一种高效分级选矿设备及其选矿方法与流程

本发明涉及分级选矿设备领域，具体为一种高效分级选矿设备及其选矿方法。

背景技术：

浮选法是指据矿物表面物理、化学性质的差异从水的悬浮体（矿浆）中浮出固体矿物的选矿过程，浮选在选矿工业中得到了广泛的应用，最适于分选品位低、颗粒细的浸染矿石；

现有设备在对矿石进行浮选时，利用刮板将浮选泡沫带起的有用矿石刮出浮选机主体，在刮出矿石的同时会将部分浮选液也刮出浮选机主体，长时间进行浮选，会造成大量浮选液的浪费，增加生产成本。

基于此，本发明设计了一种高效分级选矿设备及其选矿方法，以解决上述问题。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种高效分级选矿设备及其选矿方法，以解决上述背景技术中提出现有设备在对矿石进行浮选时，利用刮板将浮选泡沫带起的有用矿石刮出浮选机主体，在刮出矿石的同时会将部分浮选液也刮出浮选机主体，长时间进行浮选，会造成大量浮选液的浪费，增加生产成本的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种高效分级选矿设备，包括浮选机主体，所述浮选机主体右侧上部开设有出料口，所述出料口，所述浮选机主体右侧固定连接有接料板，所述接料板向下倾斜布置且内端设置在出料口的下方，所述接料板前后两侧均固定连接有矩形挡板，两个所述矩形挡板内端均固定连接在浮选机主体右侧面上，两个所述矩形挡板中部外侧均固定连接有转轴座，两个所述转轴座内侧均固定连接有半环形套，两个所述转轴座和半环形套中部共同转动连接有转动轴，所述转动轴下方固定连接有筛料板，所述筛料板两端位于前后矩形挡板的内侧，所述筛料板底部右侧转动连接有等长的矩形刮板，所述筛料板两侧均设有气弹簧，两个所述气弹簧顶端均固定连接在转动轴底部，底端均固定连接有矩形滑块，两个所述矩形滑块内端均伸出筛料板的右侧面，两个所述筛料板左右两侧均开设有第一矩形滑槽，所述第一矩形滑槽滑动配合有第一滑杆，两个所述矩形滑块均通过第一滑杆转动连接有第一连杆，两个所述第一连杆远离第一滑杆的一端分别转动连接在矩形刮板的两端，两个所述矩形挡板中部均开设有滑动槽，所述滑动槽内侧面为板半环形套的外表面，两个所述滑动槽内均滑动连接有第二滑杆，两个所述第二滑杆内端共同连接有刮料板，所述刮料板底端与筛料板右侧面相接触，所述转动轴底部的前后两端均固定连接有与所述筛料板平行设置的矩形挡块，所述矩形挡块的侧面与刮料板相互接触，所述转动轴的两端均固定连接有“9”字型凸块，两个所述矩形挡板均通过f型支架固定连接有水平布置的第一矩形块，两个所述第一矩形块内部均开设有滑动腔，两个所述滑动腔内均滑动配合有圆形滑块，两个所述第一矩形块内均滑动连接有第三滑杆，两个所述第三滑杆内端均固定连接有弧形挡块，所述弧形挡块与圆形滑块相接触，两个所述第三滑杆上均套设有第一弹簧，所述第一弹簧一端固定连接在滑动腔内壁上，另一端固定连接在弧形挡块外壁上，两个所述圆形滑块内侧中心均固定连接有第一转杆，两个所述第一转杆均转动连接有矩形连接板，两个所述矩形连接板内侧均固定连接有两个同心的半弧形滑板，内侧所述半弧形滑板与半环形套相配合，两个所述矩形挡板右侧均固定连接有第二矩形块，所述矩形挡板和第二矩形块内开共同设有第二矩形滑槽，外侧所述半弧形滑板滑动连接在第二矩形滑槽内，所述转动轴前端固定连接有驱动所述转动轴旋转的动力机构；

