一种用于大米加工的清筛机的制作方法

本发明涉及清筛设备技术领域，具体是一种用于大米加工的清筛机。

背景技术：

大米是赖以生存的根本，是稻谷经清理、砻谷、碾米、成品整理等工序后制成的成品，大米加工时需要进行清筛，通常采用筛网对大米进行清筛去除混入稻谷中的各类杂质，因而需要使用到大米加工用清筛机。

中国专利（公告号：cn211071095u，公告日：2020.07.24）公开了一种用于大米加工的清筛机，包括清洗箱，所述齿轮旋转会带动转杆控制水流阻挡块进行旋转，皮带则会控制皮带轮进行旋转，皮带轮会通过套环控制防水履带进行传动，防水履带运转时会通过拨动板拨动大米进行筛选出来，清洗的水会通过过滤网流下去并通过出水口流出，该设计可以通过对大米进行搅拌达到清洗的作用，然后因为水流阻挡块的结构原理，该装置在使用时，通过设置的旋转杆，拨动板等装置都需要使用单独的驱动机构进行控制运行，因此所需动力成本较高，而且对于大米筛选的次数不足，导致筛选精度较差，整体的使用成本高，筛选质量不高。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种用于大米加工的清筛机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于大米加工的清筛机，包括机箱、进料通道、出料通道；所述机箱的左侧壁上部向外连通有进料通道,机箱的内低中部向下连通有出料通道,出料通道中设置有控制阀。所述机箱的内部上侧设置有一组横向的搅拌轴,搅拌轴的右端通过轴承转动连接在机箱的内壁中，搅拌轴的外侧面固定焊接有多组均匀分布的搅拌叶片，通过进料通道进入的大米在经过搅拌轴时，利用搅拌叶片对其进行搅动。搅拌轴左侧的机箱的内部设置有一组竖直的动力腔，搅拌轴的左端延伸至动力腔的内部上侧且通过传动轴转动连接有一组固定在动力腔左侧壁上的伺服电机。位于搅拌轴上方的机箱的内顶部固定安装有一组喷洒排,喷洒排的顶部通过水管连通有固定在机箱顶部右侧的水箱，水管上设置有泵体和水阀。在将大米通过进料通道输入的同时，通过喷洒排对大米进行喷洒清洗，然后利用搅拌叶片进行搅动，使得大米进行均匀冲洗。所述搅拌轴的正下方设置有一组横向的开合筛选机构，开合筛选机构包括中部的矩形柔性筛网以及限制固定柔性筛网的外圈的筛网架，柔性筛网具有良好的伸展性，便于跟随筛网架进行相应幅度的位置调整。筛网架的左右两侧均设置有缺口，右侧缺口处的筛网架的侧壁之间通过两组上下并排的弹性带弹性连接，左侧缺口的内部设置有一组双向凸轮，双向凸轮的左侧中部固定连接有一组左端延伸至动力腔内部的导杆一，导杆一的中部向上通过传动带一转动连接到传动轴上，传动轴驱动导杆一转动，然后带动双向凸轮进行旋转，利用双向凸轮循环推动筛网架的左侧向外移动，然后与右侧的弹性带相互配合，实现柔性筛网以及筛网架在左右方向上的开合，从而对落到柔性筛网上的大米进行筛选。

为了进一步提高大米筛选的精度，通过在开合筛选机构的正下方的机箱的内部设置有一组横向的抖动筛板,抖动筛板的左右两侧分别设置有用于提高抖动筛板水平方向上缓冲能力的左缓冲腔和右缓冲腔，抖动筛板的左侧壁中部设置有一组弧形槽，弧形槽左侧的动力腔中设置有两组前后位置的从斜齿，两组从斜齿的左侧共同啮合有一组设置在动力腔内部的主斜齿，从斜齿的前后侧壁以及主斜齿的左端通过轴承转动连接在机箱的内壁上。所述主斜齿的左侧固定安装有一组导杆二，导杆二向上通过传动带二转动连接到双向凸轮左侧的导杆一上，两组从斜齿远离的一侧分别固定安装有凸轮，利用从斜齿旋转带动凸轮转动，从而推动右侧的抖动筛板进行左右移动。

