本发明涉及工业自动化领域，特别涉及一种用于钮扣的外径分选设备、一种用于钮扣的厚度分选设备以及一种用于钮扣的组合分选设备。
背景技术：
钮扣在生产过程中，由于工艺手段的原因会发生几何尺寸偏差、破损等情况。目前，对钮扣的检验大多采用人工检测方式，人工检测方式存在的突出问题是：人工检测效率较低，人力成本高，同时由于人工疏忽，会出现误检和漏检的情况。故需要提供一种用于钮扣的外径分选设备、一种用于钮扣的厚度分选设备以及一种用于钮扣的组合分选设备来解决上述技术问题。
技术实现要素：
本发明提供一种用于钮扣的外径分选设备、一种用于钮扣的厚度分选设备以及一种用于钮扣的组合分选设备，以解决现有技术中的钮扣分选效率慢和分选精度低的问题。
为解决上述技术问题，本发明的技术方案为：
一种用于钮扣的外径分选设备，其包括第一上料斗、第一传料装置、外径分选装置、振动器、第一机架。
第一上料斗，上端为第一上料入口，下端为第一上料出口，所述第一上料入口的开口大于所述第一上料出口的开口；
第一传料装置，包括第一传料斗，所述第一传料斗的前端为第一传料入口，后端为第一传料出口，所述第一传料入口位于所述第一上料出口的下方；
外径分选装置，位于所述第一传料出口的下方，包括若干个主筛网和若干个分料口，所述主筛网上下平行设置，具有圆形筛孔，上层所述主筛网的筛孔外径大于下层所述主筛网的筛孔外径，所述主筛网远离所述第一传料出口的一端为输出端，且低于靠近所述第一传料出口的一端，一个所述主筛网的输出端连接一个对应的所述分料口，且所述分料口之间的朝向不同；
振动器，用于使所述第一上料斗、所述第一传料装置和所述外径分选装置振动；
第一机架，承载所述第一上料斗、所述第一传料装置、所述外径分选装置和所述振动器。
本发明所述的用于钮扣的外径分选设备中，所述第一传料出口设置有上下活动连接的限料板，用于调整所述第一传料出口的出料速度。
本发明所述的用于钮扣的外径分选设备中，所述第一机架设置有外壳和卡接板，所述卡接板对称设置在所述外壳两侧的内表面，所述卡接板的上边与所述外壳连接，所述卡接板的下边设置有第一弯折部，所述第一弯折部朝向所述外壳的方向并且与所述外壳之间有间隙，所述主筛网的两边设置有向上的第二弯折部，一个所述第一弯折部分别与一个对应的所述第二弯折部卡接。
本发明所述的用于钮扣的外径分选设备中，
所述主筛网包括第一主筛网、第二主筛网，所述第一主筛网位于所述第二主筛网的上方；
所述第一传料装置还包括第一导料板，其连接在所述第一传料出口的斜下方，并设置有导料孔；
所述外径分选装置还包括辅助筛网、第二导料板、第三导料板、第一导向口、第二导向口、第一导流斗、第二导流斗，所述辅助筛网、所述第二导料板和所述第三导料板均位于所述第一主筛网靠近所述第一传料装置一端的上方，并且从上至下的设置顺序依次为所述辅助筛网、所述第三导料板和所述第二导料板，其倾斜方向均与所述主筛网的倾斜方向相反；
所述辅助筛网位于所述导料孔的下方，用于筛选所述导料孔的出料，所述辅助筛网的筛孔外径等于所述第一主筛网的筛孔外径；
所述第二导料板的一端位于所述第一导料板边缘的下方，用于将所述第一导料板的出料导向所述第一主筛网；
所述第一导向口连接在所述辅助筛网远离所述导料孔的一端，所述第一导流斗的输入口位于所述第一导向口的下方，所述第一导流斗的输出口位于所述第一主筛网的上方；
所述第二导向口连接在所述第三导料板远离所述第一导料板的一端，所述第二导流斗的输入口位于所述第二导向口的下方，所述第二导流斗的输出口位于所述第二主筛网的上方。
本发明所述的用于钮扣的外径分选设备中，所述第一机架的下方横向设置有矩形的固定架，所述固定架与所述外径分选装置之间纵向设置有四根弹簧支腿，分别位于所述固定架的四个顶点处。
一种用于钮扣的厚度分选设备，其包括：
第二上料装置，上端为第二上料入口，下端为第二上料出口，所述第二上料入口的开口大于所述第二上料出口的开口；
第二传料装置，包括第二传料斗，前端为第二传料入口，后端为第二传料出口，所述第二传料入口设置于所述第二上料出口的下方；
