，既有给料功能，又有筛分除渣土等杂质的功能。随着居民生活水平的不断提高，生活垃圾和填埋陈腐垃圾日益增加，生活和陈腐垃圾再利用前需要进行筛分，提高其利用效率。因此，我们需要能够在入料时进行筛分的装置。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种振动给料筛分机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种振动给料筛分机，包括壳体、筛板以及振动机构。

所述壳体呈方形，且壳体呈上下开口的贯通状，所述壳体的左端上侧为原料进料口，且壳体的右端为颗粒比较大的骨料出料口，且壳体的下端为颗粒比较细的渣土出料口。

所述筛板安装在壳体内，且筛板沿着壳体向右设置多个，所述筛板的高度从左到右逐渐降低呈阶梯型，相邻两个筛板之间通过“l”型的支架连接。这里应当注意的是，从原料进料口进入的原料，是沿着向右的方向滑动，阶梯型，便于向右流动滑落。

所述振动机构安装在筛板上，且振动机构通过振动增加度筛板的晃动幅度。振动机构增加筛板的震动幅度，便于渣土与骨料的分离，提高筛分效果。

如上所述的振动给料筛分机，其中，优选的是，所述振动机构为与筛板连接的振动电机。振动电机，带动筛板震动，便于物料抖动筛分，同时也便于向右滑动。

如上所述的振动给料筛分机，其中，优选的是，还包括方便从原料进料口进入的原料向右滑动的承接部件，通过承接部件方便原料向右滑动，且承接部件安装在壳体上。承接部件便于原料具有一个向右的速度，同时，也避免向左滑动。

如上所述的振动给料筛分机，其中，优选的是，所述承接部件为滑料板，所述滑料板安装在壳体的左端，且滑料板位于筛板的左侧，所述滑料板的左端向上倾斜，且原料经滑料板滑向筛板。滑料板倾斜设置，这样就会给原料一个向右的分力，产生向右的速度，从而加速向右运动，便于筛分分离。

如上所述的振动给料筛分机，其中，优选的是，还包括弹性部件，所述弹性部件安装在筛板和壳体的下端之间，在原料移动时带动筛板在弹性部件上上下震动，且筛板能够沿着壳体上下移动。弹性部件能够增加筛板的震动幅度，便于筛分，在壳体的下侧设置有传送带机构，能够将渣土出料口筛分出的渣土运往左侧，与右侧的骨料分离。

如上所述的振动给料筛分机，其中，优选的是，所述筛板为指型筛板，且筛板上开设有向右贯穿的条形筛孔。条形筛孔向右贯穿筛板，这样就不容易卡住，而且，阻力小，因为向右是贯穿敞口的。

如上所述的振动给料筛分机，其中，优选的是，所述筛板为圆孔型筛板，且筛板上均匀开设有圆形筛孔。圆形筛孔分布均匀，筛分面积大，筛分效果好。

如上所述的振动给料筛分机，其中，优选的是，所述筛板为钢丝网，且筛板上设置有网孔。钢丝网相对于一般筛孔，网孔数量多，更容易下滑，同时，韧性好，容易抖动。

如上所述的振动给料筛分机，其中，优选的是，所述弹性部件为橡胶弹簧，且橡胶弹簧的下端固定在壳体上。橡胶弹簧属于橡胶材质的支撑柱，稳定性好，同时具有韧性。

如上所述的振动给料筛分机，其中，优选的是，所述弹性部件为金属弹簧，且金属弹簧前后设置多个，金属弹簧的下端之间通过支撑板连接，且支撑板固定在壳体上。金属弹簧弹性好，震动幅度大。

相对于背景技术，本申请提供的振动给料筛分机：

1、原料从原料进料口加入，顺着滑料板，滑入到右侧的筛板上，倾斜的滑料板使原料具有向右的动能，便于向右滑动，从而实现筛分，大的骨料滑从右侧的骨料出料口滑出，细小的渣土则从渣土出料口筛出，经下侧的传送带机构，送向左侧，做到分离，便于骨料的再利用；

2、筛板呈阶梯型，便于原料向右移动，弹性部件提供弹性支撑，振动电机则增加震动幅度，提高筛板的筛分效果。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明的俯视图；

图3为本发明的第二实施例的俯视图；

图4为本发明的第三实施例的俯视图；

图5为本发明的第四实施例的结构示意图。

图中：1、壳体；2、振动电机；3、橡胶弹簧；31、金属弹簧；32、支撑板；4、滑料板；5、筛板；51、条形筛孔；52、圆形筛孔；53、网孔；6原料进料口；7、渣土出料口；8、骨料出料口。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