工作时，由于现有设备在对矿石进行浮选时，利用刮板将浮选泡沫带起的有用矿石刮出浮选机主体，在刮出矿石的同时会将部分浮选液也刮出浮选机主体，长时间进行浮选，会造成大量浮选液的浪费，增加生产成本，通过浮选机主体将利用浮选液产生的泡沫将有用的矿石浮起，从出料口进入接料板内，动力机构启动带动转动轴进行转动，转动轴转动时带动筛料板和矩形刮板对浮起的有用矿石刮动到筛料板上，浮选液从筛料板内的筛孔漏出，不会带起浮选液，筛料板转动时带动刮料板进行转动，刮料板在滑动槽内滑动，从而进入两个半弧形滑块之间，且转动轴转动时带动两个“9”字型凸块进行转动，“9”字型凸块作用圆形滑块在第一矩形块内的滑动腔内向外移动，圆形滑块向外移动通过矩形连接板带动两个半弧形滑块在第二矩形滑槽内向外滑动，从而带动刮料板一起向外移动将筛料板上的有用矿石刮下，且刮料板随着筛料板的转动进行转动，刮料板在运动到筛料板的中间位置时与矩形滑块作用，使气弹簧进行伸长，第一滑杆在第一矩形滑槽内向下滑动，利用第一连杆将矩形刮板伸直，将矿石刮到矩形刮板上，从矩形刮板上落出，当筛料板运动到水平状态时，“9”字型凸块将圆形滑块推到最远位置，此时，刮料板将筛料板上的物料刮下，转动轴继续转动，由于“9”字型凸块存在竖直面，圆形滑块在第一弹簧作用下快速降落，两个半弧形滑块返回到初始状态，与半环形套配合，刮料板从两个半弧形滑块之间进入滑动槽内，完成一次刮动出料，从而实现了在对浮选机主体选出的有用矿石进行刮出时，利用筛料板对浮选泡沫进行刮动，浮选液从筛料板内的筛孔漏出，不会带起浮选液，且在筛料板运动到水平位置时，将浮选的有用矿石刮出，没有浮选液的浪费，节省生产成本。

作为本发明的进一步方案，两个所述矩形挡块底部前后两侧均通过转接块转动连接有伸缩杆，同侧两个所述伸缩杆外端共同转动连接有矩形连接块，两个所述矩形连接块均固定连接在矩形刮板右侧面上，且矩形连接块突出矩形刮板的长度与刮料板宽度相同；工作时，由于刮料板是利用筛料板的转动带动，当利用刮料板对筛料板上的有用矿石刮出时，可能会导致刮料板不能与筛料板紧密结合，影响刮动的效果，通过在刮料板右侧前后设置矩形挡块，矩形挡块固定连接在转动轴上，两个矩形挡块使刮料板与筛料板顶面时刻处于紧密贴合状态，且矩形挡块底部转动连接有伸缩杆，当矩形刮板被伸直时，通过伸缩杆和矩形连接块将矩形挡块进行必要的支撑，使矩形挡块始终处于同一高度，从而实现在刮料板对筛料板进行刮料时，刮料板始终与筛料板相接触，将筛料板上的物料全部刮下，提高筛选的效率。

作为本发明的进一步方案，所述刮料板位于两个矩形挡块后侧的位置均开设有圆形凹槽，两个所述圆形凹槽均滑动连接有第一圆柱顶块，所述第一圆柱顶块与筛料板右侧面相接触，所述第一圆柱顶块的端部固定连接有第二圆柱顶块，两个所述第二圆柱顶块均贯穿刮料板并与其滑动连接，两个所述第二圆柱顶块上均套设有第二弹簧，所述第二弹簧一端固定连接在圆形凹槽内壁上，另一端固定连接在第一圆柱顶块的端部，两个所述矩形挡块底部中间位置均开设有齿牙，所述齿牙与第二圆柱顶块端部相接触；工作时，由于筛料板在对浮选液进行刮动时，部分有用矿石会卡在筛料板的筛孔内，影响浮选液从筛料板内流出，影响后续对浮选液的刮动，通过在矩形挡块底部中间位置开设有齿牙，当刮料板在筛料板上进行刮动时，第二圆柱顶块与齿牙作用，使第一圆柱顶块在圆形凹槽内来回的移动，第一圆柱顶块底端来回敲击筛料板，使筛料板进行震动，将卡在筛孔内的有用矿石震落，从而实现在刮料时将筛网震动，使筛料板内的筛孔内的有用矿石被震落，不会影响下次对浮选液的刮料。