振动电机，用于使所述第二上料装置和所述第二传料装置振动；
厚度分选装置，设置于所述第二传料出口的下方，包括两根位于同一平面的圆柱形辊轴，两根所述辊轴中间的间隙形成筛选通道，所述筛选通道的两端分别为第一端和第二端，所述第一端靠近所述第二传料出口，所述第二端远离所述第二传料出口，所述第一端的宽度小于所述第二端的宽度，所述第一端的高度大于所述第二端的高度；
转动电机，与两根所述辊轴的端部连接，带动所述辊轴同时向内自转；
第二机架，承载所述第二上料装置、所述第二传料装置、所述厚度分选装置以及振动电机和转动电机。
本发明所述的用于钮扣的厚度分选设备中，
所述第二机架还设置有两个矩形支架，所述厚度分选装置还包括四个滑动块，两个所述支架分别纵向设置在所述第二机架的两侧，所述支架的内部并列设置两个所述滑动块，所述滑动块的上下两边分别与所述支架的上下两边滑动连接，所述辊轴的两端分别与一个对应的所述滑动块转动连接；
所述厚度分选装置还包括调节组件，其平行于所述滑动块的滑动方向，包括手柄、丝杠以及弹性组件，所述丝杠的一端与所述手柄连接，另一端与所述滑动块螺纹连接，所述手柄限位连接在所述第二机架的外表面，所述弹性组件压缩设置在所述支架与所述滑动块之间，所述弹性组件的弹性力方向平行于所述滑动块的滑动方向。
本发明所述的用于钮扣的厚度分选设备中，
所述滑动块的外侧设置有凸环，所述凸环的侧边设置有穿孔；
所述弹性组件包括位于中间的套管和位于两端的弹簧，所述套管位于所述穿孔内，所述弹性组件套设于所述丝杠上。
本发明所述的用于钮扣的厚度分选设备中，所述第二传料出口的斜下方连接有第四导料板，所述第四导料板的边缘位于所述筛选通道第一端的正上方。
本发明所述的用于钮扣的厚度分选设备中，所述第二机架上还设置有两个对称的挡料片，用于使钮扣落入所述筛选通道，两个所述挡料片分别位于两个所述辊轴的上方，两个所述挡料片相对向内倾斜并且中间有间隙。
本发明所述的用于钮扣的厚度分选设备中，所述第二上料装置内部设置有第一隔板、第二隔板、第三隔板和第四隔板；
所述第一隔板和所述第二隔板竖向平行设置，所述第三隔板位于所述第一隔板和所述第二隔板的下方，并且垂直于所述第一隔板和所述第二隔板，所述第一隔板和所述第三隔板之间有间隙，所述第二隔板与所述第三隔板接触连接，所述第四隔板与所述第二隔板的一侧贴合；
所述第二隔板的下端边缘设置有出料孔，所述第四隔板上设置有纵向的长条形活动孔，所述第二隔板设置有安装孔，所述第二隔板与所述第四隔板通过螺丝穿过所述活动孔和所述安装孔活动连接，所述第四隔板的下端边缘设置有限流孔，所述限流孔的尺寸小于所述出料孔的尺寸，并且与所述出料孔至少部分重合，所述第三隔板设置有开口，位于所述第二隔板远离所述第一隔板的一侧，所述开口与所述第二上料出口连通。
一种用于钮扣的组合分选设备，其包括任一所述的用于钮扣的外径分选设备和任一所述的用于钮扣的厚度分选设备，一个所述分料口位于一个对应的所述第二上料入口的上方。
本发明相较于现有技术，其有益效果为：本发明的一种用于钮扣的外径分选设备，其外径分选装置具有多层主筛网，并且上层主筛网的筛孔外径大于下层主筛网的筛孔外径，可以将不同外径的钮扣按照从大到小的顺序逐级分选，提高了钮扣外径分选的效率和精度。本发明的一种用于钮扣的厚度分选设备，其厚度分选装置具有两根辊轴，两根辊轴中间形成筛选通道，筛选通道前端窄后端宽，可以将不同厚度的钮扣按照从小到大的顺序逐级分选，提高了钮扣厚度分选的效率和精度。本发明的一种用于钮扣的组合分选设备，其由用于钮扣的外径分选设备和用于钮扣的厚度分选设备组成，前者的分料口位于后者的上料入口上方，不需要人工介入，提高了钮扣外径和厚度自动分选的效率和精度。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面对实施例中所需要使用的附图作简单的介绍，下面描述中的附图仅为本发明的部分实施例相应的附图。
