一种化工颗粒产品生产筛分装置的制作方法

本发明涉及化工机械技术领域，具体是一种化工颗粒产品生产筛分装置。

背景技术：

化工是“化学工艺”、“化学工业”、“化学工程”等的简称。凡运用化学方法改变物质组成、结构或合成新物质的技术，都属于化学生产技术，也就是化学工艺，所得产品被称为化学品或化工产品。起初，生产这类产品的是手工作坊，后来演变为工厂，并逐渐形成了一个特定的生产行业即化学工业。类与化工的关系十分密切，有些化工产品在人类发展历史中，起着划时代的重要作用，它们的生产和应用，甚至代表着人类文明的一定历史阶段。

申请公布号为108126885a的专利公开了一种化工物料筛分装置，属于工业领域，所述电动机的右端设置有搅拌装置；所述第一筛板设置在箱体的内腔上侧；所述第一振动器固定设置在箱体的左侧；所述第一出料盖板铰接设置在箱体的右侧上方，第一出料盖板的上面焊接固定设置有把手；所述第二筛板设置在箱体的内腔下侧；所述第二振动器固定设置在箱体的左侧下方，第二振动器的右端设置有第二振动片；所述螺旋搅拌片焊接固定设置在旋转轴的上面；该装置虽然能用于化工物料的筛分操作，但是筛分过程中，物料的分散程度较低，容易产生聚集，导致筛分效果较差，为此，现提供一种化工颗粒产品生产筛分装置，以解决上述技术问题。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种化工颗粒产品生产筛分装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种化工颗粒产品生产筛分装置，包括箱体，箱体内转动安装有筛分筒，所述筛分筒两端分别固定有限位套管i和限位套管ii，限位套管i和限位套管ii上均套设有限位板，所述箱体上固定有电机，电机上驱动连接有用于传动筛分筒竖直升降的升降机构，所述筛分筒内转动安装有由驱动机构驱动旋转的分散机构，所述限位板上设有用于调节分散机构横向移动的平移机构。

作为本发明的一种改进方案：所述箱体内竖直固定有竖直齿条，竖直齿条上啮合连接有套设固定在限位套管i上的传动齿轮。

作为本发明的一种改进方案：所述升降机构包括同轴固定且螺纹旋向相反的两个螺纹杆，螺纹杆上螺纹套接有螺纹套块，所述螺纹套块与限位板之间铰接有吊杆。

作为本发明的一种改进方案：所述升降机构还包括套设固定在螺纹杆上的锥齿轮iv和锥齿轮v，所述电机上驱动连接有交替与锥齿轮iv和锥齿轮v啮合连接的不完全锥齿轮。

作为本发明的一种改进方案：所述分散机构包括贯穿限位套管i并延伸至筛分筒内的分散转轴，分散转轴上固定有一对传动导条，传动导条之间滑动安装有从动轴，从动轴侧壁等间距固定有若干对分散杆，所述从动轴侧壁开设有导槽，传动导条内壁固定有与导槽滑动适配的卡条。

作为本发明的一种改进方案：所述驱动机构包括分别套设固定在分散转轴和限位套管i上的锥齿轮iii和锥齿轮ii，锥齿轮iii和锥齿轮ii之间啮合连接有锥齿轮i。

作为本发明的一种改进方案：所述平移机构包括套设固定在限位套管ii上的主齿轮，主齿轮上啮合连接有副齿轮，副齿轮上同轴固定有螺杆，螺杆上螺纹套设有连接套板，连接套板轴承连接套设在从动轴上。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明通过设置的升降机构能驱动筛分筒竖直往复式升降，使得筛分筒内的颗粒产品得以上下晃动，同时传动齿轮与竖直齿条的啮合作用，实现筛分筒的顺逆时针交替旋转，促进了筛分筒内颗粒的充分转动，筛分效率显著提升，而设置的分散机构能在平移机构的驱动下横向往复移动，分散机构对颗粒产品充分搅动，颗粒产品得到高效充分的筛分。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为图1中a部的放大示意图；

图3为图1中b部的放大示意图；

图4为本发明的局部爆炸结构示意图。

图中：1-箱体、2-锥齿轮i、3-螺纹杆、4-螺纹套块、5-吊杆、6-筛分筒、7-传动导条、8-分散杆、9-限位套管i、10-传动齿轮、11-竖直齿条、12-锥齿轮ii、13-锥齿轮iii、14-分散转轴、15-锥齿轮iv、16-限位板、17-副齿轮、18-螺杆、19-连接套板、20-从动轴、21-导槽、22-主齿轮、23-限位套管ii、24-电机、25-锥齿轮v、26-不完全锥齿轮、27-卡条。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明：

