一种可快速控制筛分规格的筛分机构的制作方法

[0001]
本发明涉及橡胶产品生产加工技术领域，具体为一种可快速控制筛分规格的筛分机构。


背景技术：

[0002]
橡胶制品指以天然及合成橡胶为原料生产各种橡胶制品的活动，还包括利用废橡胶再生产的橡胶制品。合成橡胶的产量已大大超过天然橡胶，其中产量最大的是丁苯橡胶。橡胶球体或者呈球状的橡胶制品在成产加工后需要对生产的产品根据规格大小进行筛分，从而使得同一类型和规格的产品分类在一起，并且通过筛分也可以将尺寸不合格的产品进行筛分。现有使用的筛分装置要么筛分规格参数固定使用过程中不能够根据根据生产的橡胶制品的规格和参数快速的调节装置的筛分要求，要么筛分的规格和参数调节和调整的过程繁琐不便，使得在调节的过程中花费较多的时间，并且需要筛分的橡胶制品进料时一次性进入量过大，筛分过程中橡胶制品拥堵使得筛分不准确，因此急需要一种装置来解决所述问题，使得在对呈圆球状的橡胶制品在筛分的过程中可以快速方便的对筛分的规格进行调节，并且可以进行工高效率的筛分。


技术实现要素：

[0003]
本发明的目的在于提供一种可快速控制筛分规格的筛分机构，以解决上述背景技术中提出的问题。
[0004]
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种可快速控制筛分规格的筛分机构，包括筛分机构，所述筛分机构包括主筛分控制装置、驱动皮带和辅助筛分控制装置，所述驱动皮带转动安装在主筛分控制装置和辅助筛分控制装置的一端之间，所述主筛分控制装置的底部安装有主支撑固定板，所述主支撑固定板的两端开设有滑动卡槽，位于一侧的所述滑动卡槽内部滑动卡接有支撑板，位于另一侧的所述滑动卡槽内部滑动卡接有第二支撑立板，且所述第二支撑立板和支撑板的前端均螺纹贯穿转动插接有紧固螺纹柱，所述支撑板的上端面中部转动插接有支撑转轴，所述支撑转轴的上端固定连接有第一支撑立板，所述第一支撑立板和第二支撑立板之间转动安装有主锥形调节轮，所述第二支撑立板的外端面安装有传动轮，且所述传动轮通过连接轴体与主锥形调节轮固定连接，所述辅助筛分控制装置的中部对称安装有第三支撑立板，位于一端的所述第三支撑立板上固定安装有辅助进料装置和主进料装置，所述第三支撑立板之间转动安装有输送螺旋轴，所述第三支撑立板的外端安装有驱动轮，且所述驱动轮通过连接轴体与输送螺旋轴固定连接，所述输送螺旋轴的外侧转动安装有辅助锥形调节轮，所述驱动轮的外端连接有电动机，位于一端的所述第三支撑立板上端固定安装有主支撑固定板和第二支撑立板，所述输送螺旋轴远离驱动轮的一端安装有调节轮，所述主进料装置中安装有储料管，所述储料管的上端固定安装有进料斗，所述调节轮的底部内端面固定连接有出料管，所述储料管远离出料管的端面底部活动插接有伸缩柱，所述第三支撑立板远离储料管的一端端头固定连接有调节柱，所述
伸缩柱上均匀固定连接有调节支撑弹簧，且所述调节支撑弹簧远离伸缩柱的一端与储料管的外端面固定连接，所述调节轮的内端面中部固定连接有连接杆，所述调节轮的边缘固定设有调节凸块，所述主筛分控制装置和辅助筛分控制装置中的主支撑固定板底部固定安装有支撑架，所述支撑架上均匀滑动安装有盛放收集箱，所述主筛分控制装置和辅助筛分控制装置中的主支撑固定板外端面均对称固定安装有固定板，所述盛放收集箱的前端面中部均贯穿开设有排放口，所述盛放收集箱的前端均滑动插接有隔挡板，所述盛放收集箱的内部均开设有盛放槽。