图1为本发明的一种用于钮扣的外径分选设备第一实施例的侧视示意图。
图2为本发明的一种用于钮扣的外径分选设备第一实施例的主筛网截面示意图。
图3为本发明的一种用于钮扣的外径分选设备第二实施例的截面示意图。
图4为本发明的一种用于钮扣的外径分选设备第二实施例的局部俯视示意图。
图5为本发明的一种用于钮扣的厚度分选设备的结构示意图。
图6为本发明的一种用于钮扣的厚度分选设备的俯视示意图。
图7为本发明的一种用于钮扣的厚度分选设备的第二传料装置示意图。
图8为本发明的一种用于钮扣的厚度分选设备的调节组件结构示意图。
图9为本发明的一种用于钮扣的厚度分选设备的第二上料装置结构示意图。
图10为本发明的一种用于钮扣的厚度分选设备的另一结构示意图。
图11为本发明的一种用于钮扣的组合分选设备的侧视示意图。
图12为本发明的一种用于钮扣的组合分选设备的俯视示意图。
图1至4的标记如下：
100、用于钮扣的外径分选设备，11、第一上料斗，12、第一传料装置，13、外径分选装置，14、振动器，15、第一机架，111、第一上料入口，112、第一上料出口，121、第一传料斗，122、限料板，123、第一导料板，131、主筛网，132、分料口，133、辅助筛网，134、第二导料板，135、第三导料板，136、第一导向口，137、第二导向口，138、第一导流斗，139、第二导流斗，151、外壳，152、卡接板，153、固定架，154、弹簧支腿，155、滑轮，121a、第一传料入口，121b、第一传料出口，123a、导料孔，131a、第二弯折部，131b、第一主筛网，131c、第二主筛网，152a、第一弯折部。
图5至10的标记如下：
200、用于钮扣的厚度分选设备，21、第二上料装置，22、第二传料装置，23、振动电机，24、厚度分选装置，25、第二机架，26、调节组件，211、第二上料入口，212、第二上料出口，213、第一隔板，214、第二隔板，215、第三隔板，216、第四隔板，221、第二传料斗，222、第四导料板，241、辊轴，242、筛选通道，243、滑动块，251、支架，252、挡料片，261、手柄，262、丝杠，263、弹性组件，215a、开口，216a、活动孔，216b、限流孔，221a、第二传料入口，221b、第二传料出口，242a、第一端，242b、第二端，243a、凸环，243b、穿孔，263a、套管，263b、弹簧。
图11和图12中,100、用于钮扣的外径分选设备，200、用于钮扣的厚度分选设备，132、分料口，21、第二上料装置，其他未一一标识，请参考图1-10的标记。
在图中，结构相似的单元是以相同标号表示。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明中所提到的方向用语，例如「上」、「下」、「前」、「后」、「左」、「右」、「内」、「外」、「侧面」、「顶部」以及「底部」等词，仅是参考附图的方位，使用的方向用语是用以说明及理解本发明，而非用以限制本发明。
本发明术语中的“第一”“第二”等词仅作为描述目的，而不能理解为指示或暗示相对的重要性，以及不作为对先后顺序的限制。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
现有技术中人工检测方式和自动检测方式都存在检测效率低和检测精度低的问题。
如下为本发明提供的能解决以上技术问题的优选实施例。
[一种用于钮扣的外径分选设备的第一实施例]
请参照图1，本发明提供的一种用于钮扣的外径分选设备100，其包括：第一上料斗11、第一传料装置12、外径分选装置13、振动器14、第一机架15。
第一机架15用于承载第一上料斗11、第一传料装置12、外径分选装置13和振动器14。第一机架15包括外壳151，位于第一机架15本体的上方，呈长方体状，由两个侧壳和一个底壳组成。