作为本发明进一步的方案：进料通道的顶部设置为便于进料的漏斗状结构。

作为本发明进一步的方案：筛网架的前后中部转动连接有一组转动柱，转动柱的上侧通过一组支撑套杆转动连接在机箱的内壁上。

作为本发明进一步的方案：所述抖动筛板的网孔直径小于柔性筛网，便于进一步的进行筛选操作。

作为本发明进一步的方案：左缓冲腔和右缓冲腔的内部均设置有一组限位板，限位板通过弹簧弹性连接在左缓冲腔和右缓冲腔的内部右侧壁上。

作为本发明进一步的方案：所述抖动筛板的底部向下连通有呈倒置圆台型结构的导料通道，通过导料通道便于将清筛的水以及大米向下通过出料通道输送。

作为本发明再进一步的方案：所述出料通道的内部转动连接有一组横向的拨料轴,拨料轴的左端活动穿过出料通道的侧壁向左固定连接有一组转动杆,转动杆的左端延伸至动力腔的内部且向上转动连接有一组传动带三，传动带三的顶部转动连接在导杆二上，此时通过主斜齿的旋转可继续向下利用传动带三的传动驱动转动杆旋转，从而带动出料通道内部的拨料轴向下转动，从而加快出料通道内部大米的向下输送。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：通过在机箱的内部自上而下分别设置对大米进行喷水的喷洒排、搅拌混合冲洗的搅拌轴、开合伸展筛选的开合筛选机构、左右循环抖动筛选的抖动筛板，从而实现对大米进行多级高精度快速的清筛操作；

通过在机箱的内部左侧设置一组动力腔，然后通过设置一组伺服电机在传动轴、传动带一、传动带二、转动杆的传动下，同时驱动搅拌轴、双向凸轮、凸轮旋转，从而可最大化的利用伺服电机的效能，从而节省能源，降低使用成本；

通过在出料通道的内部设置一组可加快大米向下输送的拨料轴，然后拨料轴通过转动杆与传动带三转动连接到主斜齿左侧的导杆二上，从而在不增加动力源的基础上，实现大米的快速输出。

附图说明

图1为一种用于大米加工的清筛机中实施例一的主视内部结构示意图。

图2为一种用于大米加工的清筛机中开合筛选机构的结构示意图。

图3为一种用于大米加工的清筛机中实施例二的主视内部结构示意图。

其中：机箱10，进料通道11，出料通道12，水箱13，喷洒排14，搅拌轴15，搅拌叶片16，伺服电机17，传动轴18，传动带一19，传动带二20，开合筛选机构21，主斜齿22，从斜齿23，抖动筛板24，导料通道25，左缓冲腔26，限位板27，右缓冲腔28，柔性筛网29，双向凸轮30，弹性带31，转动杆32，拨料轴33，传动带三34，转动柱35，支撑套杆36，筛网架37，动力腔38。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

实施例一

请参阅图1-2，一种用于大米加工的清筛机，包括机箱10、进料通道11、出料通道12；所述机箱10的左侧壁上部向外连通有进料通道11,进料通道11的顶部设置为便于进料的漏斗状结构。机箱10的内低中部向下连通有出料通道12,出料通道12中设置有控制阀。所述机箱10的内部上侧设置有一组横向的搅拌轴15,搅拌轴15的右端通过轴承转动连接在机箱10的内壁中，搅拌轴15的外侧面固定焊接有多组均匀分布的搅拌叶片16，通过进料通道11进入的大米在经过搅拌轴15时，利用搅拌叶片16对其进行搅动。搅拌轴15左侧的机箱10的内部设置有一组竖直的动力腔38，搅拌轴15的左端延伸至动力腔38的内部上侧且通过传动轴18转动连接有一组固定在动力腔38左侧壁上的伺服电机17。位于搅拌轴15上方的机箱10的内顶部固定安装有一组喷洒排14,喷洒排14的顶部通过水管连通有固定在机箱10顶部右侧的水箱13，水管上设置有泵体和水阀。在将大米通过进料通道11输入的同时，通过喷洒排14对大米进行喷洒清洗，然后利用搅拌叶片16进行搅动，使得大米进行均匀冲洗。所述搅拌轴15的正下方设置有一组横向的开合筛选机构21，开合筛选机构21包括中部的矩形柔性筛网29以及限制固定柔性筛网29的外圈的筛网架37，柔性筛网29具有良好的伸展性，便于跟随筛网架37进行相应幅度的位置调整。筛网架37的前后中部转动连接有一组转动柱35，转动柱35的上侧通过一组支撑套杆36转动连接在机箱10的内壁上，筛网架37的左右两侧均设置有缺口，右侧缺口处的筛网架37的侧壁之间通过两组上下并排的弹性带31弹性连接，左侧缺口的内部设置有一组双向凸轮30，双向凸轮30的左侧中部固定连接有一组左端延伸至动力腔38内部的导杆一，导杆一的中部向上通过传动带一19转动连接到传动轴18上，传动轴18驱动导杆一转动，然后带动双向凸轮30进行旋转，利用双向凸轮30循环推动筛网架37的左侧向外移动，然后与右侧的弹性带31相互配合，实现柔性筛网29以及筛网架37在左右方向上的开合，从而对落到柔性筛网29上的大米进行筛选。