[0005]
优选的，所述盛放收集箱之间存在距离，所述盛放槽呈45
°
倾斜状态设置，且所述盛放槽位于输送螺旋轴与主锥形调节轮的间隙以及输送螺旋轴与辅助锥形调节轮的间隙正下方。
[0006]
优选的，所述驱动皮带转动绕接在传动轮和驱动轮上，所述储料管的底端固定安装在第三支撑立板的上端，所述调节轮通过连接杆与输送螺旋轴的前端固定连接。
[0007]
优选的，所述调节柱的前端设有圆滑状，所述调节凸块呈弧度设为光滑状。
[0008]
优选的，所述辅助锥形调节轮和主锥形调节轮的规格结构相同，且所述辅助锥形调节轮和主锥形调节轮的安装调节方式相同。
[0009]
优选的，所述辅助进料装置和主进料装置的结构相同，且所述辅助进料装置中的出料管长度大于主进料装置中的出料管长度，所述伸缩柱可插入至出料管的内部。
[0010]
优选的，所述辅助进料装置和主进料装置中的出料管端头均位于输送螺旋轴上开设的螺旋输送槽的正上方。
[0011]
优选的，所述主锥形调节轮和辅助锥形调节轮与输送螺旋轴之间的间距由安装有辅助进料装置和主进料装置的一端至另一端逐渐增大。
[0012]
优选的，所述第二支撑立板与滑动卡槽之间横向之间存在间隙。
[0013]
与现有技术相比，本发明的有益效果如下：
[0014]
一、将需要筛分的橡胶制品由输送带输送至主进料装置中储料管的内部，使得橡胶制品一个一个呈竖直状态分布在储料管的内部，通过电动机使得输送螺旋轴进行匀速的转动，由于调节支撑弹簧的末端通过连接杆与调节轮固定连接，因此在输送螺旋轴匀速转动的过程中调节轮也会进行匀速的转动，调节轮转动的过程中当调节凸块与调节柱挤压接触时此时调节凸块便会对调节柱进行挤压，当挤压力大于调节支撑弹簧的弹力时此时调节柱和伸缩柱收缩，收缩至储料管内部的伸缩柱便可以将储料管内部位于最底端的橡胶制品由出料管的内部推出，由于辅助进料装置和主进料装置中的出料管端头均位于输送螺旋轴上开设的螺旋输送槽的正上方，因此由出料管中掉落的橡胶制品便会落入至输送螺旋轴上开设的螺旋输送槽内部，并且随着输送螺旋轴的转动进行横向的移动和输送，主锥形调节轮和辅助锥形调节轮与输送螺旋轴之间的间距由安装有辅助进料装置和主进料装置的一端至另一端逐渐增大，因此在输送螺旋轴不断转动的过程中出料管内部的橡胶制品会均匀有序的落入至输送螺旋轴上开设的螺旋输送槽内部进行输送，由于主锥形调节轮和辅助锥形调节轮均呈锥形设计，从而使得规格较小的橡胶制品在转动的输送螺旋轴输送下先由主锥形调节轮与输送螺旋轴之间的间隙中落下，规格较大的在利用输送螺旋轴输送较远的距离后再落下，从而起到对橡胶制品输送和筛分的作用，并且在同一位置落下的橡胶制品规格大小相同，由于主锥形调节轮通过底部支撑板和第二支撑立板滑动安装在滑动卡槽的内
部，因此通过旋拧紧固螺纹柱可以使得主锥形调节轮横向的移动，从而可以快速的调节和控制主锥形调节轮与输送螺旋轴之间的间距，并且通过旋拧位于第二支撑立板底部的紧固螺纹柱利用外力可以使得主锥形调节轮以支撑转轴为轴心进行转动，从而可以调节主锥形调节轮两端与输送螺旋轴之间的间距，第二支撑立板与滑动卡槽之间横向之间存在间隙，确保了主锥形调节轮可以在以支撑转轴为转动转动时第二支撑立板可以发生小角度的位移转动，因此在利用横向移动主锥形调节轮以及转动主锥形调节轮相结合的调节方式下使得主锥形调节轮与输送螺旋轴之间的筛分间距可以快速精准的