第一上料斗11的上端为第一上料入口111，下端为第一上料出口112，第一上料入口111的开口大于第一上料出口112的开口，大致呈漏斗状，方便上料。
第一传料装置12包括第一传料斗121，呈长方形盒状，第一传料斗121的前端为第一传料入口121a，后端为第一传料出口121b，第一传料入口121a位于第一上料出口112的下方，钮扣顺势从第一上料斗11流向第一传料装置12。
外径分选装置13位于第一传料出口121b的下方，钮扣顺势从第一传料装置12流向外径分选装置13。外径分选装置13包括若干个主筛网131和若干个分料口132(图中以两个主筛网131进行示意，可根据需要设置多个主筛网131)，主筛网131设置在外壳151内部，上下平行设置，具有圆形筛孔，上层主筛网131的筛孔外径大于下层主筛网131的筛孔外径。主筛网131远离第一传料出口121b的一端为输出端，且低于靠近第一传料出口121b的一端，可使钮扣顺势流向输出端。一个主筛网131的输出端连接一个对应的分料口132，且分料口132之间的朝向不同，便于分类收集钮扣。
两根振动器14设置在底壳外表面上，用于使第一上料斗11、第一传料装置12和外径分选装置13振动，从而使钮扣流向下一环节。
钮扣从第一上料斗11上料，然后流向第一传料装置12，再流向外径分选装置13进行分选。外径分选装置13设置有多层主筛网131，并且上层的筛孔外径大于下层的筛孔外径，以两层主筛网131为例。如果钮扣外径大于上层主筛网131的筛孔外径，则留在上层主筛网131，小于上层主筛网131的外径则从其筛孔落入下层主筛网131。因为主筛网131的输出端低于另一端，则留在上层主筛网131的钮扣可顺着其倾斜方向从对应的分料口132流出。同理，如果落下的钮扣其外径尺寸大于下层主筛网131的筛孔外径，则从下层主筛网131对应的分料口132流出；如果其外径尺寸小于下层主筛网131的筛孔外径，则从下层主筛网131的筛孔落入底壳后流出。如果设置多层主筛网131，则可以将不同外径的钮扣从大到小逐级分选，提高了钮扣外径分选的效率和精度。
第一传料出口121b设置有上下活动连接的限料板122，用于限制第一传料出口121b的出料。上下滑动限料板122可以调节第一传料出口121b的大小，从而调节出料的速度。
请参照图2，第一机架15还设置有卡接板152(图中示意了两两对称的四个卡接板，未一一标识)，卡接板152对称设置在外壳151两侧壳的内表面。卡接板152的上边弯折后与侧壳内表面连接，卡接板152的下边设置有第一弯折部152a，第一弯折部152a朝向侧壳的方向并且与侧壳之间有间隙。主筛网131的两边设置有向上的第二弯折部131a，一个第一弯折部152a分别与一个对应的第二弯折部131a卡接。第一弯折部152a可以设置成直角形状，第二弯折部131a与主筛网131设置成锐角，此种结构使得卡接更加牢固。
安装时，将主筛网131的一端对准卡接板152的一端，推动主筛网131使其与卡接板152卡接在一起。主筛网131设置为可拆卸结构，使用时可以根据待筛选的钮扣尺寸，更换为不同筛孔外径的主筛网131。
第一机架15还包括固定架153、四根弹簧支腿154(图中未一一标识)以及四个滑轮155(图中未一一标识)。固定架153水平设置在第一机架15本体的下方，呈矩形。四个滑轮位于固定架153四个顶点的下方，以方便用于钮扣的外径分选设备100移动位置。四根弹簧支腿154纵向设置在固定架153与外壳151之间。四根弹簧支腿154分别位于固定架153的四个顶点的上方。弹簧支腿154和振动器14配合，增加了用于钮扣的外径分选设备100的振动幅度，进而提高了钮扣分选效率。
[一种用于钮扣的外径分选设备的第二实施例]
请参照图3，同时请结合图4，主筛网131包括第一主筛网131b和第二主筛网131c，第一主筛网131b位于第二主筛网131c的上方。
一种用于钮扣的外径分选设备的第二实施例与第一实施例的主要区别在于，第一传料装置12还包括第一导料板123，外径分选装置13还包括辅助筛网133、第二导料板134、第三导料板135、第一导向口136、第二导向口137、第一导流斗138、第二导流斗139。