作为本发明的进一步方案，所述动力机构包括第一电机，所述第一电机固定连接在浮选机主体顶部，所述第一电机的输出轴固定连接有第一齿轮，所述第一齿轮通过链条传动连接有第二齿轮，所述第二齿轮固定连接在转动轴的前端；工作时，由于转动轴位于浮选机主体的右侧，且转动轴需要动力使其进行转动，通过启动第一电机，第一电机的输出轴转动带动第一齿轮进行转动，第一齿轮转动通过链条带动第二齿轮转动，第二齿轮与转动轴固定连接，从而实现带动转动轴进行转动。

作为本发明的进一步方案，所述第一电机外侧设有第一防护罩，所述第一防护罩固定连接在浮选机主体的顶部，所述第一防护罩前侧开设有供第一电机的输出轴通过的第一圆孔；工作时，由于筛料板进行筛料时进行圆周性的转动，当筛料板转动到内侧时，筛料板上的浮选液泡沫可能会被甩出，浮选液泡沫可能会被甩到第一电机上，通过在第一电机外侧设置第一防护罩，第一防护罩将第一电机完全防护，只存在电机输出轴露出，对电机进行有效防护。

作为本发明的进一步方案，所述动力机构外侧设有弧形防护罩，所述弧形防护罩开设有转动轴和第一电机的输出轴通过的第二圆孔；工作时，由于筛料板进行筛料时进行圆周性的转动，当筛料板转动到内侧时，筛料板上的浮选液泡沫可能会被甩出，被甩出的泡沫碰触到动力机构时，会影响动力机构的传动性能，通过在动力机构外侧设置弧形防护罩，利用弧形防护罩将动力机构完全防护，仅开设有第一电机的输出轴和转动轴的进入孔，能有效防止被甩出的泡沫影响动力机构。

一种高效分级选矿方法，该选矿方法包括以下步骤:

s1、将磨成一定粒度的矿粒放入浮选机主体内，向浮选机主体内通入浮选液，形成一定泡沫；

s2、利用浮选机主体产生浮选泡沫在上升时，矿粒选择地附着于矿浆中的空气泡上，随之上浮到矿浆表面，达到有用矿物和脉石矿物或有用矿物之间的分离，浮选泡沫从出料口流出进入接料板内；

s3、利用动力机构带动转动轴转动时，带动筛料板处于接料板上的浮选泡沫进行刮动，将浮选泡沫带起，当筛料板转动时，刮料板对筛料板进行刮动，且刮料板在刮动时，将矩形刮板伸直，将筛料板上的浮选泡沫刮出，完成一次浮选；

s4、重复s1、s2、s3，完成重复浮选。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1.本发明通过筛料板对浮选起的有用矿石进行刮动，且在筛选板转动到转动轴的右侧水平位置时，将筛料板上的浮选矿石刮出，从而实现了在对浮选机主体选出的有用矿石进行刮出时，利用筛料板对浮选泡沫进行刮动，浮选液从筛料板内的筛孔漏出，不会带起浮选液，且在筛料板运动到水平位置时，将浮选的有用矿石刮出，没有浮选液的浪费，节省生产成本。

2.本发明通过在刮料板右侧前后设置矩形挡块，矩形挡块固定连接在转动轴上，两个矩形挡块使刮料板与筛料板顶面时刻处于紧密贴合状态，且矩形挡块底部转动连接有伸缩杆，当矩形刮板被伸直时，通过伸缩杆和矩形连接块将矩形挡块进行必要的支撑，使矩形挡块始终处于同一高度，从而实现在刮料板对筛料板进行刮料时，刮料板始终与筛料板相接触，将筛料板上的物料全部刮下，提高筛选的效率。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的第一立体视图；