进行调节和控制，调节控制完毕后利用紧固螺纹柱进行固定即可，从而使得根据筛分的需求可以快速方便的对装置的筛分参数和精度进行调节，使得同一类型的橡胶制品可以准确快速的分为一类，并且可以精准的对不合格的产品进行筛分，电动机控制驱动轮转动的过程中通过驱动皮带也会使得传动轮和主锥形调节轮进行转动，并且使得主锥形调节轮的转动方向为向着输送螺旋轴一侧方向，从而也辅助加快了橡胶制品由主锥形调节轮和输送螺旋轴之间掉落的速度，使得同一规格的产品可以在同一位置快速的掉落筛分，加快了装置的筛分效率。
[0015]
二、当需要筛分的橡胶制品较多时也可以在向主进料装置中的储料管内部输送产品时同时向辅助进料装置内部的储料管输送橡胶制品，并且辅助进料装置中的出料管长度大于主进料装置中的出料管长度，因此由辅助进料装置和主进料装置中出料管内部排出的橡胶制品也不会出现落入至输送螺旋轴的内部时堆叠，使得辅助进料装置和主进料装置在输送橡胶制品时橡胶制品互不影响，由于辅助锥形调节轮和主锥形调节轮的规格结构相同，且辅助锥形调节轮和主锥形调节轮的安装调节方式相同，因此由辅助进料装置内部输送排出的橡胶制品会在输送螺旋轴与辅助锥形调节轮之间的协同作用下进行快速的筛分处理，并且辅助锥形调节轮与输送螺旋轴之间的间距也可以进行快速的调节和控制，从而使得装置在提升了筛分效率的前提下也不会影响筛分精度，并且筛分的参数和要求调节控制快速，盛放收集箱之间存在距离，且盛放槽位于输送螺旋轴与主锥形调节轮的间隙以及输送螺旋轴与辅助锥形调节轮的间隙正下方，筛分后的橡胶制品根据大小规格的不同同一规格大小的橡胶制品会落入至同一个盛放收集箱的内部，并且由于盛放槽呈45
°
倾斜状态设置，因此通过将隔挡板拉出盛放槽内部落入的橡胶制品便可以由排放口的内部快速的排出，大大节省了橡胶制品由盛放槽的内部排出时间，并且各个盛放收集箱可以在支撑架上滑动，因此根据橡胶制品筛分的规格要求不同类型的橡胶制品落下的位置也不相同，因此通过外力推动盛放收集箱在支撑架上进行滑动对位置调节即可确保由装置上筛分掉落下的橡胶制品可以准确的落入至盛放收集箱的内部进行收集。
附图说明
[0016]
图1为本发明的主体结构示意图；
[0017]
图2为本发明的筛分机构结构示意图；
[0018]
图3为本发明的主筛分控制装置结构示意图；
[0019]
图4为本发明的辅助筛分控制装置结构示意图；
[0020]
图5为本发明的辅助筛分控制装置侧视图；
[0021]
图6为本发明的主进料装置结构示意图；
[0022]
图7为本发明的调节轮结构示意图；
[0023]
图8为本发明的盛放收集结构示意图。
[0024]
图中：1-固定板、2-支撑架、3-盛放收集箱、4-筛分机构、5-主筛分控制装置、6-驱动皮带、7-辅助筛分控制装置、8-支撑板、9-支撑转轴、10-第一支撑立板、11-紧固螺纹柱、12-滑动卡槽、13-主支撑固定板、14-第二支撑立板、15-传动轮、16-主锥形调节轮、17-调节轮、18-输送螺旋轴、19-第三支撑立板、20-驱动轮、21-电动机、22-辅助锥形调节轮、23-辅助进料装置、24-主进料装置、25-进料斗、26-出料管、27-储料管、28-调节支撑弹簧、29-伸缩柱、30-调节柱、31-连接杆、32-调节凸块、33-排放口、34-隔挡板、35-盛放槽。
具体实施方式
[0025]