第一导料板123连接在第一传料出口121b的斜下方，并设置有导料孔123a。辅助筛网133、第二导料板134和第三导料板135的长度小于主筛网131的长度，且均位于第一主筛网131b靠近第一传料装置12一端的上方，并且从上至下的设置顺序依次为辅助筛网133、第三导料板135和第二导料板134，其倾斜方向均与主筛网131的倾斜方向相反。
辅助筛网133位于导料孔123a的下方，用于筛选导料孔123a的出料，辅助筛网133的筛孔外径等于第一主筛网131b的筛孔外径。第一导向口136连接在辅助筛网133远离导料孔123a的一端，第一导流斗138的输入口位于第一导向口136的下方，第一导流斗138的输出口位于第一主筛网131b的上方。第一导流斗138可以设置为可拆卸连接在外壳151上。
从导料孔123a流入辅助筛网133的钮扣中，较大外径的钮扣无法从辅助筛网133的筛孔漏下去，顺着辅助筛网133的倾斜方向流向第一导向口136，再从第一导向口136流向第一导流斗138，然后流向第一主筛网131b。因为第一主筛网131b的筛孔外径等于辅助筛网133的筛孔外径，因此这部分钮扣也无法从其筛孔漏下去，而是顺着第一主筛网131b的倾斜方向继续流向第一主筛网131b的输出端，最后从第一主筛网131b对应的分料口132流出。
第二导向口137连接在第三导料板135远离第一导料板123的一端，第二导流斗139的输入口位于第二导向口137的下方，第二导流斗139的输出口位于第二主筛网131c的上方。第二导流斗139可以设置为可拆卸连接在外壳151上。
从导料孔123a流入辅助筛网133的钮扣中，较小外径的钮扣从辅助筛网133的筛孔中漏下去，流到第三导料板135上，然后顺着第三导料板135的倾斜方向流向第二导向口137，接着流向第二导流斗139，再从第二导流斗139的输出口流向第二主筛网131c。如果这部分钮扣无法从第二主筛网131c的筛孔漏下去，则会顺着第二主筛网131c的倾斜方向流向第二主筛网131c对应的分料口132。如果这部分钮扣可以从第二主筛网131c的筛孔漏下去，则会落入底壳并流出。如此设置，可以使第二主筛网131c远离分料口132的一端得到充分的利用，效率更高。
第二导料板134的一端位于第一导料板123边缘的下方，用于将第一导料板123边缘的出料导向第一主筛网131b，第一导料板123可以设置为带有挡板的l形，使出料最大限度地流向第二导料板134。出料顺着第二导料板134的倾斜方向流向其下方的第一主筛网131b，再做进一步的筛选。通过设置第二导料板134，可以使第一主筛网131b远离分料口的一端得到充分的利用，效率更高。
[一种用于钮扣的厚度分选设备]
请参考图5和图6，本发明提供的一种用于钮扣的厚度分选设备，其包括：第二上料装置21、第二传料装置22、振动电机23、厚度分选装置24、转动电机(图中未示)、第二机架25。
第二上料装置21的上端为第二上料入口211，下端为第二上料出口212，第二上料入口211的开口大于第二上料出口212的开口，大致呈漏斗状，便于上料。
第二传料装置22包括第二传料斗221，前端为第二传料入口221a，后端为第二传料出口221b，第二传料入口221a设置于第二上料出口212的下方。
振动电机23用于使第二上料装置21和第二传料装置22振动，其设置在第二传料装置22的下方。
厚度分选装置24设置于第二传料出口221b的下方，包括两根位于同一平面的圆柱形辊轴241，两根辊轴241中间的间隙形成筛选通道242，筛选通道242的两端分别为第一端242a和第二端242b，第一端242a靠近第二传料出口221b，第二端242b远离第二传料出口221b，第一端242a的宽度小于第二端242b的宽度，第一端242a的高度大于第二端242b的高度。