图2为本发明的图1中a处结构放大图；

图3为本发明的第二立体视图（隐藏前侧矩形挡板、弧形防护罩和第一防护罩）；

图4为本发明的图3中b处结构放大图；

图5为本发明的第一圆柱顶块结构剖视图；

图6为本发明的图5中c处结构放大图；

图7为本发明的选矿方法流程图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

浮选机主体1、出料口2、接料板3、矩形挡板4、转轴座5、半环形套6、转动轴7、筛料板8、矩形刮板9、气弹簧10、矩形滑块11、第一矩形滑槽12、第一滑杆13、第一连杆14、滑动槽15、第二滑杆16、刮料板17、“9”字型凸块18、f型支架19、第一矩形块20、滑动腔21、圆形滑块22、第三滑杆23、弧形挡块24、第一弹簧25、第一转杆26、矩形连接板27、半弧形滑板28、第二矩形块29、第二矩形滑槽30、矩形挡块31、转接块32、伸缩杆33、矩形连接块34、圆形凹槽35、第一圆柱顶块36、第二圆柱顶块37、第二弹簧38、齿牙39、第一电机40、第一齿轮41、第二齿轮42、第一防护罩43、弧形防护罩44、链条45。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-7，本发明提供一种技术方案：一种高效分级选矿设备，包括浮选机主体1，浮选机主体1右侧上部开设有出料口2，出料口2，浮选机主体1右侧固定连接有接料板3，接料板3向下倾斜布置且内端设置在出料口2的下方，接料板3前后两侧均固定连接有矩形挡板4，两个矩形挡板4内端均固定连接在浮选机主体1右侧面上，两个矩形挡板4中部外侧均固定连接有转轴座5，两个转轴座5内侧均固定连接有半环形套6，两个转轴座5和半环形套6中部共同转动连接有转动轴7，转动轴7下方固定连接有筛料板8，筛料板8两端位于前后矩形挡板4的内侧，筛料板8底部右侧转动连接有等长的矩形刮板9，筛料板8两侧均设有气弹簧10，两个气弹簧10顶端均固定连接在转动轴7底部，底端均固定连接有矩形滑块11，两个矩形滑块11内端均伸出筛料板8的右侧面，两个筛料板8左右两侧均开设有第一矩形滑槽12，第一矩形滑槽12滑动配合有第一滑杆13，两个矩形滑块11均通过第一滑杆13转动连接有第一连杆14，两个第一连杆14远离第一滑杆13的一端分别转动连接在矩形刮板9的两端，两个矩形挡板4中部均开设有滑动槽15，滑动槽15内侧面为板半环形套6的外表面，两个滑动槽15内均滑动连接有第二滑杆16，两个第二滑杆16内端共同连接有刮料板17，刮料板17底端与筛料板8右侧面相接触，转动轴7前后底部固定连接有矩形挡块31，两个矩形挡块31均与刮料板17相接触，且其底部均与矩形刮板9顶面相接触，转动轴7的两端均固定连接有“9”字型凸块18，两个矩形挡板4均通过f型支架19固定连接有水平布置的第一矩形块20，两个第一矩形块20内部均开设有滑动腔21，两个滑动腔21内均滑动配合有圆形滑块22，两个第一矩形块20内均滑动连接有第三滑杆23，两个第三滑杆23内端均固定连接有弧形挡块24，弧形挡块24与圆形滑块22相接触，两个第三滑杆23上均套设有第一弹簧25，第一弹簧25一端固定连接在滑动腔21内壁上，另一端固定连接在弧形挡块24外壁上，两个圆形滑块22内侧中心均固定连接有第一转杆26，两个第一转杆26均转动连接有矩形连接板27，两个矩形连接板27内侧均固定连接有两个同心的半弧形滑板28，内侧半弧形滑板28与半环形套6相配合，两个矩形挡板4右侧均固定连接有第二矩形块29，矩形挡板4和第二矩形块29内开共同设有第二矩形滑槽30，外侧半弧形滑板28滑动连接在第二矩形滑槽30内，转动轴7前端固定连接有驱动所述转动轴7旋转的动力机构；