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0026]
请参阅图1-8，本发明提供的一种实施例：一种可快速控制筛分规格的筛分机构，包括筛分机构4，筛分机构4包括主筛分控制装置5、驱动皮带6和辅助筛分控制装置7，驱动皮带6转动安装在主筛分控制装置5和辅助筛分控制装置7的一端之间，主筛分控制装置5的底部安装有主支撑固定板13，主支撑固定板13的两端开设有滑动卡槽12，位于一侧的滑动卡槽12内部滑动卡接有支撑板8，位于另一侧的滑动卡槽12内部滑动卡接有第二支撑立板14，且第二支撑立板14和支撑板8的前端均螺纹贯穿转动插接有紧固螺纹柱11，支撑板8的上端面中部转动插接有支撑转轴9，支撑转轴9的上端固定连接有第一支撑立板10，第一支撑立板10和第二支撑立板14之间转动安装有主锥形调节轮16，第二支撑立板14的外端面安装有传动轮15，且传动轮15通过连接轴体与主锥形调节轮16固定连接，辅助筛分控制装置7的中部对称安装有第三支撑立板19，位于一端的第三支撑立板19上固定安装有辅助进料装置23和主进料装置24，第三支撑立板19之间转动安装有输送螺旋轴18，第三支撑立板19的外端安装有驱动轮20，且驱动轮20通过连接轴体与输送螺旋轴18固定连接，输送螺旋轴18的外侧转动安装有辅助锥形调节轮22，驱动轮20的外端连接有电动机21，位于一端的第三支撑立板19上端固定安装有主支撑固定板13和第二支撑立板14，输送螺旋轴18远离驱动轮20的一端安装有调节轮17，主进料装置24中安装有储料管27，储料管27的上端固定安装有进料斗25，调节轮17的底部内端面固定连接有出料管26，储料管27远离出料管26的端面底部活动插接有伸缩柱29，第三支撑立板19远离储料管27的一端端头固定连接有调节柱30，伸缩柱29上均匀固定连接有调节支撑弹簧28，且调节支撑弹簧28远离伸缩柱29的一端与储料管27的外端面固定连接，调节轮17的内端面中部固定连接有连接杆31，调节轮17的边缘固定设有调节凸块32，主筛分控制装置5和辅助筛分控制装置7中的主支撑固定板13底部固定安装有支撑架2，支撑架2上均匀滑动安装有盛放收集箱3，主筛分控制装置5和辅助筛分控制装置7中的主支撑固定板13外端面均对称固定安装有固定板1，盛放收集箱3的前端面中部均贯穿开设有排放口33，盛放收集箱3的前端均滑动插接有隔挡板34，盛放收集箱3的内部均开设有盛放槽35，将需要筛分的橡胶制品由输送带输送至主进料装置24中储料管27的内部，使得橡胶制品一个一个呈竖直状态分布在储料管27的内部，通过电动机21使得输送螺旋轴18进行匀速的转动，由于调节支撑弹簧28的末端通过连接杆31与调节轮17固定连
接，因此在输送螺旋轴18匀速转动的过程中调节轮17也会进行匀速的转动，调节轮17转动的过程中当调节凸块32与调节柱30挤压接触时此时调节凸块32便会对调节柱30进行挤压，当挤压力大于调节支撑弹簧28的弹力时此时调节柱30和伸缩柱29收缩，收缩至储料管27内部的伸缩柱29便可以将储料管27内部位于最底端的橡胶制品由出料管26的内部推出，由于辅助进料装置23和主进料装置24中的出料管26端头均位于输送螺旋轴18上开设的螺旋输送槽的正上方，因此由出料管26中掉落的橡胶制品便会落入至输送螺旋轴18上开设的螺旋输送槽内部，并且随着输送螺旋轴18的转动进行横向的移动和输送，主锥形调节轮16和辅助锥形调节轮22与输送螺旋轴18之