实施例1

请参阅图1-4，一种化工颗粒产品生产筛分装置，包括箱体1，箱体1内转动安装有筛分筒6，筛分筒6两端分别固定有限位套管i9和限位套管ii23，限位套管i9和限位套管ii23上均套设有限位板16，所述箱体1上固定有电机24，电机24上驱动连接有用于传动筛分筒6竖直升降的升降机构，所述筛分筒6内转动安装有由驱动机构驱动旋转的分散机构，所述限位板16上设有用于调节分散机构横向移动的平移机构。

本装置中筛分筒6内部放置所要筛分的颗粒产品，通过设置的升降机构能驱动筛分筒6竖直升降，而箱体1内竖直固定有竖直齿条11，竖直齿条11上啮合连接有套设固定在限位套管i9上的传动齿轮10。

在筛分筒6竖直移动的过程中，传动齿轮10与竖直齿条11啮合连接，传动齿轮10驱动限位套管i9带动筛分筒6转动，实现对筛分筒6内产品颗粒的转动效果，促进颗粒的快速筛分。

具体地，升降机构包括同轴固定且螺纹旋向相反的两个螺纹杆3，螺纹杆3上螺纹套接有螺纹套块4，所述螺纹套块4与限位板16之间铰接有吊杆5。升降机构还包括套设固定在螺纹杆3上的锥齿轮iv15和锥齿轮v25，所述电机24上驱动连接有交替与锥齿轮iv15和锥齿轮v25啮合连接的不完全锥齿轮26。

通过上述设置，电机24驱动不完全锥齿轮26旋转，不完全锥齿轮26交替与锥齿轮iv15和锥齿轮v25啮合连接，此时螺纹杆3顺逆时针交替旋转，螺纹杆3带动其上的螺纹套块4相向或相背运动，螺纹套块4通过吊杆5、限位板16、限位套管i9、限位套管ii23拉动筛分筒6竖直往复式升降，筛分筒6内颗粒产品筛分效率显著提升。

实施例2

在实施例1的基础上，另外，分散机构包括贯穿限位套管i9并延伸至筛分筒6内的分散转轴14，分散转轴14上固定有一对传动导条7，传动导条7之间滑动安装有从动轴20，从动轴20侧壁等间距固定有若干对分散杆8，所述从动轴20侧壁开设有导槽21，传动导条7内壁固定有与导槽21滑动适配的卡条27。

在驱动机构的驱动下，分散转轴14实现旋转，分散转轴14驱动传动导条7转动，传动导条7通过卡条27与导槽21的卡接配合，实现从动轴20的旋转，从动轴20带动其上的分散杆8对筛分筒6内的产品颗粒旋转分散，有效提升了筛分效率。

具体地，驱动机构包括分别套设固定在分散转轴14和限位套管i9上的锥齿轮iii13和锥齿轮ii12，锥齿轮iii13和锥齿轮ii12之间啮合连接有锥齿轮i2。限位套管i9旋转的同时其带动传动齿轮10与竖直齿条11啮合传动，此时，锥齿轮ii12旋转，锥齿轮ii12驱动锥齿轮i2转动，锥齿轮i2带动锥齿轮iii13旋转，此时分散转轴14旋转，进而实现分散机构的旋转，而分散机构与筛分筒6的旋转方向始终相反，产品颗粒的打散充分度得到提升，其筛分效率也显著提升。

另外，本装置还设有平移机构，包括套设固定在限位套管ii23上的主齿轮22，主齿轮22上啮合连接有副齿轮17，副齿轮17上同轴固定有螺杆18，螺杆18上螺纹套设有连接套板19，连接套板19轴承连接套设在从动轴20上。

通过上述设置，在限位套管ii23随筛分筒6旋转的过程中，主齿轮22旋转并驱动副齿轮17转动，此时副齿轮17驱动螺杆18顺逆时针交替旋转，螺杆18驱动连接套板19带动从动轴20横向往复移动，分散机构的横向搅动区域得到不断调节，产品颗粒的筛分效果得到进一步提升。

综上所述，本发明通过设置的升降机构能驱动筛分筒6竖直往复式升降，使得筛分筒6内的颗粒产品得以上下晃动，同时传动齿轮10与竖直齿条11的啮合作用，实现筛分筒6的顺逆时针交替旋转，促进了筛分筒6内颗粒的充分转动，筛分效率显著提升，而设置的分散机构能在平移机构的驱动下横向往复移动，分散机构对颗粒产品充分搅动，颗粒产品得到高效充分的筛分。

需要特别说明的是，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式，以上所述实施例仅表达了本技术方案的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本技术方案专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变性、改进及替代，这些都属于本技术方案的保护范围。本技术方案专利的保护范围应以所附权利要求为准。