一种介质浸泡式磁选机的制作方法

本发明涉及磁选设备技术领域，特别涉及一种介质浸泡式磁选机。

背景技术：

湿式磁选机是常用的铁矿设备(铁矿磁选机)和锰矿设备(锰矿磁选机)，是主流的强磁选机选矿设备,湿式永磁筒式磁选机：湿式永磁筒式磁选机是铁矿石选矿厂普遍使用的一种磁选机，它适用于选别强磁性矿物,湿式永磁筒式磁选机按照槽体结构分为顺流式、逆流式、半逆流式三种。湿式永磁筒式磁选机在磁选厂除作为选别设备之外，还用作过滤前的浓缩设备，以取代磁力脱水槽,强磁场磁选机种类很多。

但现有的立式湿式磁选机在完成磁选过程时，浆液一般会沿着浆槽直接流经磁选件然后完成磁选，但浆液在重力的作用下会具有较高的流速，而介质组件在浆液里完成磁选后，还需要移动至磁场外进行排铁操作，因此大量浆液在未经过过磁选后便直接排出，进而造成磁选机的磁选效率低下的不良生产现象。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种介质浸泡式磁选机，具有可使得介质组件得以保持浸泡于浆液内，以便于提高介质组件的磁选效率和磁选效果，可通过流量调节组件适时地调节浆液的流量，生产制造成本低的优点。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种介质浸泡式磁选机，包括机架，机架上设有磁性件，所述磁性件内设有可供浆液自然流出的浆槽，所述浆槽内穿设有可往复运动于浆槽内的介质组件，所述浆槽的旁侧设有可供介质组件冲洗用的冲洗区，所述浆槽内连接有同时用于控制浆液流出和保持介质组件浸泡于浆液中的流量调节组件。

通过采用上述技术方案，当流量调节组件处于开放状态时，经过磁选后的浆液得以从流量调节组件内流出；当流量调节组件处于封闭状态时，流量调节组件可使得浆液得以装满浆槽的内部，使得介质组件得以保持浸泡于浆液内，以便于提高介质组件的磁选效率和磁选效果。用户还可通过流量调节组件适时地调节浆液的流量，以使得浆液在保持流出的同时流速不会过快，以便于提高设备的磁选效率和可调节性。

本发明的进一步设置，所述流量调节组件包括固定于浆槽内的第一流量调节板、以及可相对第一流量调节板滑动的第二流量调节板，所述第一流量调节板上开设有若干个与浆槽连通的第一通孔，所述第二流量调节板上开设有若干个可与第一通孔连通的第二通孔，当所述第二流量调节板相对第一流量调节板滑动时，所述第一通孔与第二通孔之间交错连通。

本发明的进一步设置，所述浆槽内开设有相邻设置于第一流量调节板旁侧的滑槽，所述滑槽上开设有与第二通孔相连通的第一开口；所述第一流量调节板固定设置于浆槽的槽口上，所述第二流量调节板滑动连接于所述滑槽内。

通过采用上述技术方案，由于相邻两个第二通孔之间均留有间距，因此移动第二流量调节板时，该间距会随着第二流量调节板的移动而控制第一通孔的流通程度，进而实现浆液的流量调节功能；而且本方案的流量调节组件为针对磁选设备所设计的，本方案的流量调节组件可根据浆槽出浆口的面积而选用不同面积的第一流量调节板和第二流量调节板，而且本方案结构简单，便于加工和生产，具有较低的加工成本和良好的经济效益；其次，本方案仅需通过移动第二流量调节板便可实现对浆液流量调节，并不需要涉及太多其他复杂的结构，可有效地降低本设备的生产和制造成本。

本发明的进一步设置，相邻两个第一通孔之间的间距小于相邻两个第二通孔之间的间距。

通过采用上述技术方案，可使得第二流量调节板得以完全封闭第一流量调节板上的第一通孔，使得浆液停留于浆槽内，进而便于提高流量调节组件的调节范围。

本发明的进一步设置，所述机架上设有第一直线驱动装置，所述第一直线驱动装置的活动端与第二流量调节板连接。

通过采用上述技术方案，通过第一直线驱动装置以控制第二流量调节板与第一流量调节板的相对位置，以便于提高流量控制的自动化程度和准确度。

本发明的进一步设置，所述机架上设有与浆槽输入端连通的进浆管、以及与浆槽输出端连通的出浆管；所述冲洗区上设有用于冲洗介质组件上矿物质的喷头、以及用于收集冲洗后产物的收集盘。

本发明的进一步设置，所述磁选件的数量至少为两个，且相邻两个磁选件之间设有第二直线驱动装置，所述第二直线驱动装置的固定端设置于机架上，所述第二直线驱动装置的活动端同时与相邻两个介质组件连接。