间的间距由安装有辅助进料装置23和主进料装置24的一端至另一端逐渐增大，因此在输送螺旋轴18不断转动的过程中出料管26内部的橡胶制品会均匀有序的落入至输送螺旋轴18上开设的螺旋输送槽内部进行输送，由于主锥形调节轮16和辅助锥形调节轮22均呈锥形设计，从而使得规格较小的橡胶制品在转动的输送螺旋轴18输送下先由主锥形调节轮16与输送螺旋轴18之间的间隙中落下，规格较大的在利用输送螺旋轴18输送较远的距离后再落下，从而起到对橡胶制品输送和筛分的作用，并且在同一位置落下的橡胶制品规格大小相同，由于主锥形调节轮16通过底部支撑板8和第二支撑立板14滑动安装在滑动卡槽12的内部，因此通过旋拧紧固螺纹柱11可以使得主锥形调节轮16横向的移动，从而可以快速的调节和控制主锥形调节轮16与输送螺旋轴18之间的间距，并且通过旋拧位于第二支撑立板14底部的紧固螺纹柱11利用外力可以使得主锥形调节轮16以支撑转轴9为轴心进行转动，从而可以调节主锥形调节轮16两端与输送螺旋轴18之间的间距，第二支撑立板14与滑动卡槽12之间横向之间存在间隙，确保了主锥形调节轮16可以在以支撑转轴9为转动转动时第二支撑立板14可以发生小角度的位移转动，因此在利用横向移动主锥形调节轮16以及转动主锥形调节轮16相结合的调节方式下使得主锥形调节轮16与输送螺旋轴18之间的筛分间距可以快速精准的进行调节和控制，调节控制完毕后利用紧固螺纹柱11进行固定即可，从而使得根据筛分的需求可以快速方便的对装置的筛分参数和精度进行调节，使得同一类型的橡胶制品可以准确快速的分为一类，并且可以精准的对不合格的产品进行筛分，电动机21控制驱动轮20转动的过程中通过驱动皮带6也会使得传动轮15和主锥形调节轮16进行转动，并且使得主锥形调节轮16的转动方向为向着输送螺旋轴18一侧方向，从而也辅助加快了橡胶制品由主锥形调节轮16和输送螺旋轴18之间掉落的速度，使得同一规格的产品可以在同一位置快速的掉落筛分，加快了装置的筛分效率。
[0027]
盛放收集箱3之间存在距离，盛放槽35呈45
°
倾斜状态设置，且盛放槽35位于输送螺旋轴18与主锥形调节轮16的间隙以及输送螺旋轴18与辅助锥形调节轮22的间隙正下方，驱动皮带6转动绕接在传动轮15和驱动轮20上，储料管27的底端固定安装在第三支撑立板19的上端，调节轮17通过连接杆31与输送螺旋轴18的前端固定连接，调节柱30的前端设有圆滑状，调节凸块32呈弧度设为光滑状，辅助锥形调节轮22和主锥形调节轮16的规格结构相同，且辅助锥形调节轮22和主锥形调节轮16的安装调节方式相同，辅助进料装置23和主进料装置24的结构相同，且辅助进料装置23中的出料管26长度大于主进料装置24中的出料管26长度，伸缩柱29可插入至出料管26的内部，辅助进料装置23和主进料装置24中的出料管26端头均位于输送螺旋轴18上开设的螺旋输送槽的正上方，主锥形调节轮16和辅助锥形调节轮22与输送螺旋轴18之间的间距由安装有辅助进料装置23和主进料装置24的一端至另一端逐渐增大，优选的，第二支撑立板14与滑动卡槽12之间横向之间存在间隙，当需要筛