转动电机(图中未示)与两根辊轴241的端部连接，带动两根辊轴241同时向内自转，对钮扣形成挤压，使钮扣更容易从筛选通道242向下滑落。
第二机架25承载第二上料装置21、第二传料装置22、厚度分选装置24以及振动电机23和转动电机。
待筛选的钮扣物料从第二上料装置21上料，然后流向第二传料装置22，再流向厚度分选装置24进行筛选。筛选通道242的第一端242a窄，第二端242b宽，则钮扣按照从小到大的顺序依次从筛选通道242掉落。筛选通道242的第一端242a高，第二端242b低，可以促使钮扣继续向筛选通道242的下方滑动以进行分选。两根辊轴241同时向内自转，对钮扣形成挤压，使钮扣更容易从筛选通道242向下掉落。如此，可以将不同厚度的钮扣从小到大逐级分选，提高了钮扣厚度分选的效率和精度。
请参考图5，第二机架25还设置有两个矩形支架251，厚度分选装置24还包括四个滑动块243，两个支架251分别纵向设置在第二机架25的两侧，支架251的内部并列设置两个滑动块243，滑动块243的上下两边分别与支架251的上下两边滑动连接，辊轴241的两端分别与一个对应的滑动块243转动连接。
请参考图5和图8，厚度分选装置24还包括调节组件26，其平行于滑动块243的滑动方向，包括手柄261、丝杠262以及弹性组件263，丝杠262的一端与手柄261连接，另一端与滑动块243螺纹连接，手柄261限位连接在第二机架25的外表面，弹性组件263压缩设置在支架251与滑动块243之间，弹性组件263的弹性力方向平行于滑动块243的滑动方向。滑动块243的外侧设置有凸环243a，凸环243a的侧边设置有穿孔243b。弹性组件263包括位于中间的套管263a和位于两端的弹簧263b，套管263a位于穿孔243b内，弹性组件263套设于丝杠262上。
当顺时针旋转手柄261时，丝杠262的轴向转动带动滑动块243向靠近手柄261的方向做直线运动，从而使位于同侧的两个滑动块243之间的距离变大，进一步使两个辊轴241同侧之间的距离变大，从而使筛选通道242的一端变大。相反，当逆时针旋转手柄261时，丝杠262的轴向转动带动滑动块243向远离手柄261的方向做直线运动，从而使位于同侧的两个滑动块243之间的距离变小，进一步使两个辊轴241同侧之间的距离变小，从而使筛选通道242的一端变小。使用者可以根据待筛选的钮扣厚度灵活调整两个辊轴241之间的距离，并且此种设置可以对筛选通道242进行精确的微调。
请参考图5和图7，第二传料出口221b的斜下方连接有第四导料板222，第四导料板222的边缘位于筛选通道242的第一端242a的正上方，可以使钮扣有效的落入筛选通道242。
请参考图10，第二机架25上设置有两个对称的挡料片252，分别位于两个辊轴241的上方，两个挡料片252相对向内倾斜并且中间有间隙，可以进一步的使钮扣最大限度地落入筛选通道242。
请参考图9，第二上料装置21内部设置有第一隔板213、第二隔板214、第三隔板215和第四隔板216。第一隔板213和第二隔板214竖向平行设置，第三隔板215位于第一隔板213和第二隔板214的下方，并且垂直于第一隔板213和第二隔板214。第一隔板213和第三隔板215之间有间隙，第二隔板214与第三隔板215接触连接。第二隔板214的下端边缘设置有出料孔(图中未示)，第四隔板216与第二隔板214的一侧贴合，第四隔板216上设置有纵向的长条形活动孔216a，第二隔板214设置有安装孔(图中未示)，第二隔板214与第四隔板216通过螺丝穿过活动孔216a和安装孔活动连接。第四隔板216的下方设置有限流孔216b，限流孔216b的尺寸小于出料孔的尺寸，并且与出料孔至少部分重合。第三隔板215设置有开口215a，位于第二隔板214远离第一隔板213的一侧，开口215a与第二上料出口212连通。
