本发明涉及选矿技术领域，具体涉及一种铅锌原矿无石灰选矿工艺。
背景技术：
铅锌矿一般贫矿多于富矿且伴生关系较为复杂，因为，选矿工艺的开发一直是生产中的难点和重点。现有技术中铅锌原矿生产一般采用锌硫混浮、锌硫分离的工艺，该工艺的优点为浮选流程在弱碱性条件下停止两次铅、锌混杂浮选，在弱酸性条件下停止铅、锌分别，该流程停止两次铅、锌混选能够一次性抛弃尾矿并削减金属流失，操作过程中粗选精矿的去处及分别中矿前往所在能够完成机动设置装备摆设，能够顺应原矿档次的变更。然而锌硫分离时采用高碱分离工艺，其中高碱一般通过石灰乳配置，存在的问题是石灰乳配制劳动强度大，人工成本较高；石灰输送过程中易堵塞管道，对选矿生产造成影响；且硫精矿矿浆浓度低，废水量大，废水处理成本较高；因分离作业添加大量石灰，石灰渣进入硫精矿中，硫精矿品位难以提高；尾矿中金硫含量不稳定；同时矿废水后续处理难，处理成本高等，因此，亟待改进。
技术实现要素：
本发明所解决的技术问题在于提供一种铅锌原矿无石灰选矿工艺，以解决上述背景技术中的问题。
本发明所解决的技术问题采用以下技术方案来实现：
一种铅锌原矿无石灰选矿工艺，选矿时采用捕收剂、黄铁矿抑制剂和活化剂作为助剂进行优先选锌，从而使锌硫分离。
进一步地，所述捕收剂为对锌具有选择性捕收作用，同时具有气泡效果的捕收剂。
进一步地，所述捕收剂为捕收剂hq66。
进一步地，所述黄铁矿抑制剂为黄铁矿抑制剂hqd52。
进一步地，所述活化剂为硫酸铜。
有益效果：本发明所述的一种铅锌原矿无石灰选矿工艺，取代原有的高碱分离工艺，优先采用对锌具有选择性捕收作用的捕收剂(兼起泡剂)hq66，采用hqd52替代石灰作为黄铁矿抑制剂，采用硫酸铜作活化剂，可以取得比锌硫混浮再分离流程更好的生产指标，且硫精矿硫位可达45％以上，可以使硫精矿脱硫后作为铁精矿进行销售，增加产品的综合经济效益。该选矿工艺中无需石灰，比传统的方法更容易获得抑制硫浮选锌的效果，该工艺尾矿水ph值6～9，在废水处理工艺不变的条件下外排水ph值稳定达标，能够获得较好的环境效益，同时选矿废水处理过程中可不添加硫酸来调节废水ph值，减少了废水处理成本。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例进一步阐述本发明。
实施例
以水口山选矿厂铅锌车间通过开展无石灰工艺流程改造、优化选锌选硫作业流程结构来进行选矿，选矿过程中采用对锌具有选择性捕收作用的捕收剂(兼起泡剂)hq66，采用hqd52替代石灰作为黄铁矿抑制剂，采用硫酸铜作活化剂，结果获取了较好的选矿技术指标：铅精矿中铅回收率提高0.69％，伴生金回收率提高4.48％，伴生银回收率提高0.67％，硫精矿中硫回收率提高6.5％，伴生金回收率提高2.73％，尾矿中金、银、硫损失率降低显著。项目改造后，不计价提升磨矿日处理能力200吨带来的有价金属量效益，每年可增效2700余万元，经济效益显著。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
1.一种铅锌原矿无石灰选矿工艺，其特征在于，选矿时采用捕收剂、黄铁矿抑制剂和活化剂作为助剂进行优先选锌，从而使锌硫分离。
2.根据权利要求1所述的铅锌原矿无石灰选矿工艺，其特征在于，所述捕收剂为对锌具有选择性捕收作用，同时具有气泡效果的捕收剂。
3.根据权利要求2所述的铅锌原矿无石灰选矿工艺，其特征在于，所述捕收剂为捕收剂hq66。
4.根据权利要求1所述的铅锌原矿无石灰选矿工艺，其特征在于，所述黄铁矿抑制剂为黄铁矿抑制剂hqd52。
5.根据权利要求1所述的铅锌原矿无石灰选矿工艺，其特征在于，所述活化剂为硫酸铜。