请参阅图1至2，本发明提供一种振动给料筛分机技术方案：一种振动给料筛分机，包括壳体1、筛板5以及振动机构。

壳体1呈方形，且壳体1呈上下开口的贯通状，壳体1的左端上侧为原料进料口6，且壳体1的右端为颗粒比较大的骨料出料口8，且壳体1的下端为颗粒比较细的渣土出料口7。

筛板5安装在壳体1内，且筛板5沿着壳体1向右设置多个，筛板5的高度从左到右逐渐降低呈阶梯型，相邻两个筛板5之间通过“l”型的支架连接。这里应当注意的是，从原料进料口6进入的原料，是沿着向右的方向滑动，阶梯型，便于向右流动滑落。还包括方便从原料进料口6进入的原料向右滑动的承接部件，通过承接部件方便原料向右滑动，且承接部件安装在壳体1上。承接部件便于原料具有一个向右的速度，同时，也避免向左滑动。承接部件为滑料板4，滑料板4安装在壳体1的左端，且滑料板4位于筛板5的左侧，滑料板4的左端向上倾斜，且原料经滑料板4滑向筛板5。滑料板4倾斜设置，这样就会给原料一个向右的分力，产生向右的速度，从而加速向右运动，便于筛分分离。

振动机构安装在筛板5上，且振动机构通过振动增加度筛板5的晃动幅度。振动机构增加筛板5的震动幅度，便于渣土与骨料的分离，提高筛分效果。振动机构为与筛板5连接的振动电机2。振动电机2，带动筛板5震动，便于物料抖动筛分，同时也便于向右滑动。筛板5为指型筛板，且筛板5上开设有向右贯穿的条形筛孔51。条形筛孔51向右贯穿筛板5，这样就不容易卡住，而且，阻力小，因为向右是贯穿敞口的。

还包括弹性部件，弹性部件安装在筛板5和壳体1的下端之间，在原料移动时带动筛板5在弹性部件上上下震动，且筛板5能够沿着壳体1上下移动。弹性部件能够增加筛板5的震动幅度，便于筛分，在壳体1的下侧设置有传送带机构，能够将渣土出料口7筛分出的渣土运往左侧，与右侧的骨料分离。橡胶弹簧3属于橡胶材质的支撑柱，稳定性好，同时具有韧性。

实施例2

请参阅图3，本发明提供一种振动给料筛分机技术方案：一种振动给料筛分机，包括壳体1、筛板5以及振动机构。

壳体1呈方形，且壳体1呈上下开口的贯通状，壳体1的左端上侧为原料进料口6，且壳体1的右端为颗粒比较大的骨料出料口8，且壳体1的下端为颗粒比较细的渣土出料口7。

筛板5安装在壳体1内，且筛板5沿着壳体1向右设置多个，筛板5的高度从左到右逐渐降低呈阶梯型，相邻两个筛板5之间通过“l”型的支架连接。这里应当注意的是，从原料进料口6进入的原料，是沿着向右的方向滑动，阶梯型，便于向右流动滑落。还包括方便从原料进料口6进入的原料向右滑动的承接部件，通过承接部件方便原料向右滑动，且承接部件安装在壳体1上。承接部件便于原料具有一个向右的速度，同时，也避免向左滑动。承接部件为滑料板4，滑料板4安装在壳体1的左端，且滑料板4位于筛板5的左侧，滑料板4的左端向上倾斜，且原料经滑料板4滑向筛板5。滑料板4倾斜设置，这样就会给原料一个向右的分力，产生向右的速度，从而加速向右运动，便于筛分分离。

振动机构安装在筛板5上，且振动机构通过振动增加度筛板5的晃动幅度。振动机构增加筛板5的震动幅度，便于渣土与骨料的分离，提高筛分效果。振动机构为与筛板5连接的振动电机2。振动电机2，带动筛板5震动，便于物料抖动筛分，同时也便于向右滑动。

还包括弹性部件，弹性部件安装在筛板5和壳体1的下端之间，在原料移动时带动筛板5在弹性部件上上下震动，且筛板5能够沿着壳体1上下移动。弹性部件能够增加筛板5的震动幅度，便于筛分，在壳体1的下侧设置有传送带机构，能够将渣土出料口7筛分出的渣土运往左侧，与右侧的骨料分离。筛板5为圆孔型筛板，且筛板5上均匀开设有圆形筛孔52。圆形筛孔52分布均匀，筛分面积大，筛分效果好。橡胶弹簧3属于橡胶材质的支撑柱，稳定性好，同时具有韧性。