为了进一步提高大米筛选的精度，通过在开合筛选机构21的正下方的机箱10的内部设置有一组横向的抖动筛板24,所述抖动筛板24的网孔直径小于柔性筛网29，便于进一步的进行筛选操作。抖动筛板24的左右两侧分别设置有用于提高抖动筛板24水平方向上缓冲能力的左缓冲腔26和右缓冲腔28，左缓冲腔26和右缓冲腔28的内部均设置有一组限位板27，限位板27通过弹簧弹性连接在左缓冲腔26和右缓冲腔28的内部右侧壁上，抖动筛板24的左侧壁中部设置有一组弧形槽，弧形槽左侧的动力腔38中设置有两组前后位置的从斜齿23，两组从斜齿23的左侧共同啮合有一组设置在动力腔38内部的主斜齿22，从斜齿23的前后侧壁以及主斜齿22的左端通过轴承转动连接在机箱10的内壁上。所述主斜齿22的左侧固定安装有一组导杆二，导杆二向上通过传动带二20转动连接到双向凸轮30左侧的导杆一上，两组从斜齿23远离的一侧分别固定安装有凸轮，利用从斜齿23旋转带动凸轮转动，从而推动右侧的抖动筛板24进行左右移动。所述抖动筛板24的底部向下连通有呈倒置圆台型结构的导料通道25，通过导料通道25便于将清筛的水以及大米向下通过出料通道12输送。

实施例二

参阅图3，在实施例一的基础上，所述出料通道12的内部转动连接有一组横向的拨料轴33,拨料轴33的左端活动穿过出料通道12的侧壁向左固定连接有一组转动杆32,转动杆32的左端延伸至动力腔38的内部且向上转动连接有一组传动带三34，传动带三34的顶部转动连接在导杆二上，此时通过主斜齿22的旋转可继续向下利用传动带三34的传动驱动转动杆32旋转，从而带动出料通道12内部的拨料轴33向下转动，从而加快出料通道12内部大米的向下输送。

本发明的工作原理是：使用时，首先将待清筛的大米通过进料通道11输入到机箱10中，然后与此同时启动喷洒排14将水箱13中的水不断的向下喷洒，然后与搅拌叶片16相互配合，对流动过程中的大米进行混合搅拌冲洗，然后在重力的作用下，落到开合筛选机构21上，此时的开合筛选机构21由于伺服电机17是处于旋转工作的状态，在传动带一19的传动下，不停的带动双向凸轮30转动，然后利用双向凸轮30不断的对筛网架37的左侧的筛网架37进行前后方向上的推动与收缩，从而对落在柔性筛网29上的大米进行反复循环的筛选，然后筛选后的大米落到抖动筛板24上时，此时的抖动筛板24在传动带二20的传动下，利用从斜齿23上的凸轮的旋转，不同的推动抖动筛板24进行左右方向上的抖动，从而再一次的对抖动筛板24上的大米进行筛选，然后向下经过出料通道12输出。

上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。