待筛选的钮扣物料从第一隔板213远离第二隔板214的一侧上料，从第一隔板213底端与第三隔板215之间的间隙流向第二隔板214的方向，即对其进行第一次限流。再从第二隔板214的出料孔与第四隔板216的限流孔216b流出，即进行第二次限流。最后从开口215a流向第二上料出口212。第一次限流可防止大量钮扣同时涌入第四隔板216的限流孔216b，从而防止对其造成堵塞。第二次限流，可使钮扣少量的逐个落入筛选通道242，从而进行有效的筛选。上下调整第四隔板216，可以根据需要控制出料数量。
[一种用于钮扣的组合分选设备]
请参考图11和图12，图中示意的是一台用于钮扣的外径分选设备100和两台用于钮扣的厚度分选设备200组合的情形，可以根据主筛网131的数量调整用于钮扣的厚度分选设备200的数量。将用于钮扣的外径分选设备100的分料口132置于用于钮扣的厚度分选设备200第二上料装置21的上方，即可不需要人工介入，自动筛选钮扣，其工作流程与上述的用于钮扣的外径分选设备100和用于钮扣的厚度分选设备200工作流程相同，在此不再赘述。
本发明的工作原理：可以单独使用用于钮扣的外径分选设备基于钮扣的外径进行分选，或者单独使用用于钮扣的厚度分选设备基于钮扣的厚度进行分选，亦可组合使用，即先使用用于钮扣的外径分选设备基于钮扣的外径进行分选，再使用用于钮扣的厚度分选设备基于钮扣的厚度进行分选。
用于钮扣的外径分选设备工作流程：钮扣从第一上料斗11上料，然后流向第一传料装置12，再流向外径分选装置13进行分选。外径分选装置13设置有多层主筛网131，并且上层的筛孔外径大于下层的筛孔外径，以两层主筛网131为例。如果钮扣外径大于上层主筛网131的筛孔外径，则留在上层主筛网131，小于上层主筛网131的外径则从其筛孔落入下层主筛网131。因为主筛网131的输出端低于另一端，则留在上层主筛网131的钮扣可顺着其倾斜方向从对应的分料口132流出。同理，如果落下的钮扣其外径尺寸大于下层主筛网131筛孔的外径，则从下层主筛网131对应的分料口132流出；如果其外径尺寸小于下层主筛网131的外径，则从下层主筛网131的筛孔落入底壳后流出。如果设置多层主筛网131，则可以将不同外径的钮扣从大到小逐级分选，提高了钮扣外径分选的效率和精度。
用于钮扣的厚度分选设备工作流程：待筛选的钮扣物料从第二上料装置21上料，然后流向第二传料装置22，再流向厚度分选装置24进行筛选。筛选通道242的第一端242a窄，第二端242b宽，则钮扣按照从小到大的顺序依次从筛选通道242掉落。筛选通道242的第一端242a高，第二端242b低，可以促使钮扣继续向筛选通道242的下方滑动以进行分选。两根辊轴241同时向内自转，对钮扣形成挤压，使钮扣更容易从筛选通道242向下掉落。如此，可以将不同厚度的钮扣从小到大逐级分选，提高了钮扣厚度分选的效率和精度。
如果组合使用，则将用于钮扣的厚度分选设备的上料口放置于用于钮扣的外径分选设备的分料口下方,即可完成钮扣基于厚度和基于外径的联合筛选。
以上即为本优选实施例的一种用于钮扣的外径分选设备、一种用于钮扣的厚度分选设备以及一种用于钮扣的组合分选设备的工作过程。
本发明的一种用于钮扣的外径分选设备，其外径分选装置具有多层主筛网，并且上层主筛网的筛孔外径大于下层主筛网的筛孔外径，可以将不同外径的钮扣按照从大到小的顺序逐级分选，提高了钮扣外径分选的效率和精度。本发明的一种用于钮扣的厚度分选设备，其厚度分选装置具有两根辊轴，两根辊轴中间形成筛选通道，筛选通道前端窄后端宽，可以将不同厚度的钮扣按照从小到大的顺序逐级分选，提高了钮扣厚度分选的效率和精度。本发明的一种用于钮扣的组合分选设备，其由用于钮扣的外径分选设备和用于钮扣的厚度分选设备组成，前者的分料口位于后者的上料入口上方，不需要人工介入，提高了钮扣外径和厚度自动分选的效率和精度。
综上所述，虽然本发明已以优选实施例揭露如上，但上述优选实施例并非用以限制本发明，本领域的普通技术人员，在不脱离本发明的精神和范围内，均可作各种更动与润饰，因此本发明的保护范围以权利要求界定的范围为准。