工作时，由于现有设备在对矿石进行浮选时，利用刮板将浮选泡沫带起的有用矿石刮出浮选机主体1，在刮出矿石的同时会将部分浮选液也刮出浮选机主体1，长时间进行浮选，会造成大量浮选液的浪费，增加生产成本，通过浮选机主体1将利用浮选液产生的泡沫将有用的矿石浮起，从出料口2进入接料板3内，动力机构启动带动转动轴7进行转动，转动轴7转动时带动筛料板8和矩形刮板9对浮起的有用矿石刮动到筛料板8上，浮选液从筛料板8内的筛孔漏出，不会带起浮选液，筛料板8转动时带动刮料板17进行转动，刮料板17在滑动槽15内滑动，从而进入两个半弧形滑块28之间，且转动轴7转动时带动两个“9”字型凸块18进行转动，“9”字型凸块18作用圆形滑块22在第一矩形块20内的滑动腔21内向外移动，圆形滑块22向外移动通过矩形连接板27带动两个半弧形滑块28在第二矩形滑槽30内向外滑动，从而带动刮料板17一起向外移动将筛料板8上的有用矿石刮下，且刮料板17随着筛料板8的转动进行转动，刮料板17在运动到筛料板8的中间位置时，与矩形滑块11作用，使气弹簧10进行伸长，第一滑杆13在第一矩形滑槽12内向下滑动，利用第一连杆14将矩形刮板9伸直，将矿石刮到矩形刮板9上，从矩形刮板9上落出，当筛料板8运动到水平状态时，“9”字型凸块18将圆形滑块22推到最远位置，此时，刮料板17将筛料板8上的物料刮下，转动轴7继续转动，由于“9”字型凸块18存在竖直面，圆形滑块22在第一弹簧25作用下快速降落，两个半弧形滑块28返回到初始状态，与半环形套6配合，刮料板17从两个半弧形滑块28之间进入滑动槽15内，完成一次刮动出料，从而实现了在对浮选机主体1选出的有用矿石进行刮出时，利用筛料板8对浮选泡沫进行刮动，浮选液从筛料板8内的筛孔漏出，不会带起浮选液，且在筛料板8运动到水平位置时，将浮选的有用矿石刮出，没有浮选液的浪费，节省生产成本。

作为本发明的进一步方案，两个矩形挡块31底部前后两侧均通过转接块32转动连接有伸缩杆33，同侧两个伸缩杆33外端共同转动连接有矩形连接块34，两个矩形连接块34均固定连接在矩形刮板9右侧面上，且矩形连接块34突出矩形刮板9的长度与刮料板17宽度相同；工作时，由于刮料板17是利用筛料板8的转动带动，当利用刮料板17对筛料板8上的有用矿石刮出时，可能会导致刮料板17不能与筛料板8紧密结合，影响刮动的效果，通过在刮料板17右侧前后设置矩形挡块31，矩形挡块31固定连接在转动轴7上，两个矩形挡块31使刮料板17与筛料板8顶面时刻处于紧密贴合状态，且矩形挡块31底部转动连接有伸缩杆33，当矩形刮板9被伸直时，通过伸缩杆33和矩形连接块34将矩形挡块31进行必要的支撑，使矩形挡块31始终处于同一高度，从而实现在刮料板17对筛料板8进行刮料时，刮料板17始终与筛料板8相接触，将筛料板8上的物料全部刮下，提高筛选的效率。

作为本发明的进一步方案，刮料板17位于两个矩形挡块31后侧的位置均开设有圆形凹槽35，两个圆形凹槽35均滑动连接有第一圆柱顶块36，第一圆柱顶块36与筛料板8右侧面相接触，第一圆柱顶块36的端部固定连接有第二圆柱顶块37，两个第二圆柱顶块37均贯穿刮料板17并与其滑动连接，两个第二圆柱顶块37上均套设有第二弹簧38，第二弹簧38一端固定连接在圆形凹槽35内壁上，另一端固定连接在第一圆柱顶块36的端部，两个矩形挡块31底部中间位置均开设有齿牙39，齿牙39与第二圆柱顶块37的端部相接触；工作时，由于筛料板8在对浮选液进行刮动时，部分有用矿石会卡在筛料板8的筛孔内，影响浮选液从筛料板8内流出，影响后续对浮选液的刮动，通过在矩形挡块31底部中间位置开设有齿牙39，当刮料板17在筛料板8上进行刮动时，第二圆柱顶块37与齿牙39作用，使第一圆柱顶块36在圆形凹槽35内来回的移动，第一圆柱顶块36底端来回敲击筛料板8，使筛料板8进行震动，将卡在筛孔内的有用矿石震落，从而实现在刮料时将筛网震动，使筛料板8内的筛孔内的有用矿石被震落，不会影响下次对浮选液的刮料。