分的橡胶制品较多时也可以在向主进料装置24中的储料管27内部输送产品时同时向辅助进料装置23内部的储料管27输送橡胶制品，并且辅助进料装置23中的出料管26长度大于主进料装置24中的出料管26长度，因此由辅助进料装置23和主进料装置24中出料管26内部排出的橡胶制品也不会出现落入至输送螺旋轴18的内部时堆叠，使得辅助进料装置23和主进料装置24在输送橡胶制品时橡胶制品互不影响，由于辅助锥形调节轮22和主锥形调节轮16的规格结构相同，且辅助锥形调节轮22和主锥形调节轮16的安装调节方式相同，因此由辅助进料装置23内部输送排出的橡胶制品会在输送螺旋轴18与辅助锥形调节轮22之间的协同作用下进行快速的筛分处理，并且辅助锥形调节轮22与输送螺旋轴18之间的间距也可以进行快速的调节和控制，从而使得装置在提升了筛分效率的前提下也不会影响筛分精度，并且筛分的参数和要求调节控制快速，盛放收集箱3之间存在距离，且盛放槽35位于输送螺旋轴18与主锥形调节轮16的间隙以及输送螺旋轴18与辅助锥形调节轮22的间隙正下方，筛分后的橡胶制品根据大小规格的不同同一规格大小的橡胶制品会落入至同一个盛放收集箱3的内部，并且由于盛放槽35呈45
°
倾斜状态设置，因此通过将隔挡板34拉出盛放槽35内部落入的橡胶制品便可以由排放口33的内部快速的排出，大大节省了橡胶制品由盛放槽35的内部排出时间，并且各个盛放收集箱3可以在支撑架2上滑动，因此根据橡胶制品筛分的规格要求不同类型的橡胶制品落下的位置也不相同，因此通过外力推动盛放收集箱3在支撑架2上进行滑动对位置调节即可确保由装置上筛分掉落下的橡胶制品可以准确的落入至盛放收集箱3的内部进行收集。
[0028]
工作原理：利用固定板1将装置进行固定安装，并且确保装置固定安装后的辅助进料装置23和主进料装置24中的进料斗25位于输送带的输送底部下方，确保由输送带输送的需要进行筛分的橡胶制品可以落入至进料斗25的内部，将需要筛分的橡胶制品由输送带输送至主进料装置24中储料管27的内部，使得橡胶制品一个一个呈竖直状态分布在储料管27的内部，通过电动机21使得输送螺旋轴18进行匀速的转动，由于调节支撑弹簧28的末端通过连接杆31与调节轮17固定连接，因此在输送螺旋轴18匀速转动的过程中调节轮17也会进行匀速的转动，调节轮17转动的过程中当调节凸块32与调节柱30挤压接触时此时调节凸块32便会对调节柱30进行挤压，当挤压力大于调节支撑弹簧28的弹力时此时调节柱30和伸缩柱29收缩，收缩至储料管27内部的伸缩柱29便可以将储料管27内部位于最底端的橡胶制品由出料管26的内部推出，由于辅助进料装置23和主进料装置24中的出料管26端头均位于输送螺旋轴18上开设的螺旋输送槽的正上方，因此由出料管26中掉落的橡胶制品便会落入至输送螺旋轴18上开设的螺旋输送槽内部，并且随着输送螺旋轴18的转动进行横向的移动和输送，主锥形调节轮16和辅助锥形调节轮22与输送螺旋轴18之间的间距由安装有辅助进料装置23和主进料装置24的一端至另一端逐渐增大，因此在输送螺旋轴18不断转动的过程中出料管26内部的橡胶制品会均匀有序的落入至输送螺旋轴18上开设的螺旋输送槽内部进行输送，由于主锥形调节轮16和辅助锥形调节轮22均呈锥形设计，从而使得规格较小的橡胶制品在转动的输送螺旋轴18输送下先由主锥形调节轮16与输送螺旋轴18之间的间隙中落下，规格较大的在利用输送螺旋轴18输送较远的距离后再落下，从而起到对橡胶制品输送和筛分的作用，并且在同一位置落下的橡胶制品规格大小相同，由于主锥形调节轮16通过底部支撑板8和第二支撑立板14滑动安装在滑动卡槽12的内部，因此通过旋拧紧固螺纹柱11可以使得主锥形调节轮16横向的移动，从而可以快速的调节和控制主锥形调节轮16与