通过采用上述技术方案，相邻两个磁选件通过同一个第二直线驱动装置实现介质组件的伸入或伸出，以便于提高第二直线驱动装置的利用率，进而便于降低本设备的生产和制造成本。

本发明的进一步设置，所述冲洗区数量至少为两个且分别设置于浆槽沿着介质组件移动轴向的两侧。

本发明的进一步设置，沿着所述介质组件的移动轴向，所述介质组件的轴长大于所述磁性件的轴长。

本发明的进一步设置，所述机架上设有沿着介质组件移动轴向延伸并穿过磁性件的导轨组，所述介质组件通过滑块滑动连接于导轨组上。

通过采用上述技术方案，由于介质组件的轴长大于磁性件的轴长，因此可使得介质组件中始终有一部分位于磁性件的里面(即介质组件的其中一部分位于磁性件内进行磁选)，而另一部分则位于清洗区内进行清洗，因此可使得介质组件一直处于磁选和清洗的工作状态中，以便于提高浆液的磁选效率。数量至少为两个的冲洗区可便于进一步提高磁选效率。

首先，第一直线驱动装置将第二流量调节板移动，直至其与第一流量调节板处于封闭状态，然后将待磁选的浆液通过进浆管输入至浆槽内，直至介质组件完全浸泡于浆液内，此时介质组件在磁性件的磁场作用下完成磁选；紧接着，第二直线驱动装置驱动介质组件的第一部分往最接近的冲洗区移动，然后在喷头的作用下，大量附着于介质组件上的矿物质及水跌落于收集盘内，同时地，介质组件的第二部分亦进入了浆槽内进行磁选；同理地，紧接着第二直线驱动装置驱动介质组件的第二部分往另一个冲洗区内移动并进行冲洗工序，同时地介质组件的第一部分亦再次进入浆槽内进行磁选操作，如此一直往复循环上述动作，使得本设备能保持磁选动作；在磁选过程中，用户可根据实际需要通过调节流量调节组件来调节浆液的流量，以便于提高设备的磁选效率。

综上所述，本发明具有以下有益效果：

1、可使得介质组件得以保持浸泡于浆液内，以便于提高介质组件的磁选效率和磁选效果；

2、可通过流量调节组件适时地调节浆液的流量，以及可便于提高设备的磁选效率和可调节性；

3、本设备的生产制造成本低，且具有良好的经济效益；

4、可使得介质组件一直处于磁选和清洗的工作状态中，以便于提高浆液的磁选效率。

总的来说本发明，可使得介质组件得以保持浸泡于浆液内，以便于提高介质组件的磁选效率和磁选效果，可通过流量调节组件适时地调节浆液的流量，生产制造成本低。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2是本发明中磁性件、介质组件、浆槽和流量调节组件的连接关系图；

图3是图2中a处的放大图；

图4是图2的半剖结构示意图；

图5是图4中b处的放大图

图6是本发明中介质组件的结构示意图。

附图标记：1、机架；2、磁性件；3、浆槽；4、介质组件；5、冲洗区；51、收集盘；6、流量调节组件；61、第一流量调节板；62、第二流量调节板；7、第一通孔；8、第二通孔；9、滑槽；10、第一开口；11、第一直线驱动装置；12、进浆管；13、出浆管；14、喷头；16、第二直线驱动装置；17、导轨组；18、滑块。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细说明。

实施例一：

一种介质浸泡式磁选机，如图1至图5所示，包括机架1，机架1上设有磁性件2，磁性件2内设有可供浆液自然流出的浆槽3，浆槽3内穿设有可往复运动于浆槽3内的介质组件4，浆槽3的旁侧设有可供介质组件4冲洗用的冲洗区5，浆槽3内连接有保持介质组件4浸泡于浆液中的流量调节组件6。

浆槽3包括进浆口和出浆口，出浆口和进浆口沿着竖直方向布置，以实现浆液在重力的作用下沿着浆槽3内壁自然往下流，流量调节组件6设置于出浆口上。在本实施例中，磁性件2既可以是由两块永久磁铁构成的磁场，也可以是由两块电磁铁构成的磁场。磁性件2为两块中间留有间距的板状永久磁铁或电磁铁，浆槽3设置于该间距内，进浆口位于磁性件2的顶部，出浆口位于磁性件2的底部，介质组件4位于磁性件2的水平方向开口的两侧。

通过采用上述技术方案，当流量调节组件6处于开放状态时，经过磁选后的浆液得以从流量调节组件6内流出；当流量调节组件6处于封闭状态时，流量调节组件6可使得浆液得以装满浆槽3的内部，使得介质组件4得以保持浸泡于浆液内，以便于提高介质组件4的磁选效率和磁选效果。用户还可通过流量调节组件6适时地调节浆液的流量，以使得浆液在保持流出的同时流速不会过快，以便于提高设备的磁选效率和可调节性。

如图4和图5所示，流量调节组件6包括固定于浆槽3内的第一流量调节板61、以及可相对第一流量调节板61滑动的第二流量调节板62，第一流量调节板61上开设有若干个与浆槽3连通的第一通孔7，第二流量调节板62上开设有若干个可与第一通孔7连通的第二通孔8，当第二流量调节板62相对第一流量调节板61滑动时，第一通孔7与第二通孔8之间交错连通。

在本实施例中，第一通孔7与第二通孔8均为键槽型通孔。图4中的介质组件4为省略图，具体详看图6.