作为本发明的进一步方案，动力机构包括第一电机40，第一电机40固定连接在浮选机主体1顶部，第一电机40的输出轴固定连接有第一齿轮41，第一齿轮41通过链条45传动连接有第二齿轮42，第二齿轮42固定连接在转动轴7的前端；工作时，由于转动轴7位于浮选机主体1的右侧，且转动轴7需要动力使其进行转动，通过启动第一电机40，第一电机40的输出轴转动带动第一齿轮41进行转动，第一齿轮41转动通过链条45带动第二齿轮42转动，第二齿轮42与转动轴7固定连接，从而实现带动转动轴7进行转动。

作为本发明的进一步方案，第一电机40外侧设有第一防护罩43，第一防护罩43固定连接在浮选机主体1的顶部，第一防护罩43前侧开设有供第一电机40的输出轴通过的第一圆孔；工作时，由于筛料板8进行筛料时进行圆周性的转动，当筛料板8转动到内侧时，筛料板8上的浮选液泡沫可能会被甩出，浮选液泡沫可能会被甩到第一电机40上，通过在第一电机40外侧设置第一防护罩43，第一防护罩43将第一电机40完全防护，只存在电机输出轴露出，对电机进行有效防护。

作为本发明的进一步方案，动力机构外侧设有弧形防护罩44，弧形防护罩44开设有转动轴7和第一电机40的输出轴通过的第二圆孔；工作时，由于筛料板8进行筛料时进行圆周性的转动，当筛料板8转动到内侧时，筛料板8上的浮选液泡沫可能会被甩出，被甩出的泡沫碰触到动力机构时，会影响动力机构的传动性能，通过在动力机构外侧设置弧形防护罩44，利用弧形防护罩44将动力机构完全防护，仅开设有第一电机40的输出轴和转动轴7的进入孔，能有效防止被甩出的泡沫影响动力机构。

一种高效分级选矿方法，该选矿方法包括以下步骤:

s1、将磨成一定粒度的矿粒放入浮选机主体1内，向浮选机主体1内通入浮选液，形成一定泡沫；

s2、利用浮选机主体1产生浮选泡沫在上升时，矿粒选择地附着于矿浆中的空气泡上，随之上浮到矿浆表面，达到有用矿物和脉石矿物或有用矿物之间的分离，浮选泡沫从出料口2流出进入接料板3内；

s3、利用动力机构带动转动轴7转动时，带动筛料板8处于接料板3上的浮选泡沫进行刮动，将浮选泡沫带起，当筛料板8转动时，刮料板17对筛料板8进行刮动，且刮料板17在刮动时，将矩形刮板9伸直，将筛料板8上的浮选泡沫刮出，完成一次浮选；

s4、重复s1、s2、s3，完成重复浮选。

工作原理：通过浮选机主体1将利用浮选液产生的泡沫将有用的矿石浮起，从出料口2进入接料板3内，动力机构启动带动转动轴7进行转动，转动轴7转动时带动筛料板8和矩形刮板9对浮起的有用矿石刮动到筛料板8上，浮选液从筛料板8内的筛孔漏出，不会带起浮选液，筛料板8转动时带动刮料板17进行转动，刮料板17在滑动槽15内滑动，从而进入两个半弧形滑块28之间，且转动轴7转动时带动两个“9”字型凸块18进行转动，“9”字型凸块18作用圆形滑块22在第一矩形块20内的滑动腔21内向外移动，圆形滑块22向外移动通过矩形连接板27带动两个半弧形滑块28在第二矩形滑槽30内向外滑动，从而带动刮料板17一起向外移动将筛料板8上的有用矿石刮下，且刮料板17随着筛料板8的转动进行转动，刮料板17在运动到筛料板8的中间位置时，与矩形滑块11作用，使气弹簧10进行伸长，第一滑杆13在第一矩形滑槽12内向下滑动，利用第一连杆14将矩形刮板9伸直，将矿石刮到矩形刮板9上，从矩形刮板9上落出，当筛料板8运动到水平状态时，“9”字型凸块18将圆形滑块22推到最远位置，此时，刮料板17将筛料板8上的物料刮下，转动轴7继续转动，由于“9”字型凸块18存在竖直面，圆形滑块22在第一弹簧25作用下快速降落，两个半弧形滑块28返回到初始状态，与半环形套6配合，刮料板17从两个半弧形滑块28之间进入滑动槽15内，完成一次刮动出料。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。