实施例3

请参阅图4，本发明提供一种振动给料筛分机技术方案：一种振动给料筛分机，包括壳体1、筛板5以及振动机构。

壳体1呈方形，且壳体1呈上下开口的贯通状，壳体1的左端上侧为原料进料口6，且壳体1的右端为颗粒比较大的骨料出料口8，且壳体1的下端为颗粒比较细的渣土出料口7。

筛板5安装在壳体1内，且筛板5沿着壳体1向右设置多个，筛板5的高度从左到右逐渐降低呈阶梯型，相邻两个筛板5之间通过“l”型的支架连接。这里应当注意的是，从原料进料口6进入的原料，是沿着向右的方向滑动，阶梯型，便于向右流动滑落。还包括方便从原料进料口6进入的原料向右滑动的承接部件，通过承接部件方便原料向右滑动，且承接部件安装在壳体1上。承接部件便于原料具有一个向右的速度，同时，也避免向左滑动。承接部件为滑料板4，滑料板4安装在壳体1的左端，且滑料板4位于筛板5的左侧，滑料板4的左端向上倾斜，且原料经滑料板4滑向筛板5。滑料板4倾斜设置，这样就会给原料一个向右的分力，产生向右的速度，从而加速向右运动，便于筛分分离。

振动机构安装在筛板5上，且振动机构通过振动增加度筛板5的晃动幅度。振动机构增加筛板5的震动幅度，便于渣土与骨料的分离，提高筛分效果。振动机构为与筛板5连接的振动电机2。振动电机2，带动筛板5震动，便于物料抖动筛分，同时也便于向右滑动。筛板5为钢丝网，且筛板5上设置有网孔53。钢丝网相对于一般筛孔，网孔数量多，更容易下滑，同时，韧性好，容易抖动。

还包括弹性部件，弹性部件安装在筛板5和壳体1的下端之间，在原料移动时带动筛板5在弹性部件上上下震动，且筛板5能够沿着壳体1上下移动。弹性部件能够增加筛板5的震动幅度，便于筛分，在壳体1的下侧设置有传送带机构，能够将渣土出料口7筛分出的渣土运往左侧，与右侧的骨料分离。橡胶弹簧3属于橡胶材质的支撑柱，稳定性好，同时具有韧性。

实施例4

请参阅图5，本发明提供一种振动给料筛分机技术方案：一种振动给料筛分机，包括壳体1、筛板5以及振动机构。

壳体1呈方形，且壳体1呈上下开口的贯通状，壳体1的左端上侧为原料进料口6，且壳体1的右端为颗粒比较大的骨料出料口8，且壳体1的下端为颗粒比较细的渣土出料口7。

筛板5安装在壳体1内，且筛板5沿着壳体1向右设置多个，筛板5的高度从左到右逐渐降低呈阶梯型，相邻两个筛板5之间通过“l”型的支架连接。这里应当注意的是，从原料进料口6进入的原料，是沿着向右的方向滑动，阶梯型，便于向右流动滑落。还包括方便从原料进料口6进入的原料向右滑动的承接部件，通过承接部件方便原料向右滑动，且承接部件安装在壳体1上。承接部件便于原料具有一个向右的速度，同时，也避免向左滑动。承接部件为滑料板4，滑料板4安装在壳体1的左端，且滑料板4位于筛板5的左侧，滑料板4的左端向上倾斜，且原料经滑料板4滑向筛板5。滑料板4倾斜设置，这样就会给原料一个向右的分力，产生向右的速度，从而加速向右运动，便于筛分分离。

振动机构安装在筛板5上，且振动机构通过振动增加度筛板5的晃动幅度。振动机构增加筛板5的震动幅度，便于渣土与骨料的分离，提高筛分效果。振动机构为与筛板5连接的振动电机2。振动电机2，带动筛板5震动，便于物料抖动筛分，同时也便于向右滑动。

还包括弹性部件，弹性部件安装在筛板5和壳体1的下端之间，在原料移动时带动筛板5在弹性部件上上下震动，且筛板5能够沿着壳体1上下移动。弹性部件能够增加筛板5的震动幅度，便于筛分，在壳体1的下侧设置有传送带机构，能够将渣土出料口7筛分出的渣土运往左侧，与右侧的骨料分离。筛板5为指型筛板，且筛板5上开设有向右贯穿的条形筛孔51。条形筛孔51向右贯穿筛板5，这样就不容易卡住，而且，阻力小，因为向右是贯穿敞口的。弹性部件为金属弹簧31，且金属弹簧31前后设置多个，金属弹簧31的下端之间通过支撑板32连接，且支撑板32固定在壳体1上。金属弹簧弹性好，震动幅度大。

工作原理：原料从原料进料口6加入，顺着滑料板4，滑入到右侧的筛板5上，倾斜的滑料板4使原料具有向右的动能，便于向右滑动，从而实现筛分，大的骨料滑从右侧的骨料出料口8滑出，细小的渣土则从渣土出料口7筛出，经下侧的传送带机构，送向左侧，做到分离，便于骨料的再利用。筛板5呈阶梯型，便于原料向右移动，弹性部件提供弹性支撑，振动电机2则增加震动幅度，提高筛板5的筛分效果。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。