浆槽3内开设有相邻设置于第一流量调节板61旁侧的滑槽9，滑槽9上开设有与第二通孔8相连通的第一开口10；第一流量调节板61固定设置于浆槽3的槽口上，第二流量调节板62滑动连接于滑槽9内。

通过采用上述技术方案，由于相邻两个第二通孔8之间均留有间距，因此移动第二流量调节板62时，该间距会随着第二流量调节板62的移动而控制第一通孔7的流通程度，进而实现浆液的流量调节功能；而且本方案的流量调节组件6为针对磁选设备所设计的，本方案的流量调节组件6可根据浆槽3出浆口的面积而选用不同面积的第一流量调节板61和第二流量调节板62，而且本方案结构简单，便于加工和生产，具有较低的加工成本和良好的经济效益；其次，本方案仅需通过移动第二流量调节板62便可实现对浆液流量调节，并不需要涉及太多其他复杂的结构，可有效地降低本设备的生产和制造成本。

相邻两个第一通孔7之间的间距小于相邻两个第二通孔8之间的间距。通过采用上述技术方案，可使得第二流量调节板62得以完全封闭第一流量调节板61上的第一通孔7，使得浆液停留于浆槽3内，进而便于提高流量调节组件6的调节范围。

机架1上设有第一直线驱动装置11，第一直线驱动装置11的活动端与第二流量调节板62连接。通过采用上述技术方案，通过第一直线驱动装置11以控制第二流量调节板62与第一流量调节板61的相对位置，以便于提高流量控制的自动化程度和准确度。

机架1上设有与浆槽3输入端连通的进浆管12、以及与浆槽3输出端连通的出浆管13；冲洗区5上设有用于冲洗介质组件4上矿物质的喷头14、以及用于收集冲洗后产物的收集盘51。磁选件的数量至少为两个，且相邻两个磁选件之间设有第二直线驱动装置16，第二直线驱动装置16的固定端设置于机架1上，第二直线驱动装置16的活动端同时与相邻两个介质组件4连接。通过采用上述技术方案，相邻两个磁选件通过同一个第二直线驱动装置16实现介质组件4的伸入或伸出，以便于提高第二直线驱动装置16的利用率，进而便于降低本设备的生产和制造成本。

冲洗区数量至少为两个且分别设置于浆槽3沿着介质组件4移动轴向的两侧。沿着介质组件4的移动轴向，介质组件4的轴长大于磁性件2的轴长。机架1上设有沿着介质组件4移动轴向延伸并穿过磁性件2的导轨组17，介质组件4通过滑块18滑动连接于导轨组17上。

通过采用上述技术方案，由于介质组件4的轴长大于磁性件2的轴长，因此可使得介质组件4中始终有一部分位于磁性件2的里面(即介质组件4的其中一部分位于磁性件2内进行磁选)，而另一部分则位于清洗区内进行清洗，因此可使得介质组件4一直处于磁选和清洗的工作状态中，以便于提高浆液的磁选效率。数量至少为两个的冲洗区可便于进一步提高磁选效率。

首先，第一直线驱动装置11将第二流量调节板62移动，直至其与第一流量调节板61处于封闭状态，然后将待磁选的浆液通过进浆管12输入至浆槽3内，直至介质组件4完全浸泡于浆液内，此时介质组件4在磁性件2的磁场作用下完成磁选；紧接着，第二直线驱动装置16驱动介质组件4的第一部分往最接近的冲洗区5移动，然后在喷头14的作用下，大量附着于介质组件4上的矿物质及水跌落于收集盘51内，同时地，介质组件4的第二部分亦进入了浆槽3内进行磁选；同理地，紧接着第二直线驱动装置16驱动介质组件4的第二部分往另一个冲洗区5内移动并进行冲洗工序，同时地介质组件4的第一部分亦再次进入浆槽3内进行磁选操作，如此一直往复循环上述动作，使得本设备能保持磁选动作；在磁选过程中，用户可根据实际需要通过调节流量调节组件6来调节浆液的流量，以便于提高设备的磁选效率。

实施例二：

本实施例与实施例一的区别在于：浆槽3内连接有同时用于控制浆液流出和保持介质组件4浸泡于浆液中的流量调节组件6；通过控制流量调节组件6以使得浆槽3内的浆液自然流进和流出的同时，还可保持介质组件4浸泡于浆液内，进而便于提高磁选的效率。

本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。