输送螺旋轴18之间的间距，并且通过旋拧位于第二支撑立板14底部的紧固螺纹柱11利用外力可以使得主锥形调节轮16以支撑转轴9为轴心进行转动，从而可以调节主锥形调节轮16两端与输送螺旋轴18之间的间距，第二支撑立板14与滑动卡槽12之间横向之间存在间隙，确保了主锥形调节轮16可以在以支撑转轴9为转动转动时第二支撑立板14可以发生小角度的位移转动，因此在利用横向移动主锥形调节轮16以及转动主锥形调节轮16相结合的调节方式下使得主锥形调节轮16与输送螺旋轴18之间的筛分间距可以快速精准的进行调节和控制，调节控制完毕后利用紧固螺纹柱11进行固定即可，从而使得根据筛分的需求可以快速方便的对装置的筛分参数和精度进行调节，使得同一类型的橡胶制品可以准确快速的分为一类，并且可以精准的对不合格的产品进行筛分，电动机21控制驱动轮20转动的过程中通过驱动皮带6也会使得传动轮15和主锥形调节轮16进行转动，并且使得主锥形调节轮16的转动方向为向着输送螺旋轴18一侧方向，从而也辅助加快了橡胶制品由主锥形调节轮16和输送螺旋轴18之间掉落的速度，使得同一规格的产品可以在同一位置快速的掉落筛分，加快了装置的筛分效率，当需要筛分的橡胶制品较多时也可以在向主进料装置24中的储料管27内部输送产品时同时向辅助进料装置23内部的储料管27输送橡胶制品，并且辅助进料装置23中的出料管26长度大于主进料装置24中的出料管26长度，因此由辅助进料装置23和主进料装置24中出料管26内部排出的橡胶制品也不会出现落入至输送螺旋轴18的内部时堆叠，使得辅助进料装置23和主进料装置24在输送橡胶制品时橡胶制品互不影响，由于辅助锥形调节轮22和主锥形调节轮16的规格结构相同，且辅助锥形调节轮22和主锥形调节轮16的安装调节方式相同，因此由辅助进料装置23内部输送排出的橡胶制品会在输送螺旋轴18与辅助锥形调节轮22之间的协同作用下进行快速的筛分处理，并且辅助锥形调节轮22与输送螺旋轴18之间的间距也可以进行快速的调节和控制，从而使得装置在提升了筛分效率的前提下也不会影响筛分精度，并且筛分的参数和要求调节控制快速，盛放收集箱3之间存在距离，且盛放槽35位于输送螺旋轴18与主锥形调节轮16的间隙以及输送螺旋轴18与辅助锥形调节轮22的间隙正下方，筛分后的橡胶制品根据大小规格的不同同一规格大小的橡胶制品会落入至同一个盛放收集箱3的内部，并且由于盛放槽35呈45
°
倾斜状态设置，因此通过将隔挡板34拉出盛放槽35内部落入的橡胶制品便可以由排放口33的内部快速的排出，大大节省了橡胶制品由盛放槽35的内部排出时间，并且各个盛放收集箱3可以在支撑架2上滑动，因此根据橡胶制品筛分的规格要求不同类型的橡胶制品落下的位置也不相同，因此通过外力推动盛放收集箱3在支撑架2上进行滑动对位置调节即可确保由装置上筛分掉落下的橡胶制品可以准确的落入至盛放收集箱3的内部进行收集，本发明使用过程中可以方便的对装置的筛分规格和参数进行调节和控制，筛分精准高效，并且筛分后的橡胶制品可以准确的落入至盛放收集箱3的内部，并且需要筛分的橡胶制品可以自动均匀有序的进入至装置的内部进行筛分，使得装置在筛分的过程中不会出现由于橡胶制品的拥堵发生筛分不准确的现象。
[0029]
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。